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220t/h循环流化床锅炉运行规程-韶关热电
发布时间:2010/10/9  阅读次数:26167  字体大小: 【】 【】【
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于给水流量;
(4) 严重时过热蒸汽温度下降,发生水冲击。
7.8.2 原因:
(1)  给水自动调节失灵或给水压力过高;
(2)  运行人员对水位监控疏忽;
(3)  负荷变动幅度大,调整不及时。
7.8.3 处理措施:
(1)  首先进行多个水位计指示情况相互对照,判断满水的真假及满水的程度;
(2)  将自动给水调节改为手动给水调节,减少给水;
(3)  轻微满水可手动调节,加大排污;
(4)  水位+150mm,打开事故放水,正常后关闭;
(5)  水位升至+250mm时,应立即紧急停炉。
7.9  水冷壁爆管
7.9.1 现象:
(1)  轻微破裂,焊口泄漏时,会发出蒸汽嘶嘶声,给水流量略有增加;
(2)  严重时,爆管处有明显的爆破声和喷汽声,炉膛负压变正,汽包水位急剧下降,给水流量不正常大于蒸汽流量;
(3)  炉膛负压控制投自动时引风机调节挡板不正常的开大,引风机电流增加;
(4)  旋风分离器进、出口烟温下降,料腿回料温度降低;
(5)  排烟温度降低,排渣困难;
(6)  床压增大,床层压差增大,床料板结。床温分布不均。
7.9.2 原因:
(1)  炉水、给水品质长期超标,使管内结垢,致使局部热阻力增大过热;
(2)  水循环不佳,造成局部过热;
(3)  管材不合格,焊接质量差;
(4)  管外壁磨损严重;
(5)  锅炉配件制造厂 href="http://www.jnboiler.cn/" target=_blank>锅炉严重缺水。
7.9.3 处理措施:
(1)  水冷壁损坏不严重时:
a.  加大给水量,维持汽包水位,可根据情况,降低负荷运行并申请停炉;
b.  燃烧不稳时应及时投油助燃。
(2)  水冷壁损坏严重,无法维持正常水位时:
a.  紧急停炉,停止向锅炉上水;
b.  停炉后,静电除尘器应立即停电;
c.  维持引风机运行,排除炉内蒸汽,若床温下降率超过允许值,停引风机;
d.  停炉后,尽快清除炉内床料,将电除尘、空预器下部灰斗存灰除尽;
e.  其余操作,按正常停炉进行。
7.10  过热器爆管
7.10.1 现象:
(1)  过热器处有蒸汽喷出的声音,且给水流量大于蒸汽流量;。
(2)  炉膛负压减少,或者变正,过热蒸汽压力下降;
(3)  引风机调节挡板不正常的开大,引风机电流增加;
(4)  泄漏侧烟温降低。
7.10.2 原因:
(1)  过热器管内壁结垢,或管内杂物堵塞,导致传热恶化;
(2)  管外壁磨损或高温腐蚀;
(3)  过热器结构不良,造成汽温或壁温,长期超限运行;
(4)  管材质量不合格,焊接质量不佳。
7.10.3 处理措施:
(1)  若爆管不严重,适当降压、降负荷运行,申请停炉。
(2)  严重爆管时:
a.  紧急停炉,保留引风机运行,控制床温下降速率不超过规定值;
b.  维持正常水位;
c.  其余操作按正常停炉进行。
7.11  省煤器泄漏
7.11.1 现象:
(1)  汽包水位下降,给水流量不正常的大于蒸汽流量;
(2)  泄漏处有异音,烟道不严密处有冒汽、潮湿现象;
(3)  引风机调节挡板不正常的开大,引风机电流增加;
(4)  泄漏侧烟温降低,热风温度降低;
(5)  严重爆管时,水位保持困难。
7.11.2 原因:
(1)  给水品质不合格,使管内腐蚀结垢;
(2)  给水流量、温度经常大幅度波动;
(3)  管材不合格,焊接质量差;
(4)  管外壁磨损严重;
(5)  启停炉时,省煤器再循环门使用不当;
(6)  省煤器附近发生二次燃烧。
7.11.3 处理:
(1)  损坏不严重时,加大给水量,维持汽包水位,适当降压、降负荷运行,申请停炉;
(2)  泄漏严重无法维持正常水位时,紧急停炉;
(3)  维持引风机运行,排除炉内蒸汽;
(4)  严禁锅炉上水和开启省煤器再循环门;
(5)  停炉后,通知电除尘停止各电场运行;
(6)  停炉后,尽快将电除尘、空预器下部灰斗存灰除尽;
(7)  其余操作,按正常停炉进行。
7.12  床面结焦
7.12.1 现象:
(1)  流化床内有白色火花;
(2)  CRT显示床温、床压分布极不均匀;
(3)  从窥视孔可见渣块,床料在炉内不正常的运动或流化床颜色过暗;
(4)  燃烧极不稳定,相关参数波动大,偏差大。
7.12.2 原因:
(1)  锅炉床温过高;
(2)  锅炉运行中,长时间风、煤配比不当。
(3)  锅炉启动前流化风嘴堵塞过多,或有耐火材料块等杂物留在炉内;
(4)  停炉过程中,燃料未完全燃尽,析出焦油造成低温结焦;
(5)  启动过程中,流化不良,造成局部过热结焦。
7.12.3 处理:
(1)  增大一次风量;
(2)  适当降低床温,特别是在投煤时注意床温升温速率不能急剧上升过大;
(3)  加大床料置换,把流化不良的床料及时排出,填充新床料;
(4)  经调整,仍无改善,马上停炉。
7.13  烟道再燃烧
7.13.1 现象:
(1)  排烟温度不正常升高;
(2)  水平烟道再燃时,烟气含氧量下降,主汽温度异常升高;
(3)  竖井烟道再燃时,一、二次风温升高,省煤器出口水温升高;
(4)  炉膛负压波动大;
(5)  烟道不严密处冒烟火。
7.13.2 原因:
(1)  运行中风煤比严重失调;
(2)  启动过程中,油枪雾化不良,同时长时间燃油运行;
(3)  煤粒过细或炉膛负压过大;
(4)  床面结焦后没有及时停止给煤;
(5)  生火、停炉及低负荷运行烟速低,烟道内堆积未燃尽的可燃物。
7.13.3 处理:
(1)  对燃烧段烟道受热面吹灰,必要时降低负荷;
(2)  若经处理无效,排烟温度升高200℃时,紧急停炉;
(3)  全停风机,密闭锅炉燃烧、风烟系统;
(4)  保持锅炉连续进水。
7.14  流化不良
7.14.1 现象:
(1)  床温分布不均。
(2)  风室风压不稳,炉负压波动大;
(3)  NOX、CO、SO⁴排放值变化大;
(4)  汽温、汽压降低,流量下降。
7.14.2 原因:
(1)  床料过多或过少;
(2)  风量过高或过低;
(3)  炉内耐火防磨材料脱落;
(4)  锅炉风帽制造厂 href="http://www.jnboiler.cn/product/category_4_41_40.aspx" target=_blank>风帽堵塞;
(5)  风机故障或风门误动,运行人员误操作;
(6)  排渣、返料系统故障;
(7)  局部结渣;
(8)  物料粒径过粗或过细。
7.14.3 处理:
(1)  调整流化风量和风压,可暂时增加一次风量;
(2)  调整该区域给煤或给石灰石;
(3)  加强该区域排渣或尽快置换床料;
(4)  无效且发展严重时,可申请停炉。
7.15  骤减负荷
7.15.1 现象:
(1)  蒸汽流量急剧下降,主汽压力突升;
(2)  汽压过高时,安全门动作;
(3)  汽包水位先下降后上升;
(4)  有关保护声光报警。
7.15.2 原因:
(1)  电网系统故障;
(2)  发电机主开关跳闸;
(3)  汽轮机主汽门关闭。
7.15.3 处理:
(1)  迅速减少给煤或停运部分给煤机,必要时投入油枪稳燃;
(2)  根据压力,打开对空排汽;
(3)  加强水位的监视与调整,
(4)  必要时,通过回料器事故放灰管排出物料;
(5)  作好重新带负荷准备,若长时间不能恢复,则请示停炉;
7.16  J阀回料器堵塞
7.16.1 现象:
(1)  旋风筒料位上升,J阀差压、密度均上升;
(2)  炉床温上升,床压下降;
(3)  回料温度降低,风室风量降低,风压升高,旋风筒出口烟温上升。
7.16.2 原因:
(1)  回料器风室风量或风压不足;
(2)  旋风筒保温、防磨材料脱落;
(3)  回料器A、B风室风帽堵塞,松动风口堵塞;
(4)  料腿内结焦;
(5)  颗粒过细。
7.16.3 处理:
(1)  关小溢流阀,增大至回料器风室风量;
(2)  用压缩空气吹扫;
(3)  适当降低锅炉负荷,降低一次风流化风量,改善煤粒尺寸;
(4)  严重时,开启事故排灰门,排灰时注意J阀料位;
(5)  若处理无效,申请停炉。
7.17  厂用电中断
7.17.1 现象:
(1)  所有转机电流回零,发出声光报警;
(2)  炉MFT动作;
(3)  汽压升高,安全门动作;
(4)  汽温下降,水位下降。
7.17.2 处理:
(1)  手动关闭各风机进出口挡板;
(2)  解列减温水、连排;
(3)  关闭给水总门;
(4)  关闭燃油进回油门;
(5)  复位各跳闸转机并置于手动位置;
(6)  若电源短时间不能恢复,按停炉处理;
(7)  电源恢复后,锅炉上水应请示技术总监批准。
7.18  其他
引风机、高压流化风机、一次风机、二次风机跳闸,炉MFT,按停炉处理。
  
8电除尘器运行规程
8.1  电除尘器设备概述
8.1.1 我公司两台220T/H循环流化床锅炉除尘设备采用兰州电力修造厂生产的RWD/KFH型卧式单室四电场静电除尘器。
8.1.2 每台电除尘器顶部安装有四台高压硅整流变压器,为电除尘器阴极提供额定电压为72KV的负高压直流电;电除尘器内部装有C型阳极板和BS芒刺线阴极装置;下部设有4个集灰斗,灰斗外壳设有蒸汽加热装置,外壳由保温材料加白铁皮密封,每个灰斗下部出口设有1台仓泵及输灰系统;低压控制系统对阴、阳极振打、高压绝缘件加热装置及低温报警、料位检测及报警、进、出口温度检测及显示、排灰及输送、以及综合信号显示和报警等项目进行控制,从而确保电除尘器安全、可靠、高效、长期的运行。
8.1.3 锅炉燃料燃烧后产生的烟气通过进气箱进入电除尘本体。烟气中的悬浮尘粒通过高压静电场时与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电(或在离子扩散运动中荷电),带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并集附在异性电极上,通过振打等方式使电极上的灰尘落入灰斗中。然后通过输灰系统输送至灰库。
8.2  电除尘器设备规范
8.2.1 电除尘器本体规范
电除尘器型号:                       R W D / K F H  
电除尘器型式:                       卧式单室四电场
配套台数:                               1台/炉
电场数:                                   单室4电场
制造厂家:                               兰州电力修造厂
电除尘器的钢结构设计温度:300℃
除尘效率:                               99.7%
通流截面:                               139 M2
总有效收尘面积:                   10835.38 M2
电除尘器入口烟气温度:       136+10℃
本体设计漏风率:                   ≤3%
本体阻力:                               ≤295Pa
烟气流速:                               0.833 m / sec
电除尘器入口烟气露点温度:81℃
本体接地电阻:                       <2Ω
壳体设计压力: 负压:—8.5kPa           正压:8.5 kPa
8.3  电除尘器整机启停
8.3.1 电除尘器整机启动前的检查:
(1)  确认电场内无人,本体烟道内脚手架已拆除后,所有的人孔门上锁;
(2)  试验加热、振打、除灰系统运转良好,保护罩完好;所有减速机油位正常,无漏油;
(3)  所有热工仪表、电源开关、调节装置及报警信号、保护装置齐全;
(4)  检查主回路开关在断开位置,电源开关在断开位置,控制柜元件完好无损,电气性能可靠,各处接地线正确可靠,检修加装的临时接地线全部拆除,各部位保险良好;
(5)  将高压隔离开关置断开位置;各电机防护设施齐全;
(6)  变压器箱体密封良好,无漏油现象、油位计指示在2/3处以上,油温指示正确,硅胶未受潮变色;
(7)  集灰斗内无杂物、无堵塞、外形正常、保温良好,料位显示正常,灰斗加热装置良好;灰斗下部卸灰闸板处于开启状态;
(8)  输灰系统试运正常,可随时投入运行。
8.3.2 除尘器启动前的试验
(1)  电瓷元件做电气试验应无闪络击穿现象,高压电缆头的耐压试验合格,高压穿墙套管、绝缘瓷支柱、瓷套管绝缘、电瓷轴耐压合格。
(2)  可控硅整流变压器试验:首先检查高压侧、低压侧瓷套管完整,变压器集油盘不漏油,呼吸器完好,硅胶颜色正常、油位正常;用2500V兆欧表检查测量硅整流器,负高压输出对地反向电阻在150兆欧左右,正向电阻接近0兆欧,进行变压器空载升压检查。
(3)  振打试验:将阴极和阳极振打均投入连续振打,检查各振打电机是否发热,振打方向是否正确,机构是否灵活,声音是否正常;检查锤头与承击砧点位置是否符合要求,然后将振打开关打入自动,振打时间可以设定,且准确、自动可靠。
(4)  气流分布试验:为了消除模型和大工业设备的误差(其中包括制造和安装误差),通过调整空板局部的开孔率,改变导流板的角度来满足气流分布均匀的要求。气流均匀的标准一般采用美国均方根值方法,即:δ≤0.1为优;δ≤0.15为良;δ≤0.25为合格。
(5)  漏风率的测试:漏风与设计、制造、安装均有关系,要求漏风率≤5%,否则要查找原因并消除。
(6)  电加热的加温试验:开启大梁加热、阴极振打加热装置,检查温度升高的速度,并检查本体未通入热烟气时其最高、最低、露点三个温度计自控系统调整是否灵敏可靠。
(7)  高压电源设备空负荷运行:开启各大梁阴极加热器,对单台电源设备进行二次电压的调整及二次电流的过流保护调整后,将两台电源设备并联,分别对各电场作空负荷升压试验,边试验、边观察,出现问题及时处理。直到达到或超过说明书中规定的额定电压值为止。若正常,试验完毕做好记录。
(8)  报警系统试验:
a.  当高压负载出现开路、过流、欠压和整流变出现重瓦斯、电源自动跳闸时报警;整流变油温达80℃时报警,当油温达85℃时跳闸。
b.  当低压负载过流时,继电器跳闸,主回路断电。
c.  在分部试运行时,要求控制面板的灯光信号随相应的回路工作,并指示正确。报警信号解除可靠。
8.3.3 电除尘器的启动
(1)  锅炉点火前8—12小时投入灰斗下部蒸汽加热装置,投入大梁加热和阴极振打加热装置,且操作开关投入“自动”位置,设定加热定值(一般温度低于110℃时加热自动投入,高于120℃加热自动切除,当温度低于85℃时报警)。
(2)  锅炉点火前投入阴、阳极振打装置,并将其放在连续振打位置。
(3)  锅炉油枪运行时,不能投入电场,以防残余油烟粘在阳极板上。
(4)  锅炉点火后期,投煤燃烧稳定,启动燃烧器切除,接到值长或班长的命令后,方可投入电场。
(5)  投入电除尘器的操作步骤如下:
a.  合上电场高压侧开关(向阴极送电位置);
b.  给高压整流变压器低压侧送电,合上操作盘内空气开关;
c.  开启操作盘上的电源钥匙;
d.  按运行按扭,电除尘器升压至额定值;
e.  检查各参数正常,若不正常重新设定参数;
f.  检查以上操作无误,抄表记录起晕和闪络的一次电压、电流值,二次电压、电流值;
g.  除尘器运行正常后将振打装置切至自动位置,时间的设定根据现场的运行情况再定。
8.3.4 除尘器的停止运行
(1)  锅炉停运10—30分钟后,高压电源解列,并将高压隔离开关置“接地”位置。
(2)  将低压振打系统置“手动”位置,投入连续振打方式,运行8—12小时后方可停运。
(3)  停炉后,先关闭绝缘子加热系统,灰斗加热待灰斗的存灰全部排空后方可关闭;若属于热备用,可以继续运行。
(4)  停炉后灰斗内的存灰全部排空后方可停止气力输灰系统。
8.3.5 电除尘器的启停注意事项
(1)  锅炉投油时,严禁投入电除尘器高压电场;
(2)  当电气设备送电后,严禁进入除尘器内部,所有的检查孔必须锁好;
(3)  整流变压器严禁开路运行,操作前应保证高压回路完好;
(4)  一旦发现整流变压器开路运行(二次电压高、二次电流归零),应立即降低二次电压停止电场运行;
(5)  严禁在运行中操作高压隔离开关;
(6)  为了减少设备冲击,停止电除尘器运行时,应将二次电压降到零位后分闸,严禁在正常运行参数下直接人工分闸;
(7)  电除尘器停止时应在电场低压侧电源全部切断后,再进行高压回路操作;
(8)  停炉后除尘器检修,必须除尘器内部温度低于40℃,并做好可靠的安全措施后方可进入。
8.4  运行中的检查与维护
8.4.1 电除尘器运行中的检查
(1)  值班人员应经常与锅炉方面联系,掌握锅炉负荷、排烟温度,注意观察各参数的变化情况并适当调整,使电除尘器工作在最佳状态。
(2)  每小时检查一次高压供电柜的运行情况,观察电压、电流值有无异常,并适当调整使除尘效率最高且稳定运行,每小时抄录运行值。
(3)  每小时检查一次低压供电柜,灰斗、灰库无堵灰、漏灰现象,料位计显示正常。
(4)  每值交接班前后一小时检查一次变压器油温、油位是否正常,有无渗漏及明显放电现象。
(5)  运行值班人员应经常检查绝缘子室和阴极板保温箱的温度高于露点温度20—30℃;经常检查阴阳极振打装置、槽板振打情况,注意电机的润滑、温升、声音正常,灰斗的料位情况。
(6)  发现异常及时处理,汇报班长并做好记录。
(7)  遇到威胁人身及设备安全而一时无法消除的设备缺陷,应立即停止故障设备运行,及时汇报值长、班长。
8.4.2 电除尘器的正常维护
(1)  电除尘器本体、烟道、各人孔门、输灰系统等处应严密,保温无脱落,梯子完好。
(2)  灰斗加热系统运行正常,料位计指示灯正常,仓泵及输灰系统正常,无堵灰、漏灰现象。
(3)  大梁加热和瓷轴加热装置温度应正常(100—110℃),下限不能低于100℃,上限不能超过130℃,超过110℃加热器自动停运,超过130℃报警,最高不能超过150℃。
(4)  电机温升正常,外壳温度不超过65℃,运转无异常声音、接线、接地线完好,无焦味冒烟现象。
(5)  电机轴承、油位计、减速器不漏油,转轴无卡涩,振打声音正常。
(6)  监视高压硅整流变压器上层油温不超过85℃,无异常声音,高压输出网络无异常放电现象。
(7)  电气设备应按规定定期试验合格;每年测量一次除尘器的接地电阻,不应大于4Ω
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