2.1 宏观分析

05 年至08 年上半年公司机组采用的是典型给水全挥发处理AVT（R）。自2007 年2 月投运以来，短短的半年时间，压差快速上升，最高达3.29 MPa 超过了设计值3.20 MPa，严重制约了机组长周期安全稳定运行。于是请国内行业专家进行了多次研讨，制定出详细的治理方案：调整凝结水精处理运行方式并对取样、加药、监督系统进行改造后，经C 级检修机组稳定运行后实施加氧处理。2008 年5 月机组C 级检修割管分析，垢主要为疏松黑色磁性铁垢，省煤器入口段垢量为193.56 g/m2，水冷壁向火侧为228.90 g/m2，与状态监督情况吻合；检修前制定的于化学有关的检修改造方案可顺利的实施。尽管工期只有二十几天，仍顺利完成了治理前期工作；机组运行稳定后，实施了调试投运、加氧处理等措施。运行中跟踪了锅炉压差变化，初始阶段有较快上升，而后趋于平稳，一直保持在 2.2～2.4 MPa，机组经济性和安全性大大提高。

图1 为07 年A 级检修清洗后AVT（O）及08 年C 级检修清洗后OT 工况运行压差变化。

图1 锅炉压差曲线

2.2 微观分析

图2 和图4 分别是给水全挥发处理和给水加氧处理在材质表面形成钝化膜的形貌，对照图3 和图5 两种天然的铁的氧化物晶体形态，可以看出AVT、OT 不同给水处理水工况下，材质表面钝化膜形貌差异极大。微观分析显示给水工况对压差的影响主要是影响材料表面所形成的保护膜的形态不同，不同的形态对流体的阻力不同。显然全挥发处理所形成的柱状尖晶石结构对流体的阻力大，而表面圆润光滑的三氧化二铁晶体可以改善流体阻力。另外正是由于尖晶石结构阻力大，产生的冲刷更加剧烈，即微观形态下的流动加速腐蚀也更剧烈，产生的腐蚀产物增加，进而导致锅炉结垢速率更高。综合两方面的因素，对锅炉压差构成巨大威胁。

图2 给水全挥发处理机组材料表面形貌

图3 天然四氧化三铁晶体形态（尖晶石结构，有八面体，左；四面体，右；

存在明显的刻面（fancet），如Fe3O4/ FexCryO4）

图4 加氧机组材料表面形貌

  图5 天然三氧化二铁晶体形貌

综合宏观和微观分析结果，垢的形态，即化学工况是影响锅炉压差的主要因素。