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电气装置安装工程高压电器施工及验收规范__GBJ__147-1990
发布时间:2011/1/15  阅读次数:8295  字体大小: 【】 【】【
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第四节     工程交接验收
  
       第2.4.1条 在验收时,应进行下列检查:
       一、空气断路器各部分应完整,外壳应清洁,动作性能符合规定。
       二、基础及支架应稳固,气动操作时,空气断路器不应有剧烈振动。
       三、油漆应完整,相色正确,接地良好。
       第2.4.2条 在验收时,应提交下列资料和文件:
       一、变更设计的证明文件。
       二、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
       三、安装技术记录。
       四、调整试验记录。
五、备品、备件及专用工具清单。  
  
第三章   油断路器  
  
  
第一节   一般规定
  
       第3.1.1条 本章适用于额定电压为3~330kV的油断路器。
       第3.1.2条 油断路器在运输吊装过程中不得倒置、碰撞或受到剧烈振动。多油断路器运输时应处于合闸状态。
       第3.1.3条 油断路器运到现场后的检查,应符合下列要求:
       一、断路器的所有部件、备件及专用工器具应齐全,无锈蚀或机械损伤,瓷铁件应粘合牢固。
       二、绝缘部件不应变形、受潮。
       三、油箱焊缝不应渗油,外部油漆应完整。
       四、充油运输的部件不应渗油。
       第3.1.4条 油断路器到达现场后的保管,应符合下列要求:
       一、断路器的部件及备件应按其不同保管要求置于室内或室外平整、无积水的场地。
       二、断路器的绝缘部件应放置干燥通风的室内,绝缘拉杆应妥善放置。
       三、少油断路器的灭弧室内应充满合格的绝缘油,多油断路器存放时应处于合闸状态。
四、断路器的提升装置的钢丝绳等,应有防锈措施。
  
第二节     油断路器的安装与调整
  
       第3.2.1条 油断路器的基础应符合下列要求:
       一、基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm。
       二、预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10mm。
       三、预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm。
       第3.2.2条 油断路器的组装应符合下列要求:
       一、断路器应安装垂直,并固定牢靠,底座或支架与基础的垫片不宜超过三片,其总厚度不应大于10mm,各片间应焊接牢固。
       二、按产品的部件编号进行组装,不得混装。
       三、同相各支持瓷套的法兰面宜在同一水平面上,各支柱中心线间距离的误差不应大于5mm;三相联动的油断路器,其相间支持瓷套法兰面宜在同一水平面上,三相底座或油箱中心线的误差不应大于5mm。
       四、三相联动或同相各柱之间的连杆,其拐臂应在同一水平面上,拐臂角度应一致,并使连杆与机构工作缸的活塞杆在同一中心线上;连杆拧入深度应符合产品的技术规定,防松螺母应拧紧。
       五、支持瓷套内部应清洁,卡固弹簧应穿到底;法兰密封垫应完好,安放位置正确且紧固均匀。
       六、工作缸或定向三角架应固定牢固,工作缸的活塞杆表面应洁净,并有防雨、防尘罩。
       七、定位连杆应固定牢固,受力均匀。
       第3.2.3条 油断路器的灭弧室应作解体检查和清理,复原时应安装正确。制造厂规定不作解体且有具体保证的10kV油断路器,可进行抽查。
       第3.2.4条 油断路器的导电部分,应符合下列要求:
       一、触头的表面应清洁,镀银部分不得锉磨;触头上的铜钨合金不得有裂纹、脱焊或松动。
       二、触头的中心应对准,分、合闸过程中无卡阻现象;同相各触头的弹簧压力应均匀一致,合闸时触头接触紧密。
       三、导电部分的编织铜线或可挠软铜片不应断裂,铜片间无锈蚀,固定螺栓应齐全紧固。
       四、接线端子的紧固件应符合现行国家标准《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》的有关规定。
       第3.2.5条 弹簧缓冲器或油缓冲器应清洁、固定牢靠、动作灵活、无卡阻回跳现象,缓冲作用良好;油缓冲器注入油的规格及油位应符合产品的技术要求。
       第3.2.6条 油标的油位指示应正确、清晰。
       第3.2.7条 油断路器和操动机构连接时,其支撑应牢固,且受力均匀;机构应动作灵活,无卡阻现象。
       第3.2.8条 油气分离装置及排气管内部应清洁,固定应牢靠;油气分离装置内的瓷球应放满;排气管的排出端应有罩盖,排气管的长度及弯头数量应符合规定;排气管口排出端的位置应使其在排气时不致喷射到附近的设备上;相间绝缘隔板应安装垂直牢固。
       第3.2.9条 手车式少油断路器的安装,除应符合本章有关规定外,尚应符合下列要求:
       一、轨道应水平、平行,轨距应与手车轮距相配合,接地可靠,手车应能灵活轻便地推入或拉出,同型产品应具有互换性。
       二、制动装置应可靠且拆卸方便。
       三、手车操动时应灵活、轻巧。
       四、隔离静触头的安装位置准确,安装中心线应与触头中心线一致,接触良好,其接触行程和超行程应符合产品的技术规定。
       五、工作和试验位置的定位应准确可靠。
       六、电气和机械连锁装置应动作准确可靠。
       第3.2.10条 油断路器安装调整时,应配合进行以下各项检查,检查结果应符合产品的技术规定:
       一、电动合闸后,用样板检查油断路器传动机构中间轴与样板的间隙。
       二、合闸后,传动机构杠杆与止钉间的间隙。
       三、行程、超行程、相间和同相各断口间接触的同期性。
       第3.2.11条 油断路器调整结束后注油前,应进行下列各项检查:
       一、油断路器及其传动装置的所有连接部位应连接牢固;机构无变形,锁片锁牢,防松螺母拧紧,闭口销张开。
       二、具有压油活塞的油断路器,其压油活塞的尾部螺钉必须拧紧。
       三、油断路器内部不得遗留任何杂物,顶盖及检查孔应密封良好。
       四、多油断路器的油箱升降机构及钢丝绳等应完好,升降机构应操作灵活。
       第3.2.12条 油断路器和操动机构的联合动作应符合下列要求:
       一、在快速分、合闸前,必须先进行慢分、合的操作;
       二、在慢分、合过程中,应运动缓慢、平稳,不得有卡阻、滞留现象;
       三、产品规定无油严禁快速分、合闸的油断路器,必须充油后才能进行快速分、合闸操作;
       四、机械指示器的分、合闸位置应符合油断路器的实际分、合闸状态。
       第3.2.13条 多油断路器内部需要干燥时,应将其处于合闸状态,并将拉杆的防松螺帽拧紧。干燥过程中,升温及冷却宜以低于每小时10℃的速度均匀变化,干燥最高温度不宜超过85℃;干燥结束后,应再次检查,绝缘应无脆裂变形,套管应无渗胶,螺栓应紧固。
第3.2.14条 油箱及内部绝缘部件应采用合格的绝缘油冲洗干净,并注油至规定油位,所有密封处应无渗油现象,并应抽取油样作耐压试验。
  
第三节     工程交接验收
  
       第3.3.1条 在验收时,应进行下列检查:
       一、断路器应固定牢靠,外表清洁完整。
       二、电气连接应可靠且接触良好。
       三、断路器应无渗油现象,油位正常。
       四、断路器及其操动机构的联动应正常,无卡阻现象;分、合闸指示正确;调试操作时,辅助开关动作应准确可靠,触点无电弧烧损。
       五、瓷套应完整无损,表面清洁。
       六、油漆应完整,相色标志正确,接地良好。
       第3.3.2条 在验收时应提交下列资料和文件:
       一、变更设计的证明文件。
       二、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
       三、安装技术记录。
       四、调整试验记录。
五、备品、备件及专用工具清单。  
  
  
  
  
第四章   六氟化硫断路器  
  
  
第一节 一 般 规 定   
       第4.1.1条 本章适用于3~500kV支柱式和罐式的六氟化硫断路器。
       第4.1.2条 六氟化硫断路器在运输和装卸过程中,不得倒置、碰撞或受到剧烈振动;制造厂有特殊规定标记的,应按制造厂的规定装运。
       第4.1.3条 六氟化硫断路器到达现场后的检查应符合下列要求:
       一、开箱前检查包装应无残损。                 
       二、设备的零件、备件及专用工器具应齐全、无锈蚀和损伤变形。
       三、绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。
       四、瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损,铸件应无砂眼。
       五、充有六氟化硫等气体的部件,其压力值应符合产品的技术规定。
       六、出厂证件及技术资料应齐全。
       第4.1.4条 六氟化硫断路器到达现场后的保管应符合下列要求:
       一、设备应按原包装放置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地,并按编号分组保管;在室外应垫上枕木并加盖篷布遮盖。
       二、充有六氟化硫等气体的灭弧室和罐体及绝缘支柱,应定期检查其预充压力值,并做好记录;有异常时应及时采取措施。
       三、绝缘部件、专用材料、专用小型工器具及备品、备件等应置于干燥的室内保管。
四、瓷件应妥善安置,不得倾倒、互相碰撞或遭受外界的危害。
  
       第二节   六氟化硫断路器的安装与调整
  
       第4.2.1条 六氟化硫断路器的基础或支架,应符合下列要求:
       一、基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm。
       二、预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10mm。
       三、预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm。
       第4.2.2条 六氟化硫断路器安装前应进行下列检查:
       一、断路器零部件应齐全、清洁、完好。
       二、灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充的六氟化硫等气体的压力值和六氟化硫气体的含水量应符合产品技术要求。
       三、均压电容、合闸电阻值应符合制造厂的规定。
       四、绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损,绝缘应良好,绝缘拉杆端部连接部件应牢固可靠。
       五、瓷套表面应光滑无裂纹、缺损,外观检查有疑问时应探伤检验;瓷套与法兰的接合面粘合应牢固,法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼。
       六、传动机构零件应齐全,轴承光滑无刺,铸件无裂纹或焊接不良。
       七、组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等的规格必须符合产品的技术规定。
       八、密度继电器和压力表应经检验。
       第4.2.3条 六氟化硫断路器的安装,应在无风沙、无雨雪的天气下进行;灭弧室检查组装时,空气相对湿度应小于80%,并采取防尘、防潮措施。
       第4.2.4条 六氟化硫断路器不应在现场解体检查,当有缺陷必须在现场解体时,应经制造厂同意,并在厂方人员指导下进行。
       第4.2.5条 六氟化硫断路器的组装,应符合下列要求:
       一、按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装,不可混装。
       二、断路器的固定应牢固可靠,支架或底架与基础的垫片不宜超过3片,其总厚度不应大于10mm;各片间应焊接牢固。
       三、同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上,各支柱中心线间距离的误差不应大于5mm,相间中心距离的误差不应大于5mm。
       四、所有部件的安装位置正确,并按制造厂规定要求保持其应有的水平或垂直位置。
       五、密封槽面应清洁,无划伤痕迹;已用过的密封垫(圈)不得使用;涂密封脂时,不得使其流入密封垫(圈)内侧而与六氟化硫气体接触。
       六、应按产品的技术规定更换吸附剂。
       七、应按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。
       八、密封部位的螺栓应使用力矩扳手紧固,其力矩值应符合产品的技术规定。
       第4.2.6条 设备接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜,并涂以薄层电力复合脂;镀银部分不得挫磨;载流部分的可挠连接不得有折损、表面凹陷及锈蚀。
       第4.2.7条 断路器调整后的各项动作参数,应符合产品的技术规定。
       第4.2.8条 六氟化硫断路器和操动机构的联合动作,应符合下列要求:
       一、在联合动作前,断路器内必须充有额定压力的六氟化硫气体。
       二、位置指示器动作应正确可靠,其分、合位置应符合断路器的实际分、合状态。
三、具有慢分、慢合装置者,在进行快速分、合闸前,必须先进行慢分、慢合操作。
  
第三节   六氟化硫气体管理及充注
  
第4.3.1条 六氟化硫气体的管理及充注,应符合本规范第五章第三节的规定。
  
第四节   工程交接验收
  
       第4.4.1条 在验收时,应进行下列检查:
       一、断路器应固定牢靠,外表清洁完整;动作性能符合规定。
       二、电气连接应可靠且接触良好。
       三、断路器及其操动机构的联动应正常,无卡阻现象;分、合闸指示正确;辅助开关动作正确可靠。
       四、密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定;电气回路传动正确。
       五、六氟化硫气体压力、泄漏率和含水量应符合规定。
       六、油漆应完整,相色标志正确,接地良好。
       第4.4.2条 在验收时应提交下列资料和文件:
       一、变更设计的证明文件。
       二、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
       三、安装技术记录。
       四、调整试验记录。
五、备品、备件、专用工具及测试仪器清单。
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