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贵宾会员zhuh提供----300MW直流锅炉给水含铁量两次异常超标的分析

洪新华 王国锋

江苏常熟发电有限公司

[摘 要] 300MW 直流锅炉给水含铁量两次出现异常超标的情况，通过分析和查定发现，其原因分别是由前置泵泵壳发生汽蚀、流动加速腐蚀和低压加热器进汽管漏入空气造成低压加热器壳体腐蚀引起的。针对发生问题的原因，进行了有效的处理，处理后给水铁明显下降,符合国家标准。

[关键词] 直流锅炉，前置泵，低压加热器，汽蚀，流动加速腐蚀

HONG xin-hua wamgguofeng

(jiangsu changshu electric power limited company 215536 jiangsu changshu)

ABSTRACT： the content of iron in feed water of the 300MW one-through boiler exceed standard ,the case occur several

time .through analysis and study find one case was caused by cavitation erosion and flow acceralated corrosion of pre-pump, anther

case was caused by air enter the pipe of low pressure feed water heater. the air arouse corrosion of shell of low pressure feed water

heater. For the cause of the problem occurred，have been dealt with effectively, after deal with , the content of iron in feed water was

decreased in line with standard.

KEY WORDS：one-through boiler pre-pump low pressure feed water heater cavitation erosion flow acceralated

corrosion

1 概况

江苏常熟发电有限公司#3、#4 机组锅炉是上海锅炉厂生产的SG-1025/16.7-M312A 型单炉膛、中间再热亚临界直流锅炉，于1994 年底投产发电。锅炉最大连续蒸发量为1025t/h，主蒸汽压力16.82MPa，主蒸汽温度540℃。

凝汽器及低压加热器为黄铜管，高压加热器为碳钢管。锅炉补给水为一级除盐+混床，凝结水精处理为管式过滤器+高速混床，正常运行时凝结水全流量经过高速混床进行处理，管式过滤器只在机组启动时运行。

给水采用加氨和联氨还原性全挥发处理（AVT（R））。给水加氨为两级加氨，一级加在凝升泵进口，

控制加氨后pH 值为 8.5~8.8；二级加在除氧器出口下降管，控制给水pH 值为8.8~9.3。加氨为自动控制，通过加氨后的pH 信号由变频器来控制加氨泵的转速。

联胺加在凝升泵进口，联胺加入为手动控制方式，根据给水中的联胺含量调节计量泵的转速,从而改变加联氨量，以维持给水联胺含量在10μg/L～30μg/L。

#3、#4 机组自投产以来，机组正常运行时给水和蒸汽的铁含量均满足GB/T 12145-1999 的相关要求，在10μg/kg 以下。

2 #4 机组给水、蒸汽铁含量超标情况分析

2.1 给水蒸汽铁异常情况汇总

从2007 年3 月份开始#4 机组给水和蒸汽铁合格率开始下降。表1 列出了从2007 年3 月到2007 年10

月份以来给水铁含量的统计情况。

2.2 给水pH 调整和初步分析

针对#4 机组给水、蒸汽铁含量偏高的情况，先后对影响给水铁含量的各种因素对进行了分析研究，诸如分析方法，给水的加氨量和pH 值，高加和低加疏水的品质，水汽集中取样架的管路的定期冲洗，凝结水精处理的运行情况等。通过较为仔细的检查和校验，上述影响因素未发现有明显的异常。在此期间还适当提高了给水的PH 值，增加了取样架管路的冲洗，严格精处理的运行工况，但给水铁含量仍未有明显的好转。

从表2 可以看出机组给水pH 控制还是比较正常，给水pH 平均值基本超过了在9.1，从给水含铁量与pH 的关系的经验数据可知[2]，在这种pH 的条件下给水铁含量应小于10μg/kg，由此分析给水系统可能发生了全挥发处理时容易发生的流动加速腐蚀[1]或汽蚀等其他形式的腐蚀。

2.3 原因查找

为进一步确定给水铁含量超标的原因，多次对整个水汽系统进行全面查定，通过查定发现，除氧器下降管出水铁含量基本正常没有超标，但经过前置泵，给水泵，和高压加热器后，在省煤器进口处铁就超标了，见表3。

根据表3 可以初步判断问题出在前置泵到高压加热器这一段，后经检查发现4B 前置泵运行电流比4A前置泵电流大100 安培左右，停运检查发现4B 前置泵进口滤网破损，泵壳进水侧和出水侧已经冲刷磨损了两个30~40mm 左右的空洞，而除氧器出水温度正好在160℃左右，此温度下铁的氧化物在水中的溶解度最大，产生了严重的流动加速腐蚀。 另外前置泵进口滤网污堵，造成滤网前后压差增加，前置泵进口压力变小，前置泵有产生汽蚀的倾向。

2.4 改进措施

1) 2007 年6 月机组停运后对前置泵泵壳上的洞进行了补焊处理后，机组启动后给水铁含量明显降低，7、8 月给水铁合格率明显提高。前置泵的电流也降低到正常值。但到了9、10 月份给水铁含量又明显上升，而此时前置泵的电流又明显增大，比#4A 前置泵大40A 左右。停运检查发现前置泵上下泵壳又有进一步的磨损和冲刷，泵壳下部局部地方已磨穿，轴封冲刷也很严重，泵壳上部也是坑坑洼洼。（如照片1，2）

2) 更换进口滤网，进口滤网由原来的80 目更换为40 目的滤网，原前置泵进口滤网较密80 目，容易污堵，使前置泵进口压力偏低，前置泵有产生汽蚀的倾向。

3) 更换新泵壳，原泵壳由于腐蚀冲刷严重，已不能正常使用。从表 4 中可以看出前置泵泵壳更换后给水铁含量未出现不合格的情况。