电气设备中SF6 气体泄漏的原因分析
宋春林
宁夏电力科学研究院
[摘 要] 从电气设备的加工、安装和使用各环节对六氟化硫气体泄漏特点、原因进行分析，提出了应对六氟化硫气体泄漏的预
防措施。
[关键词] 六氟化硫 泄漏
1 前言
随着六氟化硫气体绝缘介质在高压电气设备上日益广泛地使用，气体泄漏的预防工作越来越繁重，六
氟化硫气体的泄漏成为影响电气设备运行安全的重要因素之一。本文对宁夏地区近年来发生的六氟化硫气
体泄漏事件的特点进行归纳总结，从气体泄漏的形成原因、设备泄漏容易产生的部位等方面予以分析阐述，
并对六氟化硫气体泄漏的预防提出了几项应对措施，希望对今后六氟化硫气体的监督工作起到借鉴作用。
2 六氟化硫气体泄漏发生的原因
六氟化硫气体发生泄漏的原因很多，从六氟化硫设备的生产、安装和使用环节来归纳，可以将产生泄
漏的原因划分为设备生产材料的选择加工和装配、现场安装、设备的设计缺陷以及密封材料的老化和破损
及使用等几个方面，分别阐述如下。
2.1 电气设备的材料和加工缺陷
生产设备的材料和工件在采购、加工、出厂过程中验收、质检把关不严，导致不合格或有缺陷的产品
进入下一道工序和出厂，造成产品漏气。如六氟化硫气室罐体及焊缝上的砂眼、裂纹，密封垫材质性能不
能完全满足密封要求等。
砂眼，如某聚氯乙烯公司购置的110 kV GIS 出线筒筒体存在砂眼，安装后，出线筒压力保持不足24
小时，泄漏量很大，漏点周围布满SF6 气体，检漏仪无法使用，采用刷肥皂泡的方法也不易找到漏点。焊
接后检漏合格。
裂纹，如某110 kV 变电站新安装的35 kV 断路器，安装后本体额定压力保持不足30 天，检漏发现断
路器本体下端与气体管路连接处泄漏，经拆下检查，发现逆止阀阀体存在裂纹，更换后正常。
密封垫材质性能不能完全满足密封要求或耐低温性能较差。
如某220 kV 变电站所购置的20 余只220 kV 电流互感器其大法兰密封面均有不同程度的微漏存在，
经与厂家交涉，在随后的产品中厂家改用另一种密封垫消除了微漏现象。又如，有些材质的密封垫耐低温
性能较差，在冬季气温较低时，其弹性大大下降甚至损坏，不能满足设备的密封要求，当温度回升后多数
又能恢复正常。我区电力设备曾多次发生此类泄漏事故。
焊缝，如某聚氯乙烯公司新购置的110 kV GIS ，安装后有一个断路器气室压力保持不足10 天，经过
检漏检查，发现该气室有一个焊缝处有泄漏，焊接后恢复正常。
又如某电厂有一只330 kV 电流互感器支柱底部与连接二次接线盘的弯头焊缝处有泄漏，导致设备一
年内补气两次以上。
消除此类缺陷主要有两个方面，一是设备生产厂家要严把生产各环节的质检关，杜绝不合格产品出厂；
二是严把交接验收试验关，当设备安装结束后，要严格地进行交接验收试验，在第一时间内发现问题并协
助各方加以完善。
2.2 电气设备的装配缺陷
此类缺陷中密封垫压偏属于较普遍的问题，交接验收时发现的较多，在2008 年新安装的SF6 设备中，
检出因此类缺陷导致SF6 气体泄漏的设备台数约占安装总台数的3 ％；而有些设备在运行一段时间后才出
现泄漏，如某220 kV 变电站安装的一只220 kV 电流互感器运行两年后，其法兰盘处出现严重泄漏，经对
设备解体检查，在其法兰盘的压接面处使用的密封垫圈在装配时有一处没有完全放入U 型槽内，导致密
封垫圈有损伤，因此出现泄漏事故。
气体管路接口、密度继电器安装口等位置的密封垫圈使用或装配不当也是产生泄漏的主要原因之一，
交接验收时发现的较多。
2.3 电气设备设计缺陷
由于设计不当，如多气室连接、设备导线连接的受力点位置设置不合理等，设备在运行一段时间后发
生泄漏。
设备的密封组件长期受到不合理外力作用导致密封受损造成泄漏，这类缺陷常常属于家族性缺陷或带

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