(5) 要求系统加药后至少循环1~2 小时后进行停炉放水余热烘干。因本次我厂由于系统原因，加药后系统循环145 分钟后机组进行查漏，第二天进行了放水，放水时温度92℃汽包压0.06MPa。

4 十八胺的防腐效果

(1)锅炉炉管防腐效果

#3 炉停炉后分别对后屏过、省煤器、水冷壁、分隔屏割管检查，管样表面有一层灰褐色的保护膜，憎水性良好，滴水成球，手摸有明显的滑腻感。对十八胺防腐后的管样和未经防腐的原管样浸泡在被空气中氧和二氧化碳饱和的除盐水中浸泡的管样内表面状态如下图所示。

通过管样浸水性试验，除水冷壁管防腐保护膜保护效果较差外其余管样保护效果均非常好。

  

  

  (2) 除氧器保护效果

现将本次大修和上次大修除氧器内壁表面状态进行对比（上次未进行十八胺防腐）

本次检查除氧器，器壁有一层灰色的保护膜，保护膜有良好的憎水性，手摸有滑腻感，没有浮锈粘到手上，上次大修除氧水箱检查表面有0.5mm 砖红色浮锈，用手轻轻擦拭浮锈就被擦掉出现如图片中手指擦拭后的痕迹，十八胺对除氧器的保护效果是非常好的。

(3)汽轮机主汽门的保护效果

通过两次大修主汽门门座表面对比，本次门座表面蒸汽通流部位有一层兰色保护膜而且有很强的憎水性

(4)其它部位的防腐效果

通过热力设备检查发现，汽轮机叶片、缸体、高低加、凝汽器铜管和隔板以及疏水系统都不同程度的形成了一层保护膜对整个系统起到了良好的保护作用。

(5) 从启机水质情况分析保护效果

十八胺保护后机组启动时水汽系统中的铁含量受两方面因素影响，一方面是由于系统表面状态比较好（表面状态好指：表面垢量较低、垢层致密光滑）十八胺在光滑致密的垢表面上形成了一层保护膜使系统免遭停炉期间的腐蚀，水中锈蚀产物减少，致使启机系统铁含量较低；另一方面是由于系统表面状态较差，经十八胺保护后，十八胺会渗透到粗糙疏松的垢层下面形成一种保护膜，保护系统停用免遭腐蚀，正是这种垢下保护膜在机组启动过程中对疏松的垢层有较强的剥离作用垢层脱落，水中含铁量增加。我厂本次启机水质比以往没进行保护时的水中含铁量还要高。越是这种垢层表面状态不好的系统更应该进行停炉保护。随着十八胺保护次数的增加，炉管结垢量会下降，机组启动时水质的合格时间会缩短。据有关资料介绍国内使用此法较早的机组，已显示出这方面的迹象。