5.2.3    逐渐增加燃煤量提高锅炉机组的出力，调整并保持主汽温度、再热汽温度达到
额定值。锅炉达到设计最大连续出力后（以经给水校正后的主蒸汽流量为准），保持连续稳
定运行2h以上，按附表2记录试验数据。
    5.2.4    锅炉进行最大连续出力试验时，应同时进行给水、炉水、蒸汽品质的分析，并
记录各化验值。
    5.2.5 当汽轮机所有调节阀已全开，汽机达到最大进汽量（VWO工况），锅炉仍未达到
最大连续出力且汽机不具备超压运行能力的机组，以汽机最大进汽量为试验工况。     5.3    锅炉额定出力试验
    5.3.1    机组达到额定电负荷后，保持试验负荷不变，按附表3全面记录锅炉参数和各辅
机运行数据。
    5.3.2    在机组自动控制系统投入和负荷不变的情况下，改变燃烧器及磨煤机的不同编
组投入方式1～2次（如以下排燃烧器为主或以上排燃烧器为主的投入方式），保持锅炉出口
蒸汽压力和温度的额定值，按附表3记录锅炉参数和各辅机运行数据，检验锅炉机组的运行
适应能力。
    5.3.3    在机组自动控制系统投入的情况下，根据高加不同投运方式改变锅炉给水温度
，保持机组负荷为设计工况，维持锅炉出口蒸汽压力和温度在额定值，按附表3（略）记录
锅炉参数和各辅机运行数据，检验锅炉机组的运行适应能力。
    5.4    锅炉断油（气）最低出力试验
    5.4.1    锅炉断油（气）最低出力试验[不投油（气）最低稳燃负荷试验]应按合同规定
的标准运行，合同未规定时按GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》进行。
    5.4.2    锅炉断油（汽）最低出力试验前锅炉应进行燃烧调整和制粉系统调整试验，以
便确定最佳的煤粉细度，一、二次风配比，炉膛出口空气过剩系数。
    5.4.3    进行锅炉断油（气）最低出力试验时，应燃用设计煤种或事先商定的试验煤种
。
    5.4.4    锅炉断油（气）最低出力试验应按燃烧器的不同编组投入方式分别进行，每种
燃烧器组合方式下的稳燃试验持续时间应大于2h。
    5.4.5    试验时燃烧器至少应保持相邻两层投入运行，锅炉负荷降低至接近制造厂设计
的不投油（气）最低出力时，每降低3%的负荷，观察10-20min，直至设计值。
    5.4.6    锅炉降至试验负荷后，连续运行时间应大于2h，按附表4记录试验数据。
    5.4.7    试验中应维持锅炉炉膛压力波动不大；燃烧稳定、不打闪；火焰检测正常。
    5.5    制粉系统出力试验
    5.5.1    制粉系统出力试验应按合同规定的标准进行，合同未规定时按DL467-92《磨煤
机试验规程》进行。
    5.5.2    进行制粉系统出力试验时，锅炉燃用设计煤种或商定的试验煤种，锅炉带额定
电负荷（ECR）或事先商定的试验负荷运行。
    5.5.3    在制粉系统出力试验前应进行制粉系统调整试验，根据试验结果确定最佳制粉
系统控制数据。
    5.5.4    试验应具备的条件：
    锅炉燃用设计煤种或事先商定的试验煤种；
    锅炉运行持续时间大于36h；
    磨煤机运行持续时间大于6h；
    5.5.5    试验以制粉系统带额定出力和最大出力两种工况进行，试验时应记录的数据详
见表5。
    5.5.6    磨煤机在额定出力稳定运行1-2h，煤粉细度应达到锅炉设计要求，碾磨出力满
足锅炉运行需要。然后进行磨煤机额定出力的测试试验，测试试验持续2h。
    5.5.7    磨煤机在额定出力稳定运行1-2 h，在保持机组负荷稳定的情况下，逐渐增加试
验磨煤机的负荷至设计最大出力，煤粉细度应达到锅炉设计要求。在增大出力的过程中观察
磨煤机通风量以及中速磨石子煤排量；若发现磨煤机有堵煤倾向或中速磨石子煤排量大于磨
煤机额定出力的5‰已属非正常工况，磨煤机出力不能再增加。以磨煤机不堵煤或中速磨石
子煤排放正常时磨煤机达到的最大出力进行测试试验。测试试验前磨煤机应在所能达到的最
大出力工况稳定运行1h，测试试验持续2h。
    5.5.8    制粉时数据记录间隔： 每个工况记录2h，取用部分连续记录时间至少1.5h。
    5.5.9    试验时数据记录间隔：各测点的温度、风压、风量、挡板开度、电流、电功率
等10min记录一次；原煤、煤粉的取样30min一次，对直吹式系统在输粉管道取煤粉样时应采
用等速取样，取样间隔可适当延长；中速磨煤机的石子煤箱在试验前清空，每个试验工况取
样一次，称重并测量石子煤的发热量。
    5.6    磨煤单耗试验
    5.6.1    磨煤单耗试验应按合同规定的标准进行，合同未规定时按DL467-92《磨煤机试
验规程》进行。
    5.6.2    磨煤单耗试验时锅炉燃用设计煤种或商定的试验煤种，锅炉带额定电负荷（ECR
）或事先商定的试验负荷运行。
    5.6.3    在磨煤单耗试验前应进行制粉系统调整试验，根据试验结果确定最佳制粉系统
控制参数，确定最佳煤粉细度。
    5.6.4    试验以制粉系统带额定出力和制粉系统最大出力两个工况进行，试验时应记录
的数据详见表5（略）。
    5.6.5    试验应具备的条件：
    锅炉运行持续时间大于36h；
    磨煤机运行持续时间大于6h；
    锅炉保持负荷稳定时间大于3 h；
    磨煤机保持试验负荷稳定时间大于2 h；
5.6.6    制粉系统试验持续时间：每个工况记录2h，取用部分连续记录时间至少1.5h。
     
5.6.7    试验时数据记录间隔：各测点的温度、风压、风量、挡板开度、电流、电功率等10m
in记录一次；原煤、煤粉的取样30min一次，直吹式系统在输粉管道取煤粉样时应采用等速
取样，取样间隔可适当延长；中速磨煤机的石子煤箱在试验前清空，每个试验工况取样一次
，称重并测量石子煤的发热量。
    5.6.8    制粉系统单耗试验前应对给煤机进行标定，带电子皮带秤的给煤机称重精度应
达到0.5%，其他给煤机按容重法校验。磨煤机功率应使用精度为0.2%的功率表或0.5%的电度
表及秒表计量。
    5.7    机组执耗试验
    5.7.1    汽轮发电机组的热耗试验应按合同规定的标准进行，合同未规定时按GB8117-87
《电站汽轮机热力性能验收试验规程》进行。
    5.7.2    机组热耗试验前应完成下列试验：真空严密性试验、汽水量平衡试验、系统不
明泄漏量检查试验。正式试验应采用设计的机组回热系统，各辅机经调整达到试验要求，主
机工作正常。
    5.7.3    机组热耗试验可与锅炉效率试验同时进行，机组不明泄漏量不得大于0.3%-0.5%
。试验持续时间不小于1h；试验前负荷稳定时间不小于1h；试验数据采用数据采集系统记录
，记录间隔为1min，需记录的参数见附表6。试验中参数稳定范围：
    机组负荷：额定电负荷      ±5%；
    主汽压力：额定蒸汽压力    ±3%；
    主汽温度：额定蒸汽温度    ±8℃；
    再热汽温：额定蒸汽温度    ±8℃ ；
    给水温度：额定给水温度    ±8℃；
    排汽压力：额定排汽压力（+25，-8℃）；
                   （循环水温度）±5℃；
    功率因数：0.85～1.0。