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220t/h循环流化床锅炉运行规程-韶关热电
发布时间:2010/10/9  阅读次数:26171  字体大小: 【】 【】【
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汽水品质
1.5.1 给水品质
         水源:地下水
           硬度:~0mg/l
           PH值:9.0~9.5
   锅炉配件制造厂 href="http://www.jnboiler.cn/" target=_blank>锅炉正常排污率:≤2%
1.5.2  蒸汽品质
           钠: ≤5ug/l
           二氧化硅: ≤0ug/l
           导电度(25℃):≤0.3uΩ/cm
1.6  锅炉计算汇总表
序号  名         称  单位  锅           炉           负           荷
      BMCR  100%D  75%D  50%D  30%D  全切高加
1  汽水流量              
  省煤器入口  T/h  228.4  207.9  162.3  110.5  66.7  226.8
  过热器出口  T/h  240.0  220.0  165.0  110.0  66.0  240.0
  过热器一级喷水  T/h  9.6  9.9  3.0  0.6  0.0  10.6
  过热器二级喷水  T/h  4.3  4.4  1.3  0.0  0.0  5.0
  锅炉正常排污量  T/h  2.4  2.2  1.7  1.1  0.7  2.4
2  汽、水压力              
  过热器出口  MPa  9.8  9.8  9.8  9.8  9.8  9.8
  汽包  MPa  10.9  10.8  10.5  10.4  10.1  10.8
  省煤器入口  MPa  11.4  11.3  10.9  10.7  10.3  11.3
3  汽、水温度              
  过热器出口  ℃  540  540  540  540  518  540
  汽包  ℃  317  317  317  317  317  317
  减温水  ℃  215  215  205  195  158  158
  省煤器入口  ℃  215  215  205  195  158  158
4  锅炉设计效率(按低位发热值计)              
  化学未燃烧热损失  %  0.05  0.05  0.06  0.08  0.10  0.05
  机械未燃烧热损失  %  4.32  4.40  6.90  10.01  12.00  5.05
  排烟热损失  %  5.20  5.05  4.73  4.06  4.28  4.59
  灰渣物理热损失  %  0.07  0.08  0.09  0.09  0.10  0.08
  石灰石煅烧损失  %  0.42  0.42  0.42  0.42  0.42  0.42
  硫盐化(放热)损失  %  -0.44  -0.44  -0.44  -0.43  -0.39  -0.44
  散热损失  %  0.29  0.29  0.29  0.29  0.29  0.29
5  锅炉计算热效率    90.09  90.16  87.94  85.48  83.19  89.96
6  燃料及石灰石消耗量              
  实际燃料消耗量  T/h  33.8  30.9  24.0  19.7  10.8  36.8
  实际石灰石消耗量  T/h  1.7  1.5  1.0  0.8  0.5  1.8
  实际燃料耗量(校核
煤种Ⅰ)  T/h  30.4          
  实际石灰石耗量(校核煤种Ⅰ)  T/h  6.3          
  实际燃料耗量(校核煤
种Ⅱ)  T/h  42.1          
  实际石灰石耗量(校核煤种Ⅱ)  T/h  4.4          
  启动用床料量  T  19.7  19.7  19.7  19.7  19.7  19.7
  启动用床料粒度要求  mm  0~5  0~5  0~5  0~5  0~5  0~5
  燃料粒度要求  mm  0~10  0~10  0~10  0~10  0~10  0~10
  石灰石粒度要求  mm  0~1  0~1  0~1  0~1  0~1  0~1
  Ca/S比  /  2.3  2.3  2.3  2.3  2.3  2.3
7  炉膛容积热负荷  103KJ
/m3h  465  426  322  217  137  504
8  炉膛断面热负荷  103KJ
/m2h  12507  11447  8647  5833  3672  13542
9  空气温度              
  空预器一次风进口  ℃  20  20  20  20  20  20
  空预器二次风进口  ℃  20  20  20  20  20  20
  空预器一次风出口  ℃  207  207  178  159  150  174
  空预器二次风出口  ℃  201  201  176  0  0  171
10  烟气温度              
  省煤器进口  ℃  552  551  507  471  467  552
  省煤器出口  ℃  294  293  260  231  215  254
  空预器入口(修正后)  ℃  294  293  260  231  215  254
  空预器出口(修正后)  ℃  136  132  124  108  101  123
  炉膛出口  ℃  930  920  835  780  720  920
11  空气量              
  空预器一次风进口  m3/h  134638  123764  124783  120393  92629  145255
  空预器二次风进口  m3/h  98650  89753  44436  0  0  107337
  空预器一次风出口  m3/h  215222  193511  187435  173536  130635  216273
  空预器二次风出口  m3/h  156027  139689  66433  0  0  159022
  二次风喷口风量  m3/h  156027  139689  66433  0  0  159022
  给煤输送风  m3/h  10118  9897  9508  9124  8927  9424
  给煤密封风  m3/h  2024  1979  1902  1825  1785  1885
  点火风  m3/h  67319  61882  62391  60196  46314  72628
  飞灰再循环风(如果有)  m3/h  0  0  0  0  0  0
  石灰石输送风  m3/h  1897  1856  1758  1711  1674  1767
  高压风  m3/h  1520  1520  1520  1520  1520  1520
12  烟气量  m3/h            
  空预器进口  m3/h  467438  419547  318130  213541  157944  470888
  空预器出口  m3/h  337303  306450  237619  162348  121454  354497
13  过剩空气系数              
  炉膛出口  %  1.2  1.2  1.26  1.33  1.63  1.2
  空预器出口  %  1.25  1.25  1.31  1.38  1.68  1.25
14  漏风系数              
  炉膛    0  0  0  0  0  0
  过热器    0  0  0  0  0  0
  分离器    0  0  0  0  0  0
  省煤器    0.02  0.02  0.02  0.02  0.02  0.02
  空气预热器    0.03  0.03  0.03  0.03  0.03  0.03
15  汽水阻力              
  汽包至过热器出口  MPa  1.1  1.0  0.73  0.58  0.32  0.98
  省煤器进口至汽包  MPa  0.50  0.50  0.40  0.30  0.20  0.5
16  炉膛设计压力  Kpa  ±8.7(炉膛上部),+20.8/—8.7(炉膛下部)
  炉膛可承受压力  KPa  ±8.7(炉膛上部),+20.8/—8.7(炉膛下部)
17  烟风阻力(锅炉接口处)              
  锅炉本体烟气侧阻力  KPa  4.1  4.1  3.8  3.0  2.5  4.3
  空预器一次风阻力  KPa  0.96  0.96  0.96  0.96  0.86  1.12
  空预器二次风阻力  KPa  0.96  0.96  0.46  0  0  0.96
  床料层阻力  KPa  8.50  8.50  8.50  8.00  7.50  8.50
  二次风喷嘴阻力  KPa  3.50  3.50  2.10  0  0  3.80
  布风板压降  KPa  4.50  4.50  4.50  4.50  4.10  4.80
  一次风侧总阻力  KPa  15.80  15.80  15.80  15.10  14.10  16.20
  二次风侧总阻力  KPa  7.30  7.30  5.2  0  0  7.60
  给煤风总阻力  KPa  14.00  14.00  14.00  14.00  14.00  14.00
  点火风总阻力  KPa  10.00  10.00  10.00  10.00  10.00  10.00
  高压风阻力  KPa  35.00  35.00  35.00  35.00  35.00  35.00
18  旋风分离器              
  入口烟温  ℃  930  920  835  780  720  920
  入口烟气浓度  Kg/Nm3  5.1  5.0  4.5  4.1  3.2  5.0
  分离效率  %  99.5  99.5  99.4  99.3  99.0  99.5
19  冷渣器              
  冷渣器入口温度  ℃  930  920  860  860  850  920
  冷渣器出口温度  ℃  145  145  135  125  110  150
20  空预器出口烟气含尘量
(BMCR)  g/Nm3  29          
  空预器出口烟气密度  Kg/m3  0.90  0.91  0.92  0.96  0.97  0.93
21  一次风率  /  0.58  0.58  0.74  1.00  1.00  0.58
22  排渣量  T/h  3.89  3.74  3.07  2.29  1.59  4.45
  排灰量  T/h  7.79  6.96  5.02  3.45  2.08  8.28
  总灰渣量  T/h  11.68  10.70  8.09  5.73  3.67  12.73
  排渣方式    直排  直排  直排  直排  直排  直排
23  排放量              
  NOx  ppmdv  180  180  190  194  200  185
  SO2  Kg/h  23  21  16  14  11  25
  CO  ppmdv  120  120  150  180  190  120
1.7  炉膛水冷壁
炉膛断面尺寸为8770mm×5970mm,炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别各有109-φ60×5与74-φ51×5根管子。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角,构成上大下小的锥体。锥体底部是水冷布风板,布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室。布风板至炉膛顶部高度为32.2m,炉膛烟气截面流速4.7m/s。
后水冷壁上部两侧管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段,下部锥体处部分管子对称让出二只返料口。前水冷壁下方有4只加煤口,侧水冷壁下部设置供检修用的专用人孔,炉膛密相区前后侧水冷壁还布置有两排二次风喷口。
前、后、侧水冷壁分成四个循环回路,由汽包底部水空间引出3根φ325×25集中下降管,通过18根φ159×12的分散下降管向炉膛水冷壁供水。其中两侧水冷壁下集箱分别由3根分散下降管引入,前后墙水冷壁下集箱分别由6根分散下降管引入。两侧水冷壁上集箱相应各有3根φ159×12连接管引至汽包,前后墙水冷壁上集箱有12根φ159×12引出。2片水冷屏则各有从汽包引出的一根φ219×16下降管供水,再分别由2根φ133×10的引出管引至汽包。
水冷壁系统的集箱除前后上集箱合并成φ325的集箱外,基余均为φ219×25。
炉膛水冷壁回路特性表:
回路    前、后水冷壁  侧水冷壁  水冷屏
上升管根数与规格  n-φ×s  2×109-φ60×5  2×74-φ51×5  2×16-φ60×5
水连接管根数与规格  n-φ×s  2×6-φ159×12  2×3-φ159×12  2×1-φ219×16
汽水引出管根数与规格  n-φ×s  12-φ159×12  2×3-φ159×12  2×2-φ133×10
下降管根数与规格  n-φ×s  3-φ325×25  
水连接管与上升管截面之比  %  0.401  0.44  0.874
引出管与上升管截面之比  %  0.401
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