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电厂110kV开关大修安全技术组织措施

发布时间：2010/6/15 阅读次数：1356 字体大小: 【小】【中】【大】

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一、项目概要说明

1．1、项目依据及理由：

我厂2台110kV SF6开关，型号为HPL145/2501瑞典产，从86年投运至今未进行解体大修，已临近大修期限，严重威胁我厂的安全运行，定于2005年12月份按部颁有关标准，进行SF6开关解体大修。大修后试验合格，确保开关安全运行。

1．2、项目有利条件

经考察，国内目前仅少数生产厂家进行SF6高压断路器大修，要求在厂家定点大修，根据SF6高压断路器大修的相关导则，我厂于2002、2003年进行SF6高压断路器解体试大修，取得一些数据，通过学习，积累一些经验，为大修的顺利完成提供一定的有利条件。

1．3项目效益

（1）大修后，能够确保断路器在未来的15~20年安全运行。

（2）可大大提高检修人员的业务技能，同时取得SF6高压断路器检修宝贵经验。

（3）大大降低设备更换费用，一台断路器修复后比换新节约资金约17万元。

二、 项目主要工作内容：

2.1、主要工作内容

2.1.1、制定大修方案，准备好检修所需的工具、材料、配件等。

2.1.2、根据安规要求，办理工作票，停电检修，做好安全措施。

2.1.3、根据SF6大修具体要求，合理确定检修位置，搭设现场检修间，要求密闭并有通风设施。

2.1.4、根据SF6高压断路器大修工艺卡，对断路器本体进行SF6气体回收，并初检成分，判断毒性，回收气体远离检修现场进行。

2.1.5、断路器本体解体检修，分相解体，检修动触头、弧触头、静触头和电流通道，压气式灭弧室检查。

2.1.6、支持绝缘子、瓷柱和瓷套检查，根据需要进行探伤检查。

2.1.7、断路器本体各结合面清理，但不得有利器刮滑结合面。

2.1.8、断路器操作机构检修，检查各传动机构、拐点、秩子的配合情况，各轴承检查和润滑。

2.1.9、断路器本体复装，机构传动连接杆安装，本体密封圈更换，重新涂胶密封。

2.1.10、断路器本体抽真空，充SF6气体至额定压力。

2.1.11、断路器大修后试验，静态试验，工程验收投入运行。

2.1.12.对即将大修的开关办理停电的第一种工作票，填写SF6断路器运行状况表；

2.1.13.搭脚手架，并用彩条布围成密闭检修间。

2.2、项目主要施工步骤：

A、检修前准备工作：

1、检查到货各备件、SF6气体、N2气体及安全防护工作服和面罩等设施。

2、制定具体大修方案，并组织有关人员审核通过。

3、对断路器大修位置进行现场核对。

4、做好相关改造的技术措施，对施工中用到的高空作业、电动工具器进行检查。

5、施工人员应清楚设备的大修解体、复装程序，熟悉大修工艺要求。

B、施工步骤：

1、办理工作票，停运高压断路器，并做好安全措施。

2、搭设现场检修间，并做好通风。

3、回收SF6气体，每相分别解体，检修触头、灭弧室等；

4、断路器机构和本体传动连杆的检修；

5、操动机构的解体检修；

6、机构调整和试验；

7、SF6断路器灭弧室复装，更换密封圈，涂密封胶。

8、断路器本体抽真空（按要求进行三个循环），合格后充SF6气体至额定压力0.5Mpa。

9、断路器本体及操作机构配合复装。

10、 SF6高压断路器大修后试验；

11、全部完成后申请工程验收、评审；

2.3、主要辅助工作：

辅助工种	工作内容	工作量	备注
架子工	搭设现场检修间	10个工日

三、项目进度及人员安排：

整个工程项目起止时间：2005年11月14日至11月23日。

人员组织及进度安排：

日期	工程进度	施工单位
2005.11.14～2005.11.15	备品检验、现场检修间搭设及检修前的准备工作。	变检班、架子班
2005.11.16～2005.11.18	断路器本体解体大修	变检班
2005.11.19～2005.11.20	操作机构大修	变检班
2005.11.21～2005.11.22	整体复装，抽真空，充SF6气体	变检班
2005.11.22～2005.11.23	断路器修后试验	高试班
2005.11.23	工程质量验收、工程评审。	项目负责人、厂部验收组

四、主要安全技术措施

4.1、项目过程主要安全注意事项：

整个项目施工过程在现场进行，旁边都是带电运行设备，高空作业，在具体施工过程中应注意严格办理工作票，严格按制定的具体施工方案进行，断路器分相解体大修，应切断电源挂好警告牌，做好安全措施，禁止无票工作。

4.2、注意断路器本体瓷套拆卸、吊装工作，监护施工的安全工作，确保人员、设备安全。

4.3、特别注意在SF6气体回收过程及充气中做好通风及人员防护措施，检修作业必须提前半个小时通风。

4.4、检修过程中应严格执行《电业安全工作规程》的有关规定。

4.5、改造过程拆除和安装过程中有高空作业，必须挂好安全带及扶梯的防滑措施，确保施工安全。

4.6、工程施工过程，应派专人监护，抓好施工安全监督。

4.7、工作负责人到现场检查安全措施完成情况；

4.8、注意保持与相临间隔带电体之间有足够的安全距离；

4.9、开关试验分合闸时人员必须离开开关旁。

4.10、原SF6气体远离检修现场定点排放，清理出的残余粉末必须用氢氧化钠溶液溶解后深埋。

4.11、检修人员必须掌握紧急救护知识，遇有中毒现象，紧急救护，并立即送医院急救。

4.12、为防止中毒，检修人员必须戴医用口罩和医用手套，检修现场设遮栏，无关人员禁止入内。

五、施工技术要求及验收标准

5.1、施工技术要求：

5.1.1、SF6气体回收处理、开关解体；

5.1.2、检修打磨触头、触指（必要时予以更换）、清洗灭弧室；

5.1.3、清洗绝缘拉杆、更换吸附剂、更换密封圈；

5.1.4、检修弹簧操作机构；

5.1.5、抽真空注SF6气体；

5.1.6、复装并做预防性试验，项目及要求按照DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》及1999.6.福建省电力工业局《电力设备交接及预防性试验规程实施细则》，参照西北电网公司《363KVSF6高压断路器检修导则》2001.9执行。

5.1.7、SF6气体的有关试验：湿度、密度、毒性、酸度、四氟化碳、空气、可水解氟化物、矿物油等（中试所试验）；

5.1.8、清扫、除锈、喷漆；

5.1.9、填写检修报告及试验报告，工程验收

5.2、设备安装验收标准

5.2.1、断路器应固定牢靠，外表清洁完整；动作性能符合规定（参照出厂说明书）。

5.2.2、电气连接应可靠且接触良好（主回路电阻＜20uΩ）；

5.2.3、断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；辅助开关动作正确可靠（开关分合行程符合出厂要求）；

5.2.4、密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定；电气回路传动正确；

5.2.5、六氟化硫气体压力、泄漏率和微水测试应符合规定

5.2.6、油漆应完整，相色标志正确，接地良好。

5.3、经过168小时试运行确认合格方得交付运行正式使用。

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