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锅炉机组的典型事故处理
7.1 事故处理总原则
(1) 事故发生时,运行人员要尽快消除事故根源,限制事故发展,解除其对人身和设备的威胁;
(2) 在保证人身安全和设备不受损坏的前提下,尽可能维持机组运行;
(3) 要求运行人员在处理事故时,做到头脑清醒、沉着冷静、迅速判断、果断处理,将事故消灭在萌芽状态,防止事故扩大;
(4) 对事故发生的时间、现象、处理过程,应做好详细记录,并及时向有关领导汇报。
7.2 紧急停炉
7.2.1 遇有下列情况应紧急停止
锅炉运行:
(1)
锅炉汽包水位高至+250mm时;
(2)
锅炉汽包水位为低至-200mm时;
(3) 受热面爆管,无法维持汽包水位时;
(4) 主给水管路,主蒸汽管路爆破;
(5)
锅炉严重结焦;
(6)
锅炉所有的水位计损坏,无法监视汽包水位时;
(7)
锅炉出口以后烟道内发生再燃烧,排烟温度不正常升高至200℃时;
(8) 炉墙破裂且有倒塌危险,危及人身或设备安全时;
(9) 系统甩负荷,汽压超过极限值安全门拒动而对空排汽不足以泄压时;
(10) 安全门动作不回座,汽温、汽压降至汽机不允许时;
(11) DCS系统全部操作员站出现故障,且无可靠的后备操作监视手段;
(12) 热控仪表电源中断,无法监视、调整主要运行参数;
(13) MFT应动而拒动;
(14)
锅炉机组内发生火灾,直接威胁
锅炉的安全运行。
7.2.2 紧急停炉步骤:
(1) 达到紧急停炉条件时MFT动作,按MFT动作处理。
(2) 如果MFT未动作,同时按下两个“MFT”按钮手动停炉,确认停止向炉内提供一切燃料,可开过热器向空排汽。
(3) 将各自动改为手动操作,控制好汽包水位、床温、汽温、汽压,根据汽温关小或关闭减温水手动门。
(4) 给水门关闭后,
锅炉停止上水时应开启省煤器再循环(省煤器爆破时除外)。
(5) 若尾部烟道再燃烧应立即停止风机,密闭烟风挡板,严禁通风。
(6) 迅速采取措施消除故障,作好恢复准备工作,汇报上级,记录故障情况。
(7) 短时无法恢复时,上水至汽包高水位(炉管爆破不能维持水位时除外),关给水门、联系汽机停给水泵,关连排、加药、取样二次门。
7.3 申请停炉
遇有下列情况,应申请停止
锅炉机组的运行:
(1) 水冷壁、过热器、省煤器等汽水管道发生泄漏,尚能维持
锅炉水位时;
(2)
锅炉给水、炉水、及蒸汽品质严重恶化,经多方处理无效时;
(3) 过热器壁温超过极限,经多方调整无效时;
(4) 所有远方水位计失灵,短时无法恢复时;
(5) 所有氧量表记失灵时;
(6) 炉结焦,经多方调整无效,难以维持正常运行时;
(7) 床温超过规定值,经多方调整无效时;
(8) 流化质量不良,经多方调整无效时;
(9) 排渣系统故障,经多方处理无法排渣时;
(10) J阀回料器堵塞,经多方调整无效时;
(11) 回料器保温脱落,管壁烧红时;
(12) 所有电除尘电场故障,无法投入。
7.4 主燃料切除(MFT)
7.4.1 现象:
(1) MFT动作,发出报警;
(2) 所有给煤机跳闸,石灰石系统切除,床下点火系统切除,燃油快关阀关闭;
(3) 床温、床压下降;
(4) 汽温、汽压下降,蒸汽流量剧减,汽包水位先下降后上升;
(5) 所有风量控制改造为手动方式,并保持最后位置;
(6) 除非风机本身切除,否则所有风机控制都将改为手动方式,并保持最后位置,若因汽包水位低跳闸,一次风机入口导叶将关至0,在风机本身切除情况下,风机将遵循其逻辑控制程序;
(7) 燃烧控制输出信号限制引风机自动控制,保证炉膛压力不超过极限值;
(8) 除非
锅炉处于热态再启动,否则“规定的
锅炉吹扫”逻辑被建立;
(9) 打印机打印出MFT动作的时间和原因。
7.4.2 原因:
(1) 同时按两只
锅炉主燃料切除按钮;
(2) 床温高于1050℃(信号来自燃烧控制系统);
(3) 炉膛出口压力为高高值+2500Pa(2/3);
(4) 炉膛出口压力为低低值-2500Pa(2/3);
(5) 炉汽包水位为高高值(高出正常水位250mm)(2/3);
(6) 炉汽包水位为低低值(低出正常水位200mm)(2/3);
(7) 引风机跳闸;
(8) 一、二次风机跳闸;
(9) 总风量过低,小于25%额定风量(延时)(信号来自燃烧控制系统);
(10) 风煤比小于最小值(信号来自燃烧控制系统);
(11) 床温低于800℃,且床下点火器未投运;
(12) 失去逻辑控制电源;
(13) 燃烧控制系统失去电源(信号来自燃烧控制系统);
(14) 所有高压流化风机跳闸;
(15) 汽轮机切除。
7.4.3 MFT动作后的处理:
(1) 如不是因为引风机、一、二次风机跳闸,DCS系统故障所致,可直接按以下原则处理:
a. 调节风机档板,保持正常的炉膛负压;
b. 调节给水流量,保持汽包水位正常;
c. 迅速查明MFT动作原因;
d. 如MFT动作原因在短时间内难以查明或消除,应按停炉处理,并保持
锅炉处于热备用状态;
e. 如MFT动作原因能在短时间内查明并消除,可按热态启动恢复
锅炉运行;
f. 如因尾部烟道再燃烧停炉时,禁止通风,停运所有风机。
(2) 如因引风机、一、二次风机跳闸,DCS故障所致,除按以上原则处理外,还应考虑床料局部堆积和流化停滞。
现象如下:
a. 一个或多个床温显示值与其它床温显示值相差较大;
b. 所有床压显示值是静态读数(正常床压显示值读数为波动读数)。
床料自流化步骤:
c. 将
锅炉风量调节置于手动操作方式;
d. 迅速开大一次风总门,再恢复至原位,观察床压显示有无恢复正常;
e. 如果在10分钟内重复三次而无效果,则应采取排放床料量的进一步措施来流化床料,直至达到满意效果;
f. 将
锅炉风量调节改置于自动控制状态。
7.5 床温过高或过低
7.5.1 现象:
(1) 各床温测点显示高或低;
(2) 床温高或低报警;
(3) 主汽压力升高或降低;
(4) 炉膛出口温度偏高或偏低;
(5) 床温高严重时,将引起床料结渣,甚至引起大面积结焦;
(6) 床温过低,燃烧不稳。
7.5.2 原因:
(1) 给煤粒度过大或过细,煤质变化过大;
(2) 床温热电偶测量故障;
(3) 给煤机工作不正常;
(4) 一、二次风配比失调;
(5) 排渣系统故障;
(6) 回料系统堵塞;
(7) 石灰石系统不能正常运行。
7.5.3 处理措施:
(1) 检查床温热电偶;
(2) 床温高时,减少给煤量,降低
锅炉出力,使床温维持在920±40℃;
(3) 床温低时,增加给煤量,提高床温;
(4) 检查给煤机运行及控制是否正常;
(5) 合理配风、调整一、二次风比例;
(6) 床温过低,致使燃烧不稳时,应投入油枪助燃;
(7) 检查煤破碎系统,故障时,及时处理;
(8) 若是回料系统堵塞引起床温升高,应采取措施疏通回料器,无法疏通时申请停炉。
7.6 床压高或低
7.6.1 现象:
(1) 发出床压高或者低报警;
(2) 床压指示降低或升高;
(3) 冷渣器排渣量过大或过小;
(4) 水冷风室压力指示过高或者过低。
7.6.2 原因:
(1) 床压测量故障;
(2) 冷渣器故障,排渣量过小或者过大;
(3) 石灰石给料量和燃料量不正常;
(4) 一次风量不正常;
(5) 回料系统堵塞;
(6) 物料破碎系统故障;
(7)
锅炉增减负荷过快或煤质变化过大。
7.6.3 处理措施:
(1) 床压过高,应加大排渣量,减少给料量;床压过低,减少排渣量,必要时,加大石灰石供给量或向炉内添加床料;
(2) 检查床压测点,若有故障,及时消除;
(3) 破碎系统故障时,及时处理,使物料粒径在合格范围内;
(4) 回料系统故障应采取措施及时处理。
7.7
锅炉缺水
7.7.1 现象:
(1) 汽包水位低于正常水位或视窗内看不到的水位;
(2) 水位报警器发出低水位报警信号;
(3) 给水流量不正常小于蒸汽流量(水冷壁或省煤器爆破时,则现象相反)。
7.7.2 原因:
(1) 给水泵组故障或跳闸,给水母管压力降低;
(2) 设备出现故障,如自动给水失灵,或水位计堵塞形成假水位;
(3) 水位变送装置故障,引起水位突变;
(4) 运行人员疏忽,对水位监控不严;
(5)
锅炉疏水及排污系统泄漏或排放过量;
(6) 负荷变动幅度大,调整不及时;
(7)
锅炉给水管道或受热面爆管。
7.7.3 处理措施:
(1) 首先将所有水位计指示情况相互对照,判断缺水事故的真假和缺水程度;
(2) 手动操作加强给水,使水位恢复正常;
(3) 正在排污时,停止排污;
(4) 水位持续下降时,应降低负荷,降低汽包压力;
(5) 必要时,启动备用给水泵;
(6) 水位降至-200mm紧急停炉;
(7) 严重缺水后的上水,应请示技术总监批准。
7.8 满水事故
7.8.1 现象:
(1) 水位计视窗看不到水位,且锅水颜色发暗;
(2) 水位报警器发出高水位报警信号;
(3) 蒸汽流量不正常小