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[原创]如何防止冲灰管路结垢？

发布时间：2009/6/29 阅读次数：1070 字体大小: 【小】【中】【大】

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防止冲灰管路结垢：
1、加酸处理
冲灰管路结垢的主要原因是干灰中CaO等碱性物质的溶出及冲灰水中碳酸盐硬度的含量。根据酸碱中和原理，可以通过加酸中和这些碱性物质。其加酸量应为有CaO产生的OH_碱度和1/2CO32-碱度之和，即以酚酞碱度为指示剂，中和至红色消失为止。
加酸的地点，有的加到灰场溢流排放口处，有的加在灰浆泵入口。采用的酸可以是硫酸，也可以时盐酸。但当采用硫酸时，要防止产生CaSO4水垢。加酸处理虽然有简单易行的优点，但加酸处理不仅耗酸量大，而且还会增加水中SO42-或CL-的含量。
2、利用炉烟中SO2的处理。
当煤中含硫量大于1.5~2.0%时，可以利用炉烟中的SO2酸性气体中和冲灰水中的碱性物质。这种处理方式通常是在引风机入口或出口处，利用风机或喷射泵引出一股炉烟，通过SO2吸收塔吸收炉烟中SO2，将此酸性水中和冲灰水。
3、利用炉烟中的CO2处理。
炉烟中的SO2的含量比SO2的含量高，一般为154%左右，所以可以利用炉烟中的SO2防止冲灰水管结碳酸盐垢。
由于这一过程不是简单的中和过程，所以影响的因素比较多。
4、冲灰水的闭路循环。
冲灰水的闭路循环就是锅炉排出的灰和渣，由水力冲到灰渣池，再由灰浆泵经输送管道送到沉淀池和浓缩池（灰场）进行灰水分离，分离后的上层清水溢流至回水池，用回水泵返回厂内重新利用，沉淀池或浓缩池底部的灰水由隔膜泵输送至灰场。这种冲灰水闭路循环系统的回收水量与冲灰系统的水灰比、灰场蒸发量及渗漏量等因素有关。回收水的水质与煤中含硫量、含CaO量，除尘方式和冲灰水的水质等因素有关。所以有的厂冲灰管路发生腐蚀和磨损，有的厂发生结垢和堵管。前者通常采用铸石管防止磨损，后者可采用“管前处理”。所谓“管前处理”就是灰水进入灰浆泵前，在灰渣池内进行充分搅拌（搅拌方式可用水力循环，也可用压缩空气）使灰水中的游离CaO快速溶出，与水中碳酸盐反应，促使提前结晶析出，从而可以防止灰浆泵以后的冲灰管道不再结垢。或者是延长冲灰水在沉淀池中的停留时间，完成结晶过程之后，再用隔膜泵向灰场输送，其停留时间决定于游离CaO和水中的总碳量。实践表明，若能保持灰渣池或沉淀池中PH在１１．３和停留时间１５分钟以上，灰管结垢速度可降至处理前的１／１２～１／１５。

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