影响过滤运行的因素
影响过滤运行的因素有很多，其中主要的因素有滤料、滤速、水头损失、水
流均匀性和反洗等。
a） 滤料
滤料是过滤装置的基本部件，正确地选择滤料，确定滤料颗粒大小的级配以
及滤料层的高度，对过滤装置的正常运行关系很大。常用的滤料有石英砂、无烟
煤、大理石等。作为滤料应具备的条件有：
良好的化学稳定性，以免在过滤过程中滤料发生溶解现象，影响出水水质。
足够的机械强度，以免滤料在反洗过程中因颗粒间互相磨擦和碰撞而发生破
碎。
适当的粒度组成和适当的形状均匀度。粒径过大时，细小的悬浮物会穿过滤
层；粒径过小时，则水流阻力增大，过滤时滤层中的水头损失也增大。粒径不均
匀，会造成反洗不易控制，过滤周期缩短。用石英砂作为滤料时，粒径一般为
0.5～1.0mm；用无烟煤作为滤料时，粒径一般为1.0～2.0mm。滤料“上细下粗”
不利于过滤器的运行。可采用无烟煤和石英砂组成的双层滤料，或再加一层磁铁
矿等组成三层滤料。使滤料颗粒和相互间隙呈“上大下小”的状态，从而提高截
污能力和延长运行周期。
合适的滤层高度。滤层高度应根据计算求出。单层过滤器的滤层高度一般为
700mm。小于规定高度时，出水水质将达不到规定的要求值。
b） 滤速
滤速一般指的是水流流过过滤截面的速度（一般是指空罐流速）。滤速过慢
会影响出力，滤速过快不仅会使出水水质下降，而且使水头损失加大，使过滤周
期缩短。在过滤经混凝和澄清处理的水时，重力式滤池滤速一般为8～12m/h；
压力式过滤器滤速为15～30m/h。
c） 水头损失：

水流通过滤层的压力降称为水头损失。它是用来判断过滤器是否失效的重要
指标。运行中随着滤层的水流阻力逐渐增大，过滤时的水头损失也就随之增大。
当水头损失达到一定数值时，就应停用，进行反洗。在过滤器过滤或反洗的过程
中，要求过滤层截面各部分的水流分布均匀，对水流均匀性影响最大的是配水系
统。
d） 反洗
反洗就是水流自下而上通过滤层，以除去滤层上粘着的悬浮物颗粒，恢复滤
料的过滤能力。反洗时，滤料层处于悬浮状态，并膨胀到一定的高度。膨胀后所
增加的高度和膨胀前高度之比，称为滤层膨胀度。这是用来衡量反洗强度的指标。
所谓反洗强度就是单位面积上、单位时间内流过的反洗水量，单位为L/（s·m2）。
反洗时，由于水冲刷和颗粒间互相碰撞、摩擦的作用，粘在滤料上的污染物
就被冲洗下来，并被反洗水带出过滤器。当反洗出水变清时，反洗停止。若要反
洗效果好，就必须有足够的反洗强度和反洗时间。石英砂的反洗强度一般为15～
18 L/（s·m2），无烟煤的反洗强度一般为12～15 L/（s·m2）。反洗时间实际上
反映了反洗水量的大小。若反洗水量不足，就达不到冲洗干净滤料的要求。
每次反洗都应将滤层中粘着的悬浮物颗粒清除干净，否则会使滤料相互粘结
而结块，破坏过滤器的正常运行。
空气擦洗的目的是通过采用引入压缩空气将滤料层破开并搅动，这种搅动可
以使滤料颗粒相互摩擦，将过滤过程中截留的、很难洗脱下来的杂质从滤料上松
动下来。空气擦洗的次数可以根据运行的实际情况而定，不一定每次反洗时，均
进行空气擦洗。擦洗用压缩空气由净化站2 台罗茨风机提供。