贵宾会员zhuh提供---- 220kV 变压器绝缘油介损增大原因分析与处理_精品推荐_青果园电厂化学资料网（燃料智能化、电厂化学、QC资料、汽轮机、锅炉、电气、电力能源、脱硫燃料、电力题库、电力应用文、电力标准大全）

当前位置：首页 > 精品推荐 > 详细内容

贵宾会员zhuh提供---- 220kV 变压器绝缘油介损增大原因分析与处理

发布时间：2010/3/8 阅读次数：1880 字体大小: 【小】【中】【大】

本广告位全面优惠招商！欢迎大家投放广告！广告投放联系方式

贵宾会员zhuh提供---- 220kV 变压器绝缘油介损增大原因分析与处理

［摘要］对变电所两台120 000KVA 变压器绝缘油介损的增大进行了理论分析，并得出变压器绝缘油浸入溶胶杂质或微生物
感染是介损增大的原因、用真空滤油机或压力滤油机进行处理不会使介损降低、处理绝缘油的设备所用的管路不能用橡胶管而应采
用硬塑管或尼龙管。
［关键词］220KV 变压器；介损；分析；处理
1 概述
SFPS7—120000/220 变压器投入变电所运行已有两年，仅带16.6% 的负荷，且经常处于热备用状态。
油枕为隔膜密封，没装净油器防劣保护。铁芯外引接地套管有渗油现象，变压器密封不太好，油质防劣达
不到预期效果。2004 年春检预试时发现绝缘油介损显著增大7.1%，超出规程标准运行油tgδ≤4%的要求。
因此，本文对变压器绝缘油介损增大的原因进行了分析和处理，介绍了在过滤中加吸附剂取得明显效果的
方法，对指导生产实际和加深理论研究有一定的价值。
2 变压器投运前后介损值
2002 年秋检及以前测得tgδ 为0.45%＜1，2004 年春检预试时发现介损显著增大，以达7.1%。用真空
式和压力式滤油机进行过滤没有见效，用沈阳变压器厂制作的滤油装置进行处理刚开始很见效，后来经测
试介损又有返复，经分析是输油管路使用橡胶管造成的。将原橡胶管换成尼龙管，同时更换装置中的氧化
铝后继续处理，效果很明显，介损值很快降至1%以下。投运后跟踪监测一个月，介损值基本稳定。
3 介损增大原因
3.1 油中浸入溶胶杂质
变压器在出厂前固体绝缘材料中就附有尘埃，在现场安装由于管理不严使固体绝缘材料表面附着杂
质，吊罩检查时发现器箱底部有一大块沙布，铁芯上部还有水锈。由于主变仅带16.6%的负荷，经常处于
热备用状态，温度低、油的粘度偏高，溶胶没有很快迁移出来，经过一段运行时间溶胶杂质渐渐遗出。
溶胶有以下征：溶胶粒子的直径一般在10-9 m～10-7m，能通过滤纸，扩散慢，普通显微镜下看不见。
粒子与介质之间有分界面，各成一相，是一个多相体系，持有足够大的自由能。粒子可自动聚结，由小变
大，粒子自动合并。当粒子直径大于10-7m 时，体系转变为粗分散系。所以，溶胶在热力学上是处于非平
衡的不稳定状态。
胶粒处于不断运动状态，不能从分散中分出来。胶粒还有一个沉降过程。即粒子因重力沉降，使容器
底层深度逐渐加大。由于溶胶热力学上的不稳定性，胶粒经过聚结变大，使分散度降低、胶粒动力性质变
弱。当粒子大小超出胶体范围时，粒子的布朗运行就克服不了重力作用而从介质中沉出，这种现象叫做聚
沉。所以，经聚结而聚沉是溶胶体系的必然发展趋势。溶胶动稳定性大，发展聚沉时间长，动稳定性小时
在几分钟内即可聚沉。光、温度、电场等作用都能加速聚沉。
由于溶胶具有很大的界面和界面自由能，所以有吸咐某些物质而降低界面能的趋势。带电的溶胶粒子
在外电场作用下作定向移动的现象，叫做电泳现象。液体介质的电泳电导：

12 下一页

上一篇：热力发电厂专升本视频课程 (全52讲全)青果园电厂化学资料网下一篇：贵宾会员zhuh提供---- 330kV SF6 电流互感器微水超标原因分析及处理

我要评论