5.7.4    机组热耗试验的工况一般以汽轮机进汽阀阀点为基准，按试验结果整理出额定
电负荷下的热耗率。当另有协议时也可以发电机负荷为基准。对它励的机组，励磁机所消耗
的功率应给予考虑。
5.7.5    试验仪器的精度应达到：
    凝结水流量：高精度喉部取压长颈喷嘴或高精度标准孔板（当以给水流量做为基本测量
项目时，给水测量应使用高精度标准喷嘴测量）；
    其它流量：标准孔板或标准喷嘴；
    试验用互感器：0.2级；
    电功率：0.1～0.2级功率表；
    差压变送器：0.25级；
    压力变送器：0.25级；
    温度测量：采用K型及E型精密级热电偶；
    较低温度测量：采用精密铂电阻。
    5.7.6    影响凝结水测量的辅助性流量（如门杆漏汽等）应用孔板测量，否则可取设计
值。
    5.7.7    汽机热耗试验前应进行预备性试验，以检验试验测点、测量仪器及系统的准确
性。汽机热耗试验应进行两次，当两次试验值修正到相同的运行条件后其偏差不大于1%时，
取其算术平均值作为最终试验结果。否则应进行第三次试验。
    5.7.8    带汽动给水泵的机组且小机与大机共用凝汽器时，小汽机的进汽量应采用流量
孔板等进行测量。
    5.8    机组轴系振动试验
    5.8.1    机组升速过程中，记录机组轴系振动情况。
    5.8.2    机组升速到3000r/min空转时。将排汽缸温度变化10～20℃（只变化一次），记
录不同排汽温度时汽轮机组轴系振动情况，变化前、后每工况记录10min。
    5.8.3    机组半负荷运行时，将润滑油温度变化10℃（只变化一次），记录不同润滑油
温度时汽轮机组轴系振动情况，变化前、后每工况记录10min。
    5.8.4    机组满负荷时，记录机组轴系振动情况。
    5.8.5    观察机组超速试验升/降转速时的振动情况。记录机组惰走过程中的振动情况。
    5.8.6    机组振动的观测仪器可使用运行表计，也可采用振动测量分析仪。
    5.8.7    机组振动记录以轴振为主，有条件时可以同时记录瓦振。
    5.9    汽机最大出力试验（VWO工况）
    5.9.1    汽轮发动机组带额定负荷运行正常，锅炉、发动机运行稳定，机组各辅机运行
正常并有调节裕度时，可进行汽轮机最大出力试验。
    5.9.2    本试验可与锅炉最大连续出力试验同时进行，汽机所有进汽调节阀保持全开，
实测并记录凝结水流量（或给水流量），计算出主汽流量应达到汽机最大通流量（有超压运
行能力的汽机，可按超压5%控制）。锅炉出口蒸汽温度及压力应达到设计值，保持试验负荷
大于2h。
    5.9.3    机组达到最大出力并稳定后，记录轴承振动、支撑及推力轴承温度、机组膨胀
及差胀等，并按附表7（略）记录试验数据。
    5.10    汽机额定出力试验
    5.10.1    机组出力达到额定电负荷后，保持试验负荷不变，按附表7全面记录汽机参数
和各辅机运行数据。
    5.10.2    在机组自动控制系统投入和负荷不变的情况下，改变给水泵的不同编组方式，
保持机组各运行参数在额定值，按附表6全面记录汽机参数和各辅机运行数据，检验汽轮发
电机组的运行适应能力。
    5.10.3    在机组自动控制系统投入的情况下，按设计要求进行高加切除工况试验，按附
表7全面记录汽机参数和各辅机运行数据，检验汽轮发电机组的运行适应能力。
    5.10.4    在机组自动控制系统投入的情况下，按设计要求进行汽机高背压工况试验，按
附表7全面记录汽机参数和各辅机运行数据，检验机组运行适应能力。
    5.11    机组RB功能试验
    5.11.1    RB试验的目的
    RB试验的主要目的是检验火电机组在辅机发生故障跳闸锅炉出力低于给定功率时，自动
控制系统将机组负荷快速降低到实际所能达到的相应出力的能力，是对机组自动控制系统性
能和功能的考验。
    5.11.2    机组RB试验应具备的条件
    5.11.2.1    模拟量控制系统，如机组功率控制系统、燃烧控制系统、给 水控制系统、
温度控制系统和其他辅助控制系统已正常投用，并经过相应的定值扰动和负荷变动试验，调
节品质达到《验评标准》的要求。
    5.11.2.2    机组功率控制方式应为协调方式，其他几种运行方式（如机跟随、炉跟随）
也已投运过，并已进行过负荷变动试验。运行方式的切换已经过考验，能手动或自动进行无
扰切换。采用滑压运行的机组还需检查滑压运行控制功能。
    5.11.2.3    锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）已经正式投入运行，RB信号至FSSS的联系正
常，逻辑关系正确。
    5.11.2.4    机组保护系统正常投入。
    5.11.3    RB功能静态试验
    5.11.3.1    在机组停机的情况下，根据机组设计的功能，依次模拟RB产生的条件，检查
负荷运算回路、负荷指令速率变化等RB功能回路，并按经验数据（或设计）初步设定负荷指
令变化速率。
    5.11.3.2    检查RB工况发生后，与其他热控系统如FSSS系统的联系，确认其逻辑功能的
正确性。
    5.11.3.3    检查热控系统与汽机电调或同步器的接口匹配情况。在RB工况下，有方式切
换的系统应检查方式切换功能。
    5.11.4    RB功能动态试验
    机组达到额定出力后，按试验大纲的要求，根据设计的RB功能分项进行动态试验，记录
各被调量的动态曲线，RB工况下负荷指令变化率通过试验进行修正最后确定。通过试验最后
确定较合适的各辅机故障跳闸时机组负荷指令变化速率。
    5.11.5    RB试验时对参数要求
    机组RB试验时，参数波动范围不危及机组安全和不引起机组保护动作跳闸，即为合格。