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机组启动过程中的取样、加药和运行操作

发布时间：2010/12/23 阅读次数：2158 字体大小: 【小】【中】【大】

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机组启动过程中的取样、加药和运行操作
5.5.1 机组启动前的冲洗
锅炉经化学清洗后，为使水质达到具备启动点火和蒸汽吹洗的条件，避免系
统及设备带人水中的铁重新污染水质，一般要进行冷态冲洗和热态冲洗。
在进行冷态冲洗时，应具备的条件是，除盐设备应能正常供水、有凝结水处
理设备的机组应初步调试完毕、主要化学在线仪表已能投入运行。热态冲洗时，
除氧器能通汽除氧，应使除氧器水尽可能达到低参数下运行的饱和温度。
5.5.1.1 冷态冲洗（点火前的冷冲洗）
1）直流炉（有凝结水处理设备）的凝结水系统、低压给水系统的冷态冲洗。当凝结
水及除氧器出口水Fe＞1000μg/L 时，采取排放冲洗方式；当冲洗至 Fe＜100
0μg/L 时，采取循环冲洗方式，投入凝结水处理装置，使水在凝汽器与除氧器间
循环。当除氧器出口水含Fe 量降至100～200μg/L 时，凝结水系统、低压给水
系统冲洗结束。
2）直流炉的高压给水系统及至启动分离器间的冷态冲洗。当启动分离器出口水含F
e 量大于1000μg/L 时，应将水排掉；当启动分离器出口水含Fe 量小于1000
μg/L 时，将水返回凝汽器循环冲洗，并借凝结水处理装置除去水中FeO 当启动
分离器出口水含Fe 量降至小于200μg/L 时，冷态冲洗结束。
5.5.1.2 热态冲洗（点火后热冲洗）
1）进行热态冲洗时，除氧器出口给水的含Fe 量应控制低于100μg/L，开始锅炉点
火。
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2）在直流炉热态冲洗过程中，当启动分离器出口水含Fe 量大于1000μg/L 时，应
由启动分离器将水排放掉（以目测水质清为准），当启动分离器出水含Fe 量小于
1000μg/L 时，将水回收至凝汽器，并通过凝结水处理装置作净化处理，至启动
分离器出口水含Fe 量小于 100μg/L 时，热态冲洗结束。
5.5.1.3 启动冲洗注意事项有以下两项
在冷态及热态冲洗过程中，当凝汽器与除氧器间建立循环后，应投入凝结水
处理装置后的加氨处理设备，控制冲洗水PH 至9.0～9.5，以减少冲洗时造成的
腐蚀，当凝汽器与启动分离器建立循环后，应投入给水泵入口氨处理设备。调节
冲洗水的PH 为9.0～9.5、。
在冷态及热态冲洗的整个过程中，应监督锅炉水、除氧器出口给水和凝结水
中的Fe、SiO2 和PH。
5.5.2 机组联合启动时的水汽监督
5.5.2.1 热力系统和锅炉必须在冲洗至合格时，才允许机组联合启动（冲转）；未经化学
清洗的过热器于机组联合启动前应用加入氨和联氨的除盐水反冲洗。
5.5.2.2 在机组联合启动过程中给水质量（省煤器入口）见表5-4。
表5-4 机组联合启动过程中给水质量
炉型
Fe
（μg/L）
SiO2
（μg/L）
O2
（μg/L）
硬度
（μmol/L）
PH
（25℃）
N2H4
（μg/L）
直流炉 ≤50 ≤30 ≤30 ～0 9.0～9.6 10～50
5.5.2.3 机组联合启动72h 试运时的蒸汽质量应符合表5-5 的规定。
表5-5 机组联合启动72h 试运时的蒸汽含量标准
炉型氢电导率（μs/cm） SiO2（μg/Kg） Fe（μg/Kg） Cu（μg/Kg） Na（μg/Kg）
直流炉－ ≤30 ≤50 ≤15 ≤20
5.5.2.4 当汽轮机通汽冲转时，蒸汽质量可允许暂时放宽至纳含量≤50μg/L，SiO2≤100
μg/L，但应采取措施在较短时间内，争取使蒸汽质量达到规定要求。
5.5.2.5 在机组联合启动时，应严格注意疏水的管理和监督，高、低压加热器的疏水含
Fe 量超过400μg/L 时，一般不予回收。
5.5.3 热态清洗的目的
热态清洗一般在新机组或大修机组投运时才进行。因为酸洗后的金属表面钝
化膜还不够致密，可能保护不好有FeO（OH），热态清洗时，较多地溶解在高
温水中而被带出，出口含Fe 量增大。运行中的锅炉金属表面长期在氨、联氨处
理下，已形成致密的Fe304 保护膜，或者形成铁垢，这些在高温高压下形成的膜，
很难被热水溶解。因而在一般启动过程中，但洗Fe 效果远没有新机组投入或大
修后机组投入时明显。
5.5.4 机组启动过程中化学水处理设备的投运和化学监督
5.5.4.1 建立小循环（亦称低压清洗回路）
小循环的流程为：凝汽器→凝结水泵→前置过滤器→混床→轴封加热器→低
压加热器→除氧器 →凝汽器。
第五章水汽监督及加药系统
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在凝结水泵启动前，化学专业应先使两台前置过滤器处于护膜备用状态。凝
结水泵启动时，即调节开启凝结水排放阀，待水质透明或Fe<1000μg/L 为合格，
依次投入前置过滤器和混床，当凝结水全部通过凝结水处理设备后投入一级加
NH3，使除盐凝水的PH 维持在8.5 左右。当前置过滤器入口Fe≤200μg/L、混
床出口Fe≤50μg/L 时，可向锅炉进水。
5.5.4.2 大循环（称高压清洗回路）
高压清洗回路开始后，先由省煤器及水冷壁进水联箱与分配器联箱各排放
15min，由启动分离器向地沟排放15min；待包覆出口水质基本透明或Fe≤1000
μg/L 时，可进入凝汽器。除氧器加热后投人二级加 NH3（PH=9.1～9.35），炉
前给水O2≤30μg/L、Fe≤50μg/L，锅炉可以点火。当中间点温度达 260～290
℃时，开始热态清洗阶段，当包覆出口Fe≤100μg/L、SiO2≤80μg/L 时，热态
清洗结束可以升温。
5.5.4.3 汽轮机冲转
1）冲转后，应密切注意凝结水温度上升趋势。
2）密切监视凝结水水质、前置过滤器进、出口压差、混床压差等数据。
3）投入各类在线化学监督仪表。
5.5.5 监督项目及水质指标启动阶段水质控制指标。
5.5.5.1 机组冲洗水质标准
表5-6 机组冲洗水质标准
PH Fe ZD Cl－ SiO2
步骤取样点
25℃ μg/L NTU mg/L μg/L
凝结水、低加冲洗（精
处理旁路）
5 号低加出口9.0~9.5 ≤500 ≤3 ≤0.1 ※≤30
除氧器排放冲洗（精处
理旁路）
除氧器出口 9.0~9.5 ≤500 ≤3 ≤0.1 ※≤30
除氧器循环冲洗（精处
理投入）
除氧器出口 9.0~9.5 ≤100 ≤3 ≤0.1 ※≤30
锅炉上水及冷态排放储水箱出口 9.0~9.5 ≤200 ≤3 ≤0.1 ≤30
锅炉热态循环冲洗储水箱出口 9.0~9.5 ≤100 ≤3 ≤0.1 ≤30
5.5.5.2 机组点火至安全阀检验结束水质标准（升压过程）
表5-7 机组点火至安全阀检验结束水质标准
PH 氢DD 溶O2 Fe SiO2
取样点
25℃ μs /cm μg/L μg/L μg/L
省煤器入口 9.0～9.5 ≤0.65 ≤30 ≤50 ≤30
储水箱出口 9.0～9.5 ≤100 ≤30
5.5.5.3 汽轮机冲转至负荷试验水质标准
表5-8 汽轮机冲转至负荷试验水质标准
取样点 PH 氢DD 溶O2 全Fe Na＋ SiO2
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25℃ μs /cm μg/L μg/L μg/L μg/L
凝结水泵出口 9.0～9.5 ≤0.5 ≤50 ≤50 ≤30
除氧器入口 9.0～9.5 ≤0.5
除氧器出口 9.0～9.5 ≤10 ≤50 ≤20
省煤器入口 9.0～9.5 ≤0.5 ≤50 ≤30
主蒸汽 ≤0.5 ≤10 ≤20 ≤30
5.5.5.4 空负荷整套调试汽水质量控制标准
表5-9 空负荷整套调试汽水质量控制标准
PH 氢DD 溶O2 全Fe SiO2
取样点
25℃ μs /cm μg/L μg/L μg/L
省煤器入口 9.0～9.5 ≤0.5 ≤10 ≤50 ≤30
启动分离器出口 ≤100
主蒸汽 ≤0.5 ≤50 ≤30
凝泵出口（凝结水回收） 9.0～9.5 ≤0.5 ≤500 ≤30
5.5.5.5 机组带负荷调试的汽水质量控制标准表
5-10 机组带负荷调试的汽水质量控制标准表
PH 氢DD 溶O2 全铁 Na＋ SiO2
取样点
25℃ μs /cm μg/L μg/L μg/L μg/L
省煤器入口 9.0～9.5 ≤0.3 ≤5 ≤20 ≤10 ≤20
主蒸汽 ≤0.3 ≤20 ≤10 ≤20
凝泵出口 ≤0.5 ≤50 ≤20
5.5.6 启动过程中的注意事项
5.5.6.1 机组启动过程往往是机组薄弱环节暴露的过程。化学运行人员应根据种种表面现
象适时地予以分析并得出相应的结论，尽量避免异常情况的扩展，以利于机组
的顺利启动。
表 5-11 启动阶段疏水Fe 的控制指标
疏水部位控制指标（μg/L）通知值长
低压加热器 30＜[Fe]≤1000 回收凝汽器
高压加热器 30＜[Fe]≤1000 回收凝汽器
低压加热器 [Fe]≤30 回收除氧器
高压加热器 [Fe]≤30 回收除氧器
5.5.6.2 循环前整个汽水系统的水质分析，如凝汽器贮水、锅炉系统内的水，一般情况下
应放尽并进行冲洗，如果凝汽器内贮水量很多，则应分析硬度和电导率。
5.5.6.3 凝结水泵启动前，应做好2 台前置过滤器处于备用，使凝结水直接经过凝结水处
理设备，使尔后的系统不受二次污染，以提高启动阶段的汽水品质。
5.5.6.4 凝结水电导率和溶解氧的监督。凝结水的电导率是反映凝汽器和凝结水泵前负压
系统严密性的直接指标，影响到机组的安全性和凝结水处理设备本身的承受能
力。
5.5.6.5 温度：凝结水超温与机组启动过程和凝汽器真空有关，从冲转到 3000r/min 阶
段，凝汽器内真空不能拉得太高，所以该阶段凝结水温度要接近55℃，因为某
种原因这段时间停留过长，凝结水温度很可能要超过60℃；运行人员应及时向
值长汇报，采取相应措施使水温很快降下来，否则高速混床要退出运行系统，凝
结水走旁路，直到温度降到≤50℃后再恢复。
5.5.6.6 机组的水汽平衡：掌握系统的水汽平衡是保证机组顺利启动的重要因素之一。在
正常情况下，机组启动，水汽平衡能保持在设定范围内。但由于种种原因，如新
机组、大修机组、有缺陷机组、意外的疏忽等，都会打乱机组的水汽平衡，严
重时会造成补给水供应不上的危急状况出现。
5.5.6.7 凝结水流量过大。在启动阶段或正常运行阶段，都有可能遇到凝结水流量过大。
此时凝结水处理设备出力已达极限，凝结水母管压力上升，凝汽器水位上升，机
组不得不采取降负荷或稍开凝结水处理设备的凝水旁路阀。
5.5.6.8 几种特殊情况如下：
1）锅炉大修后，酸洗使金属管壁表面处于相对活性状态。
2）机组长期停用或检修，使金属表面有较多机会暴露于大气。
3）锅炉长期停用被钝化液保护。
机组在这样的条件下启动时，应制备充分的除盐水供连续的冲洗和排放。

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