5 经验和不足

5.1 从十八胺保护后的炉管在被空气中氧和二氧化碳饱和的除盐水中浸泡60 天管样内表面状态可以看出水冷壁管的保护效果最差，其表面个别地方出现腐蚀现象。其原因是由于加药后炉水中的十八胺含量非常低最高时只有0.185mg/l 只是给水、凝结水、蒸汽中含量的百分之一左右(表1)，造成这种现象的原因是纯十八胺在水相中的分配系数远远低于汽相，导致给水加入的十八胺进入汽包后几乎全部分配到蒸汽中炉水中，十八胺含量未达到最低成膜要求，致使其成膜效果较差。改变这种局面的方法有两个，方法一是增设从汽包下降管的加药点，使十八胺直接加入到炉水中，改变炉水中十八胺含量低的现象。我厂#3 机组可以利用炉水磷酸盐加药管向再循环泵的入口连箱加入十八胺，提高炉水十八胺含量达到防腐效果；方法二是在不改变十八胺保护效果的前提下向十八胺中加入辅助添加剂来提高十八胺在水相的分配系数来实现，目前市面有具有这种功能和性质的专门复配好的十八胺，可以弥补其缺陷。

5.2 从除氧器水箱内壁成膜效果来看，其保护效果还可以，唯一不足的是除氧水箱放水后其底部有一些乳状沉积下来的十八胺。分析其原因是由于向凝结水加入十八胺5 分钟造成的，这些十八胺进入到除氧水箱后，因水箱截面积较大导致在水箱中的水流速度较慢，十八胺会重新分离浮于水箱水面无法进入系统，致使停炉放水后有一部分积存在除氧水箱底部，建议下次该点不需要加入十八胺，只是利用蒸汽中凝结的部分十八胺就能实现凝结水管路、低压加热器等设备的保护成膜，达到其防腐效果。

5.3 有精处理的系统在加药前一定要将凝结水处理系统撤出运行，旁路全开，关好隔离门，确保不渗漏；在机组启动时投入精处理设备运行的必要条件是凝结水中十八胺的含量一定要小于0.5mg/l。

5.4 系统加入十八胺时凝结水的电导率最好要小于0.3μs/cm，否则要影响到系统成膜效果。

5.5 用GB/T14418-93 方法（锌试剂分光光度法）进行铜离子的测定时，有十八胺的水样会使铜离子的测量结果偏大，原因是十八烷基分子结构含有－NH2 基，有一对未共用电子对它与锌试剂上的腙基团和偶氮基等生色基团上的不饱和键互相作用，会影响有机化合物对光的吸收，使试剂颜色加深在铜的测试条件下发生反应起到助色作用。建议将水样蒸干在经600℃烘箱灼烧后使其全部分解挥发后再对试样溶解后测量，可以避免其影响。

5.6 停炉放水的温度和压力一定不能太低，否则十八胺和被其剥离下的氧化铁垢就会粘附在管壁上，增加机组启动冲洗用水量，同时还会影响启动水质。

5.7 十八胺的选用一定要特别注意，水溶性好的复合型十八胺乳浊液一般都添加冰醋酸作助溶剂，添加的冰醋酸会给系统带来严重的酸性腐蚀，建议不要选用加入冰醋酸的十八胺作防腐剂。

5.8 汽包炉加入十八胺防腐的过程中一定要将汽包水位控制在-50cm 以下，防止进入到汽包的十八胺起沫后严重影响蒸汽品质。

5.9 十八胺加药期间一定要将向其他机组和热用户供气阀门关闭，防止对其它产生不良影响，特别是向食品加工医药加工的供汽的机组防腐前一定要停止供汽，因美国食品与药物管理局明确规定在利用蒸汽加工食品和医药时，蒸汽中十八胺的浓度不超过3mg/l。

5.10 若在加药过程中，出现打闸停机，应开启汽机的高低旁路循环，继续加药循环。

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