襄樊电厂600MW 机组烟气脱硫系统介绍及运行分析
王瑞民
（襄樊电厂，湖北 襄樊 441141）
[摘 要] 介绍了襄樊电厂二期工程2×600MW已投运的石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置(Flue Gas Desulfurization， FGD) ，包
括FGD 的流程、组成部分及主要设计参数等。分析了FGD 的运行特性，对运行中出现的主要问题也进行了分析，并提出了相应
的解决方案，获得了较好效果。
[关键词] 烟气脱硫；湿法
The limestone /gyp wet Flue Gas Desulfurization system and operation character
of 600MW units Xiangfan power plant
WANG Rui Min
Hubei Xiangfan Power Plant, 441141
ABSTRACT：The limestone /gyp wet flue gas desulfurization ( FGD) system,which included the process，constitutes and the rmain
parameters of FGD, of 2×600MW units in xiangfan power plant was presented. The operation character of FGD system，and the main
problems occurring while operation were analyzed，and the corresponding solution was put forward.
KEY WORDS：Flue gas desulfurization ( FGD) ; wet method
1 系统概述
为满足环保排放要求，襄樊电厂二期工程2×600MW 机组同步建设了烟气脱硫（FGD）装置。#5、#6
炉的烟气脱硫装置引进美国（MARSULEX）工艺技术，系统使用强制氧化的石灰石⎯石膏湿法脱硫工艺，
脱硫效率不小于95%。
脱硫装置布置于两炉共用的烟囱后两侧。脱硫岛废水在岛内集中处理，排水水质符合国家排放标准后，
排入厂房含煤废水处理池。整套系统采用一炉一塔制，各设置一座吸收塔，采用逆流喷淋塔结构。吸收塔
内布置有两级高效人字型除雾器和三个喷淋母管，每个喷淋管装有一系列喷嘴；喷淋系统设置了 3 台循环
浆液泵。为了使不稳定的化学物质亚硫酸钙在塔内充分反应，每座吸收塔还配备了两台罗茨型氧化风机（一
运一备）。氧化空气通过喷嘴由搅拌器上方处送入。净烟气通过GGH 加热后，送入烟囱排入大气。系统
采用两级石膏脱水，第一级为石膏旋流器旋流浓缩离心式分离，第二级为真空皮带脱水机脱水，脱水后含
水率小于10%的成品石膏送入石膏仓。
为了防止吸收塔及各浆液箱内的固体物沉积，该装置在各自的吸收塔内安装了五台侧进式搅拌器。溢
流箱、石灰石浆液箱、事故浆液罐，磨机浆液箱、滤液箱、吸收塔排水坑、制备区地坑各安装了一台顶进
式搅拌器。系统相应配套脱硫设备有轴流式动叶可调增压风机、GGH 烟气换热器、引接烟道等；公用部
分主要包括石灰石卸料系统，石灰石浆液制备系统、事故浆液系统、脱硫电控楼、石膏脱水系统、废水处
理系统、工艺水系统及气源、水源等引接系统。
2 FGD 的流程
FGD 的流程如下图所示。
电厂化学2009 学术年会暨中国电厂化学网2009高峰论坛会议论文集 2009.10武汉
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3 脱硫主要系统简介
襄樊电厂二期工程2×600MW 机组的 FGD 系统主要由以下部分组成：烟气系统，吸收塔系统，石灰
石卸料系统，石灰石浆液制备系统，石膏浆液脱水系统，工艺水、工业水、仪用空气系统，废水处理系统，
电气系统，控制系统。
3.1 烟气系统
主要设备包括烟道挡板及其密封风机加热器、GGH、增压风机、烟道膨胀节、导流板、低泄漏风机、
烟囱等。
本系统每台炉设置独立的烟气系统，当FGD 装置运行时，烟道旁路挡板门关闭，原烟气、净烟气挡
板门开，原烟气（119℃）经过增压风机升压后，进入GGH 降温至84℃，然后进入吸收塔，与塔内喷淋
的浆液接触反应，吸收烟气中的SO2，吸收塔出来的净烟气（44.8℃），再

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