3 我厂低磷酸盐处理时的控制标准

根据DL/T 561—1995《火力发电厂水汽化学监督导则》，结合我厂的实际情况，制定了我厂的企业标

准，200MW 机组炉水的具体标值如下表所列：

  

4 哈三厂200MW 机组在采用低磷处理时的注意事项

⑴ 保证磷酸三钠的纯度。与协调磷酸盐处理工艺比较，采用低磷酸盐处理工艺后，炉水中控制的磷酸根浓度降低了很多。炉水含盐量大幅下降，炉水电导率由原来的20～30μs/cm 降至8～12μs/cm；但磷酸根浓度降低后，炉水的缓冲性也大幅度降低，所以采用低磷酸盐处理工艺后，必须提高炉水的清洁程度，尽量避免杂质含量高的工业级三钠等外界杂质对炉水的污染。为此对加入的炉水校正药品必须保证一定的纯度级别，目前哈三电厂加入的磷酸三钠是分析纯级。采用了低磷酸盐处理工艺，减少了药品用量，提高药品纯度后不会增加运行费用。

⑵ 配制适当的加药浓度。炉水控制的磷酸根浓度降低后,药箱中配制的药液浓度也要相应降低。根据我厂摸索的运行经验，配制的磷酸三钠浓度要在 3g/L 左右。

炉水中的磷酸根浓度要求小于 3mg/L，哈三电厂一期汽包锅炉控制在 1.5 mg/L～2.5mg/L。一般情况下， 按这样比例配制的药液加入到炉内，如控制磷酸根浓度小于 2mg/L，炉水 pH 值可达 9.2～9.6，炉水 电导率通常为8μS/cm～12μS/cm。

⑶ 连续均匀地进行加药处理。运行加药调整试验中发现，为有效避免发生磷酸盐暂时消失现象，炉水中的磷酸根浓度要小于3mg/L， 最好在 1.6 mg/L～2mg/L。为了实现有效稳定控制水质的目的，一是要实现自动加药，要采用在线仪表监督。现在哈三电厂一期200MW 机组已经全部实现自动加药；二是要提高仪表的投入率和准确率，对水质进行全程跟踪监督。

⑷ 在进行低磷处理过程中，系统磷酸盐的保有量相对较低，系统缓冲能力下降，当凝汽器发生漏泄时，低磷处理很难保证系统水质。因此，必须加强对凝结水水质的监督，目前，我厂凝汽器管已经全部换成不锈钢管，已经不存在凝汽器漏泄带来的缓冲能力低的影响。

⑸ 在机组启动过程中，首先严格按照《机组冷态启动管理规定》的要求，保证系统的水汽质量符合启动标准，避免启动阶段带入杂质。同时，为了有效控制机组启动过程中出现pH 偏低时的酸性腐蚀，根据系统有效容积，在机组上水阶段，一次性加入足量的磷酸三钠，使系统保有量达到运行阶段的控制标准。

5 应用低磷酸盐处理前后的数据对比

对比数据见表1 和表2。

我厂在进行低磷酸盐处理后，炉水磷酸根含量非常稳定，未出现过磷酸盐隐藏现象，同时，机组水汽质量明显提高，炉水合格率上也明显提高。

其主要原因是：①在进行磷酸盐协调处理过程中，自动控制的是R 值，在R 值合格的前提下，调整磷酸盐含量和炉水pH 值，由于取样管路长等系统客观存在的原因，系统水质调整频繁出现磷酸盐含量超出3～8mg/L 的控制范围，且超标后短时间无法自动调整回控制标准内，而且，调整阶段的加药泵处于满出力或停运状态，本身这两种加药状态就不利于水质的稳定。②在进行低磷处理过程中，自动加药系统控制的是炉水磷酸根含量或炉水pH 值（运行人员可选择二者其一作为控制主要调整项目），而且药品浓度相对较低（配制的磷酸三钠浓度在 3g/L 左右），因此加药泵可以在调频至70%出力下，可以连续运行。

6 总结

⑴ 为减缓炉水磷酸盐暂时消失现象，哈三电厂在#1 炉实施低磷处理试验后，在#2机组也采取了低磷处理工艺。工艺改变后可改善炉水水质，减少排污率，节约药品费用，减轻劳动强度。

⑵ 炉水低磷酸盐处理在缓解磷酸盐暂时消失现象的同时，也最大限度地减少了酸性磷酸盐腐蚀，延长了锅炉化学清洗周期，提高了机组安全经济运行性能。

⑶采用低磷酸盐处理法，要严格控制炉水水质，加强对各水质尤其是凝结水水质的监督，尽量采用新技术防止凝汽器漏泄，以减小水质污染，目前哈三电厂两台200MW 机组凝汽器管已全部更换为不锈钢管，至今未发生因凝汽器漏泄影响系统水质情况。

表1 协调磷酸盐处理时的实时数据