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输煤系统运行规程
发布时间:2011/1/21  阅读次数:20216  字体大小: 【】 【】【
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  7.2.4.1.3.1 电动机、减速机表面温度不超限。
  7.2.4.1.3.2 电动机及机械部分无异音,振动不超限,轴承温度不超限。
  7.2.4.1.3.3 制动器推杆应抬起,制动瓦与制动轮鼓之间应没有磨擦而引起的冒烟现象;逆止器应无异音或颤动现象,温度不超限。
  7.2.4.1.3.4 输煤皮带各滚筒、各托辊应转动灵活,无异音,自动调心托辊无卡涩。
  7.2.4.1.3.5 落煤管、导煤槽应无漏煤现象,犁煤器无严重漏煤。
  7.2.4.1.3.6 拉紧装置重锤应不碰地,重锤在滑道内升降灵活。车式拉紧装置无掉道、无卡涩。液压拉紧装置无渗油、漏油现象。钢丝绳无断股、卡阻、脱轨现象。
  7.2.4.1.3.7 运行中发现皮带跑偏、打滑,应分析原因,及时调整、消除。
  7.2.4.1.3.8定期检查落煤管在运行中的积煤情况,必要时在停机做好安全措施情况下将积煤铲除。
  7.2.4.1.3.9 运行中发现皮带撕裂或断裂,应紧急停机,保留现场,班长应立即向有关领导汇报。
  7.2.4.1.3.10 对煤流中有威胁设备安全的大块异物,应紧急停机后,再设法取出。
  7.2.4.1.3.11 巡检员应注意除铁器的运行情况,带式除铁器弃铁应正常,盘式除铁器自动定时切换应正常准确。当发现除铁器有明显故障时,应停用除铁器并向程控值班员汇报。除铁器在工作时,禁止在附近用铁铲进行工作。
  7.2.4.1.3.12 落煤管、挡板无严重磨损或变形,电动推杆、限位开关完好。
  7.2.4.2 三工位伸缩装置的操作、运行中的注意事项
  7.2.4.2.1 三工位伸缩装置启动前的检查
  7.2.4.2.1.1 检查各部件安装到位,检查基础及各部件中连接螺栓紧固,工地焊接的焊缝无漏焊等。
  7.2.4.2.1.2 检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位按规定加入足够量的润滑油。
  7.2.4.2.1.3 检查电气信号、电气控制保护、绝缘等符合电气要求。
  7.2.4.2.1.4 点动移动驱动装置电机,确认电机转动方向。
  7.2.4.2.1.5 无问题后开始试运转,使设备前后移动,检查接近开关、止挡器等安装正确。检查移动托辊组滚轮在滑道内运行情况,调整链条长度,确保滚轮在滑道内转动灵活,无阻碍,不应从滑道内脱出。
  7.2.4.2.1.6 安装在车体上的车轮组,同一组行轮,两车轮间距偏差为0~2mm,两行走轮轴水平方向的平行度应不大于1/1000。
  7.2.4.2.2 三工位伸缩装置操作运行中的注意事项
  7.2.4.2.2.1 观察各运转部件无相干涉现象,特别是与输送带相干涉的要及时处理,防止损伤输送带。
  7.2.4.2.2.2 输送带无跑偏,如果跑偏量超过带宽的5%应及时进行调整。
  调整方法为:
  a)根据输送带跑偏位置,调整上、下分支托辊和头尾滚筒的安装位置,调整方法与带式输送机相同。
  b) 如果输送带张力较小,应适当增加拉紧力。
  7.2.4.2.2.3 检查设备各部分无异常声音及异常振动。
  7.2.4.2.2.4 检查减速器以及其他润滑部位无漏油现象。检查驱动单元无异常声音,电动机、减速机、滚筒轴承及润滑油等处的温升应符合要求。
  7.2.4.2.2.5 检查润滑油、轴承等处温升正常。
  7.2.4.2.2.6 制动器、各种接近开关、保护装置等的动作应灵敏可靠。
  7.2.4.2.2.7 清扫器刮板与输送带的接触良好。
  7.2.4.2.2.8 基础及各部件连接螺栓无松动。
  7.2.4.2.2.9 车体移动时,检查导料槽与上落煤管密封装置密封良好,无干涉现象;检查移动托辊组滚轮在滑道内运行情况,调整链条长度,确保滚轮在滑道内转动灵活,无阻碍,不应从滑道内脱出。
  7.2.4.2.2.10头部伸缩装置工位变换只能在空载状态下实行,在带料运行时,不得进行工位变换,以免驱动电机过载损坏。
  7.2.4.2.3.11 工位变换时,车体移动时,注意移动托辊组的运行情况,不得出现前拖时卡死和压缩时堆叠现象。
  7.2.4.2.3.2 负载运转时加载量应从小到大逐渐增加。
  7.2.4.3 除铁器的检查与操作
  7.2.4.3.1 除铁器运行有关规定
  7.2.4.3.1.1 除铁器正常运行方式为程控操作;就地操作时除铁器与系统无联锁。
  7.2.4.3.1.2 上煤系统运行中必须至少投入二级除铁,如不能保证二级除铁,班长应及时汇报值长。
  7.2.4.3.1.3 有下列情况时方可进行就地操作
  7.2.4.3.1.3.1程控方式下有缺陷。
  7.2.4.3.1.3.2检修消缺试运时。
  7.2.4.3.2 除铁器运行前的检查
  7.2.4.3.2.1 现场控制柜上无“禁止操作”牌,电流表读数为零,电源指示灯亮,电压表指示正常。各选择开关位置正确,各按钮指示灯显示正常。
  7.2.4.3.2.2 各转动和行车部分联接螺丝无松动和脱落。
  7.2.4.3.2.3 除铁器上无杂物,铁件应清除干净,固定吊环牢固。行车行程内无障碍物,除铁器位置正确。
  7.2.4.3.2.4 除铁器电源接线完好无损,接地装置良好。
  7.2.4.3.2.5 盘式除铁器弃铁箱无堵塞,进口处无铁件堆积现象。
  7.2.4.3.2.6 对带式除铁器应检查弃铁皮带无撕裂偏移、卡住、刮破、过紧或过松现象,皮带接头和弃铁刮板固定良好。
  7.2.4.3.3 除铁器操作
  7.2.4.3.3.1 盘式除铁器操作
  7.2.4.3.3.1.1 就地手动操作
  7.2.4.3.3.1.1.1将远/近控切换开关打到“现场”位置。
  7.2.4.3.3.1.1.2将盘式除铁器A/B路选择开关切至所指定输煤皮带位置,盘式除铁器将运行在指定皮带上方。
  7.2.4.3.3.1.1.3按下所指定的盘式除铁器“吸铁启动”按钮,则指定的盘式除铁器运行到皮带上方开始工作。
  7.2.4.3.3.1.1.4按下指定的“卸铁启动”按钮,则盘式除铁器运行到卸铁箱上方后开始卸铁。
  7.2.4.3.3.1.1.5重复以上各条,则可使#1、2盘式除铁器在一条皮带上交替运行。
  7.2.4.3.3.1.2 程控自动操作
  7.2.4.3.3.1.2.1将切换开关打到“集控”位置。
  7.2.4.3.3.1.2.2程控启动流程后,盘式除铁器自动在程控所指定输煤皮带上交替运行。
  7.2.4.3.3.2 带式除铁器就地操作
  7.2.4.3.3.2.1 检查“控制电源”指示灯亮,“备妥电源”指示灯亮。
  7.2.4.3.3.2.2 将切换开关打到“现场”位置
  7.2.4.3.3.2.3 按下“启动”按钮,“运行”指示灯亮,除铁器皮带电动机运行。
  7.2.4.3.3.2.4 按下“停止”按钮,除铁器皮带停止转动,同时“运行”灯灭。
  7.2.4.3.3.2.5 将切换开关打到“集控”位置。
  7.2.4.3.3.3 在程控方式下,除铁器为自动联锁启停
  7.2.4.3.4 除铁器运行中的注意事项
  7.2.4.3.4.1 未经班长许可,任何人不得擅自启动行车将除铁器移出工作位置。
  7.2.4.3.4.2 运行前必须先启动除铁器,再启动输煤皮带。停运时先停止输煤皮带,再停止除铁器。
  7.2.4.3.4.3 除铁器在运行中应无异音,无剧烈摇摆和振动现象,弃铁皮带应无跑偏和撕坏现象。
  7.2.4.3.4.4 吸铁、弃铁工作状况正常,弃铁应及时;发现盘除吸上大铁件影响皮带运行时,应及时切换除铁器。
  7.2.4.3.4.5 除铁器工作时散热良好,温度正常。
  7.2.4.3.4.6 除铁器工作时,周围有较强磁场,不可手持铁器靠近,各种仪表也勿靠近。
  7.2.4.3.4.7 发现故障应及时汇报班长并正确处理。
  7.2.4.3.4.8 除铁器运行时不得做任何清洁、维护工作。
  7.2.4.3.4.9 工作结束后应清除铁件。
  7.2.4.4 电动犁式卸料器的检查与操作
  7.2.4.4.1 电动犁式卸料器运行有关规定
  7.2.4.4.1.1 电动犁式卸料器正常情况下为程控操作。
  7.2.4.4.1.2 有下列情况时方可进行就地操作。
  7.2.4.4.1.2.1程控方式下有缺陷。
  7.2.4.4.1.2.2检修消缺试运时。
  7.2.4.4.2 电动犁式卸料器运行前的检查
  7.2.4.4.2.1 现场操作箱上无“禁止操作”牌,除尾仓犁落下外其余各犁煤器在抬起位置。
  7.2.4.4.2.2 落煤斗内无堵煤或阻塞情况,煤犁无粘煤和杂物,锁气门开关灵活。
  7.2.4.4.2.3 犁煤器刀口应平整、完好,无严重磨损,连杆无脱落现象,限位开关完好。
  7.2.4.4.2.4 电动推杆端部与犁刀的连接销轴无脱落,传动装置完好,“抬起”、“落下”限位开关位置正确灵活。
  7.2.4.4.2.5 各部螺丝无松动或脱落。
  7.2.4.4.2.6 切换开关在所需位置。
  7.2.4.4.2.7 电动推杆的防尘罩完好无损。
  7.2.4.4.3 电动犁式卸料器的操作
  7.2.4.4.3.1 就地手动操作
  7.2.4.4.3.1.1 按现场操作箱上的“抬起”或“落下”按钮,犁煤器即“抬起”或“落下”。
  7.2.4.4.3.1.2 “抬起”或“落下”过程中如需停止,则按下“停止”按钮。
  7.2.4.4.3.2 程控操作具体见2《输煤程控运行规程》中相关内容。
  7.2.4.4.4 电动犁式卸料器运行中的注意事项
  7.2.4.4.4.1 煤犁的实际位置与上位机配煤画面显示应一致。
  7.2.4.4.4.2 运行中必须保证转轴与推杆的垂直,否则有扭力而损坏机构。
  7.2.4.4.4.3 落犁时以下部刀口刚与胶带上覆盖胶接触为宜,不应压得太紧或不到位,以防损坏胶带或撒煤。
  7.2.4.4.4.4 就地值班员要随时注意监视煤犁的运行及煤仓煤位情况,防止溢煤,就地抬落犁应及时准确,严禁随意抬落犁煤器。
  7.2.4.5碎煤机的检查与操作
  7.2.4.5.1碎煤机运行前的检查
  7.2.4.5.1.1 控制箱上各指示灯、按钮、选择开关、温度及振动检测装置等完好,选择开关在“程控位置”。
  7.2.4.5.1.2 各部位的连接螺栓无松动、脱落现象。
  7.2.4.5.1.3 各转动设备的安全护罩牢固可靠。
  7.2.4.5.1.4 筛板调节螺杆外露保持一定长度,润滑良好,螺杆罩应拧紧。
  7.2.4.5.1.5 观察门、人孔门应关闭且密封性良好,插销及紧固螺丝无松动,环锤、破碎板无断裂和较大的磨损。
  7.2.4.5.1.6 液力偶合器转动灵活,无渗油、漏油现象,偶合器的表面温度不得超过90℃。
  7.2.4.5.1.7 机体内无卡塞及严重积煤。
  7.2.4.5.1.8 筛板的调节螺母无松动损坏现象。
  7.2.4.5.2碎煤机的操作
  7.2.4.5.2.1就地操作
  7.2.4.5.2.1.1 将就地控制箱上切换开关置“就地”位。
  7.2.4.5.2.1.2 待5号输煤皮带A(B)皮带启动正常后,启动碎煤机。
  7.2.4.5.2.1.3 停机时,要待4号输煤皮带A(B)停止运行30s后,再停碎煤机。
  7.2.4.5.2.1.4 停机操作完毕,将控制开关置“程控”档。
  7.2.4.5.2.1.5 因检修及调试需要直接启停碎煤机设备时,应通知程控值班人员并做好相应安全措施后方可进行。
  7.2.4.5.2.2 程控操作见《输煤程控运行规程》相关内容。
  7.2.4.5.3 碎煤机运行中的注意事项
  7.2.4.5.3.1 在运行中要随时监视碎煤机电流表的变化,运行电流不得超过电动机铭牌额定值。
  7.2.4.5.3.2 禁止在运行中打开碎煤机的检查门、人孔门;并且不得自行调整筛板与环锤之间的间隙。
  7.2.4.5.3.3 碎煤机投用时,除铁器应提前投入运行,以防大块铁件进入碎煤机造成设备损坏。
  7.2.4.5.3.4 碎煤机运行中禁止带负荷停机。当运行中因堵煤及危及人身和设备安全等原因造成停机,重新启动前应清除堵煤,并对设备进行严格监视。
  7.2.4.5.3.5 碎煤机任何情况下不得带负荷启动。
  7.2.4.5.3.6 随时注意判断机体内是否有异音,发现故障及时停机并检查处理。
  7.2.4.5.3.7 注意检查碎煤机轴承的温度不超过80℃,振动不超过0.35mm。
  7.2.4.5.3.8 正常停机时应先停供煤皮带,待碎煤机内无煤后再停止运行。
  7.2.4.5.3.9 注意碎煤机、电动机无剧烈振动和异常响声。
  7.2.4.5.3.10 出料粒度应符合规定要求(≤30mm)。
  7.1.4.6固定筛的检查与维护
  7.1.4.6.1固定筛运行维护注意事项
  7.1.4.6.1.1 应定期清理筛网上下的杂物和粘煤等。
  7.1.4.6.1.2 控制煤的水分在6%以下,以防止煤的粘堵。
  7.1.4.6.1.2 日常检查中应重点检查筛网、箅条的磨损及其他损坏情况,必要时更换部分箅条或大修时更换整个筛网。
  7.1.4.6.1.3 护罩磨损或漏煤粉时应及时联系检修处理。
  7.1.4.6.1.4固定筛投运正常后,加料要保持均匀,不得突然加大供给量。
  7.1.4.6.1.5如无特殊情况,不得重负荷停车。需停机时,应先停止给料。
  7.1.4.6.1.5每次启动前都应保持筛面上无物料,不得带负荷启动。
  7.2.4.7原煤采样装置的检查与操作
  7.2.4.7.1原煤采样装置运行前的检查
  7.2.4.7.1.1 控制箱上无“有人工作,禁止操作”标示牌,电源开关合闸指示灯亮,采样头、初级给料机、碎煤机、缩分器、余料提升机、煤样收集器电源开关均无故障信号显示。
  7.2.4.7.1.2 碎煤机机座地脚螺丝无松动,驱动皮带完好,缝隙式缩分器传动齿轮罩壳完好,电动机接线完好。
  7.2.4.7.1.3 初级给料机皮带无跑偏、划破现象。
  7.2.4.7.1.4 碎煤机、缩分器等各部检查门关闭。
  7.2.4.7.1.5 采样头完好;各传动部位销子完好,落煤斗无阻塞现象。
  7.2.4.7.1.6 碎煤机内如有杂物或余煤,应清除机内杂物。
  7.2.4.7.2 原煤采样装置的操作
  7.2.4.7.2.1 就地手动操作
  7.2.4.7.2.1.1 只适用于检修后单动试转,将远/近开关切至就地(就地指示灯亮),将控制开关切至手动(手动指示灯亮)。
  7.2.4.7.2.1.2 在控制柜上可对缝隙式缩分器、碎煤机、初级给料机、收集器进行单动启停,余料提升机、采样头在就地控制箱上进行操作。
  7.2.4.7.2.2就地自动操作
  7.2.4.7.2.2.1 将远/近开关切至就地(就地指示灯亮),将控制开关切至自动(自动指示灯亮)。
  7.2.4.7.2.2.2 待5号皮带机启动后,按“系统启动”按钮,程序依次启动余料提升机、缝隙式缩分器、碎煤机、初级给料机、采样头,“系统运行”指示灯亮。
  7.2.4.7.2.2.3 检查碎煤机运转正常,缝隙式缩分器摆动正常,采样头运行周期设置在5min~20min内(根据运行机组数量)。
  7.2.4.7.2.2.4 当5号皮带机停止运行后,按“系统停止”按钮,程序依次停止采样头、初级给料机、碎煤机、缝隙式缩分器、余料提升机,“系统停止”指示灯灭。
  7.2.4.7.2.2.5自动启动煤样收集器(转动至下一个煤桶时,自动停止)。
  7.2.4.7.2.2 程控操作见《输煤程控运行规程》相关内容。
  7.2.4.7.3 原煤采样装置运行中的注意事项
  7.2.4.7.3.1 采样机投运期间,应经常检查采样机设备及煤样出料是否正常,若取不到煤样,应分析原因,及时排除故障,必要时联系检修处理。
  7.2.4.7.3.2 当采样机发生下列情况时,应立即按“紧急停机”按钮,待故障排除后,并将开关复位,按“复位”按钮,方可恢复采样机运行
  7.2.4.7.3.2.1碎煤机在运行中发生强烈振动或机体内有异音时。
  7.2.4.7.3.2.2采样头不能自动复位时。
  7.2.4.7.3.3 采样机的每次运行时间应记录在交接班簿上,发现缺陷应及时填写缺陷报告单。
  7.2.4.7.3.4 每班交班前,值班员应做好下列清理工作。(清理前,应检查碎煤机开关,采样头确在“断开”位置)
  7.2.4.7.3.4.1碎煤机内如有杂物应及时清除机室内杂物。
  7.2.4.7.3.4.2对缩分器缝隙上的粘煤及垃圾进行清理。
  7.2.4.7.3.4.3对缩分器下部的煤样出料口管路用工具进行疏通,保持畅通。
  7.2.4.7.3.4.4对碎煤机周围及采样头四周撒落的煤清扫干净。
  7.2.4.7.3.4.5对吸铁器进行手动卸铁。
  7.2.4.8刮水器的检查与操作
  7.2.4.8.1刮水器运行前的检查
  7.2.4.8.1.1 刮水器控制箱上无“禁止操作”牌,电源指示灯亮。
  7.2.4.8.1.2 电动推杆完好,螺丝无松动,推杆端部与刮水器的连接轴销无脱落。
  7.2.4.8.1.3 刮水器在“抬起位置”,刮水滚筒端无松动,转动灵活;刮水器托辊组无卡涩,托辊无脱落;刮水器机架无松动,连杆无脱落。
  7.2.4.8.2刮水器的操作
  7.2.4.8.2.1 刮水器的使用为就地操作,1、3号输煤皮带上各设有4台刮水器。
  7.2.4.8.2.2 当下雨较大时应将刮水器落下,防止雨水沿皮带经落煤管流入皮带尾部。
  7.2.4.8.2.3 值班员发现皮带上有积水、积雪而需要投运刮水器时,应事先与程控值班员联系,并征得同意,方可进行。
  7.2.4.8.2.4 在皮带启动后,按下“落下”按钮,则刮水器落下,值班员应严格监视,待皮带上积水基本刮去后,按下“抬起”,则刮水器抬起,“抬起”或“落下”过程中如需停止,则需按下“停止”按钮。
  7.2.4.8.2.5刮水器抬起后,应汇报程控值班员:刮水器已抬起。
  7.2.4.9 电子皮带秤的检查与注意事项
  7.2.4.9.1电子皮带秤运行前的检查
  7.2.4.9.1.1 称重托辊、秤架应保持清洁、秤架与皮带间绝对不能有煤块等杂物。
  7.2.4.9.1.2 秤架应完好、无断裂、开焊、变形等现象。
  7.2.4.9.1.3 托辊及秤架前后的托辊应完好无损,测速滚筒无松动和脱落。
  7.2.4.9.1.4 速度传感器、测重传感器等感应元件的紧固螺丝无松动、脱落现象。
  7.2.4.9.2电子皮带秤运行中的注意事项
  7.2.4.9.2.1 运行中皮带在称量段内不得跑偏,否则应及时调整,保证计量准确。
  7.2.4.9.2.2 严禁超载和偏载运行,以免损坏皮带秤的测重传感器。
  7.2.4.9.2.3 皮带的拉紧装置应自由灵活,不得随意进行调整。
  7.2.4.9.2.4 称量段内的托辊,秤架前后四组托辊如损坏或不转时应及时通知检修处理。
  7.2.4.9.2.5 严禁在皮带运行中清扫皮带秤,以防碰坏测速、测重等元件。
  7.2.4.9.2.6 遇有重载紧急停机时,应尽快设法处理,将皮带上的煤走空,以防称重传感器疲劳损坏。
  7.2.4.9.2.7 凡发现电子皮带秤不准、煤量不显示、累计数不跳等缺陷时,应及时与热工人员联系解决。
  7.2.4.9.2.8 任何人不得随意调整皮带秤的积算器。
  7.2.4.10 多管水冲击式除尘器的检查与操作
  7.2.4.10.1 多管水冲击式除尘器运行前的检查
  7.2.4.10.1.1 控制箱指示灯正确,内部继电器、保险等无异常。
  7.2.4.10.1.2除尘器水位合适(停止状态在高水位,运行状态在工作水位)。
  7.2.4.10.1.3 除尘器各部严密无漏水现象。
  7.2.4.10.1.4 除尘器内部积灰不影响除尘器正常运行。
  7.2.4.10.1.5 除尘器内部自动控制装置中液位仪上电极杆无积灰。
  7.2.4.10.1.6 观察门锁紧不漏风。
  7.2.4.10.1.7 电机、风机及风门无异常,软连接无破损。
  7.2.4.10.1.8 进水电磁阀状态正确。
  7.2.4.10.1.9 放水电动推杆位置正确,无渗漏。
  7.2.4.10.2 多管除尘器的程控操作
  7.2.4.10.2.1 多管除尘器受皮带联锁,随着皮带启、停。
  7.2.4.10.2.2 煤仓间的除尘器受犁煤器联锁,当犁煤器落下时启动。
  7.2.4.10.2.3 所有除尘器可在上位机“试机”启、停。
  7.2.4.10.3 多管除尘器的就地操作
  7.2.4.10.3.1 必须先启动清水泵,压力满足条件,自溢式水箱正常溢流后,方可启动系统。
  7.2.4.10.3.2 就地控制启动:远/近控开关切至就地,把启停开关转至启动位,电磁阀自动打开向除尘器内供水,电机和风机亦自动启动,除尘系统正常运行后(约5分钟)再启动输煤皮带。
  7.2.4.10.3.3 就地控制停止:当皮带停止运行后,立即把启停开关转至停止,3分钟左右供水电磁阀自动关闭,电机和风机亦自动关闭。
  7.2.4.10.3.4 待所有除尘器停止后,再停止清水泵。
  7.2.4.10.4除尘器运行中的注意事项
  7.2.4.10.4.1 导料槽出口防尘帘往导料槽内飘动。
  7.2.4.10.4.2 除尘器排风口不能往外排粉尘。
  7.2.4.10.4.3 检查电动机转速正常,轴承温度不能超80ºC。
  7.2.4.10.4.4 电流表读数不能超额定值。
  7.2.4.10.4.5 运行水位保证在工作水位。
  7.2.4.10.4.6 除尘风管严密,无破损现象。
  7.2.4.10.4.7 发现不吸风、往外排粉、不在工作水位应停下处理,10分钟内不能恢复正常运行时切换皮带机运行方式,确保运行中粉尘得到控制。
  7.2.4.10.5 除尘器的操作说明
  7.2.4.10.5.1 就地控制箱上的控制开关正常在“程控”和“自动”位。
  7.2.4.10.5.2 上位机只能控制除尘器风机的启停,放水或加水需人工就地操作。
  7.2.4.10.5.3 补水电磁阀受水位计控制,当水位低时自动补水,达到规定水位后,电磁阀自动关闭。当巡检发现除尘器水位低时,亦可手动补水。
  7.2.4.10.6 多管除尘器的运行规定
  7.2.4.10.6.1 巡检工每个班要经常对除尘器进行检查,保证除尘器能够可靠工作。
  7.2.4.10.6.2 由专人负责每天对除尘器进行冲洗及换水
  7.2.4.11 喷雾抑尘装置操作
  7.2.4.11.1 输煤皮带喷雾抑尘装置操作
  7.2.4.11.1.2 手动控制操作
  7.2.4.11.1.2.1 将控制箱控制面板上选择开关置于“手动”,系统自动状态失效。操作人员可在控制面板上操作按钮来打开/关闭电磁阀进行喷雾降尘控制.
  7.2.4.11.1.2.2手动工作方式是传统的工作方式,主要是将各个喷淋电磁阀的控制端子集中到一个控制箱内,操作时通过按钮来控制各个电磁阀的工作状态。一般在系统自动状态失效或设备调试时使用。
  7.2.4.11.1.3 自动控制操作
  7.2.4.11.1.3.1 将控制箱控制面板上选择开关置于“自动”,系统手动状态失效。
  7.2.4.11.1.3.2 自动控制由控制箱内进口小型可编程控制器TWDLCAA24DRF根据传感器输入的皮带速度和煤流信号,由控制器的控制逻辑实现程序控制。
  7.2.4.11.1.4 远方控制操作
  7.2.4.11.1.4.1将控制箱控制面板上选择开关置于“远控”,输煤集控室收到信号后,按下远控启停按钮,系统就地状态失效,转入远方控制状态。
  7.2.4.11.1.4.2 自动控制由控制箱内进口小型可编程控制器TWDLCAA24DRF根据传感器输入的皮带速度和煤流信号,由控制器的控制逻辑实现程序控制。
  7.2.4.11.2 煤场喷雾抑尘装置操作
  7.2.4.11.2.1就地手动控制操作
  7.2.4.11.2.1.1 在控制面板上选择“手动”操作模式,系统处于手动控制方式,操作人员可用按钮手动控制所对应的电磁阀的启停。
  7.2.4.11.2.1.2 手动工作方式是最传统的工作方式,主要是将各个喷淋电磁阀的控制端子集中到一个控制箱内,操作时通过面板按钮来控制各个电磁阀的工作状态。
  操作举例
  开启煤场1#喷淋,把控制面板1#阀按下,指示灯亮,喷淋电磁阀工作。若关闭该阀,再按一下该按钮,对应的指示灯灭,电磁阀关闭。以此类推,可任意控制煤场喷枪的启停。
  7.2.4.11.2.2 就地自动控制操作
  7.2.4.11.2.2.1在控制面板上选择“自动”,系统处于自动控制方式。(本控制系统设定3种喷淋程序,系统依照选择的程序运行。)
  7.2.4.11.2.2.2 在自动程序控制方式下共设置3种程序方式,可通过面板“程序选择”选择开关选择不同的程序模式。(各种程序模式对应控制逻辑请参见控制逻辑,操作人员可根据喷淋范围选择不同的程序模式。)
  7.2.4.11.2.3 远程控制操作
  7.2.4.11.2.3.1在将控制面板上选择“远控”,系统处于远程控制方式。
  7.2.4.11.2.4 控制逻辑
  7.2.4.11.2.4.1 程序1或远控1:程序开始,延时5S后,开启1号喷枪,1号至8号喷枪按顺序依次启动喷射,单个喷枪喷射延时时间为120秒,在前一只喷枪结束同时启动下一只喷枪。以此类推,1号至8号喷枪依次进行喷淋,喷淋一圈后系统自动关闭;
  7.2.4.11.2.4.2 程序2或远控2:程序开始,延时5S后,开启9号喷枪,9号至15号喷枪按顺序依次启动喷射,单个喷枪喷射延时时间为120秒,在前一只喷枪结束同时启动下一只喷枪。以此类推,9号至15号喷枪依次进行喷淋,喷淋一圈后系统自动关闭;
  7.2.4.11.2.4.3 程序3或远控3:程序开始,延时5S后,开启1号至15号喷枪,喷枪按顺序依次启动喷射,单个喷枪喷射延时时间为120秒,在前一只喷枪结束同时启动下恢慌缜梗缌芤蝗笙低匙远乇铡?BR>  7.2.4.11.5 煤场喷雾抑尘装置运行中的注意事项
  7.2.4.11.5.1 控制系统在自动运行状态时,禁止程序间的切换。
  7.2.4.11.5.2 切换运行程序模式时,需在程序运行结束后,选择开关拨向自动或远程位置上,选择相应的喷淋程序。
  7.2.4.11.5.3 程序出现混乱时,切断电源开关,几秒后再合上。
  7.2.4.11.5.4 除检修、调试外,不要打开煤场喷淋控制箱,避免进入灰尘和水,使控制系统受到影响。
  7.2.4.12液压拉紧运行前检查及运行中注意事项
  7.2.4.12.1液压拉紧装置运行前检查
  7.2.4.12.1.1 监控开关箱电源指示灯亮,显示器显示正常;
  7.2.4.12.1.2 液压站油箱油位正常、压力表指示在8-10MPa值;
  7.2.4.12.1.3 液压系统无泄露现象
  7.2.4.12.1.4 钢丝绳无断股、跑出滑轮现象
  7.2.4.12.1.5 检查就地操作箱远\近控转换开关在自动位,拉力指示在35-50KN范围内。
  7.2.4.12.2液压拉紧装置运行中注意事项
  7.2.4.12.2.1 检查就地操作箱压力指示是否正常
  7.2.4.12.2.2 检查各油路管道有无渗漏
  7.2.4.12.2.3 检查钢丝绳无断股、跑出滑轮现象
  7.2.4.12.2.4 电机、油泵运转是否正常,有无异音、异味、冒烟现象
  7.2.4.12.2.5 各部连接螺栓是否齐全,有无松动、脱落现象。
  7.2.4.12.3液压拉紧装置的操作
  7.2.4.12.3.1 就地手动:“远/近”控开关切至“近控”位,“手动/自动”开关切至“手动”位,按“启动”按钮,油泵启动补充压力,压力超过10MPa时,按“停止”按钮,油泵停止;
  7.2.4.12.3.2 就地自动:“远/近”控开关切至“近控”位,手动/自动”开关切至“自动”位,按“启动”按钮,油泵启动补充压力,压力超过10MPa时,自动停止,当压力低于8MPa时,油泵自动启动补充压力。
  7.2.5输煤设备的故障与处理
  7.2.5.1事故处理原则
  7.2.5.1.1 全体值班人员严守值班岗位,认真监视设备,加强巡回检查,做好事故预想,能及时发现异常情况,正确分析处理。
  7.2.5.1.2 班长应根据本班运行设备的实际情况,作好有关事故预想,并提出事故处理的方法。
  7.2.5.1.3 当设备上发生事故时,值班员应根据事故的性质,以实事求是、严肃认真的态度,按规程的要求,如实填写事故经过,及时组织调查分析,认真填写“缺陷通知单”,联系检修人员,正确处理,并将事故处理的经过情况立即汇报班长,同时必须坚持“四不放过”的原则。
  7.2.5.1.4 输煤系统发生堵煤、溢煤故障时,值班员之间应相互协作,争取以最短的时间消除故障,使输煤皮带恢复正常运行。
  7.2.5.1.5 凡因事故停机的设备,在没有采取可靠的安全措施或作妥善处理前,任何人不得启动该设备。
  7.2.5.2紧急停机事项
  7.2.5.2.1 系统设备上发生人身事故或设备发生火灾时。
  7.2.5.2.2 电动机有焦臭味、冒烟或电流超限。
  7.2.5.2.3 电动机、减速箱、各轴承剧烈振动,或温度超过限度。
  7.2.5.2.4 皮带严重打滑、冒烟、有异味。
  7.2.5.2.5 皮带严重跑偏,造成大量漏煤。
  7.2.5.2.6 落煤管、滚轴筛、碎煤机阻塞时。
  7.2.5.2.7 碎煤机剧烈振动或机体内有金属碰击声。
  7.2.5.2.8 有金属物体卡住皮带、刺伤皮带。皮带撕坏、断裂。
  7.2.5.2.9 拉紧装置严重歪斜,钢丝绳有断股、卡阻、脱轨现象,液压系统大量漏油、不动作。
  7.2.5.2.10 发现有大块杂物、工具等物品影响设备安全时。
  7.2.5.3输煤皮带故障及处理见表18
  表18 输煤皮带故障及处理
  故 障 原 因 处 理
  皮带打滑 1.滚筒表面或皮带非工作面上有水
  2.煤量过大
  3.皮带张紧力不够
  4.转动机械故障 1.清扫积水,空载运行几分钟
  2.减少给煤机煤量
  3.调节张紧装置,如无法调节,通知检修处理
  4.通知检修处理
  皮带跑偏 1.落煤管积煤或导煤槽内有大块
  2.挡板磨损、变形
  3.皮带下部积煤多,碰触皮带
  4.托辊或滚筒粘煤
  5.托辊脱落
  6.调心托辊不起作用
  7.皮带接头不正
  8.滚筒包胶翘皮、脱胶
  9.给料不正
  10.胶带支承托辊安装不正
  11.传动滚筒与尾部滚筒不平行 1.疏通落煤管,调整落煤点
  2.通知检修处理
  3.清除积煤
  4.清除积煤,改善清扫器作用
  5.通知检修处理
  6.改变托辊角度,如无法调整,通知检修
  7.通知检修处理,重新粘接
  8.通知检修处理
  9.调整落料装置,使落煤正对胶带机中心
  10.用调心托辊调整,逆胶带运动方向观察,如向左跑偏,可把托辊支架左端后移,或右端前移
  11.调整滚筒两端支架,使张紧力相同
  皮带划破、撕坏 1.尖锐硬物卡塞在落煤管下或滚筒与皮带间,划破皮带
  2.清扫器、犁煤器、导料槽金属刀架划撕皮带
  3.皮带胶接头起胶
  4.皮带跑偏,碰挂支架 1.紧急停机,保留现场,通知班长
  2.通知检修
  3.通知检修
  4.调整跑偏
  皮带拉断 1.胶带接着质量差,老化,胶带质量差
  2.落煤管严重堵煤,未及时发现,造成大量积煤
  3.皮带长时间超负荷运行 1.通知检修
  2.停机清除堵煤
  3.调整煤量到正常范围
  落煤管堵煤 1.煤量过大,过粘湿
  2.联锁保护失灵
  3.挡板位置不对或未到位
  4.落煤管中有异物卡塞
  5.下游皮带打滑 1.调整煤量
  2.通知检修
  3.重新倒挡板
  4.清除异物
  5.消除打滑
  托辊脱落 1.支架损坏
  2.轴磨损
  3.受大块煤冲击、振动 1.通知检修
  2.通知检修
  3.更换
  电动机过热,电流过大 1.皮带机严重超负荷
  2.机械部分咬死
  3.电动机两相运行,电压低
  4.散热通风不良
  5.带负荷启动 1.减少负荷
  2.通知检修处理
  3.通知检修处理
  4.通知检修处理
  5.减少负荷再试开机
  液力偶合器达不到额定转速 1.煤量过大
  2.制动器未完全松开
  3.油量过多或过少
  4.电动机故障 1.减少煤量
  2.通知检修处理
  3.按规定值加油
  4.通知检修处理
  减速机振动大,有异常声音 1.地脚螺栓松脱
  2.联轴器中心不正
  3.轴承损坏,齿轮磨损 1.停机紧固螺丝
  2.通知检修处理
  3.通知检修处理
  减速机温度过高 1.长时间大负荷运行
  2.油过多或太少
  3.油质量不合格
  4.机械故障 1.减少负荷
  2.按规定值加油
  3.更换油
  4.通知检修
  制动器推杆不动作 1.推杆卡死
  2.制动器架损坏
  3.整流装置延时过短或损坏
  4.缺油 1.手动拉动推杆使其恢复动作
  2.通知检修处理
  3.通知检修处理
  4.加油
  制动器抱闸不紧 1.闸瓦与制动轮接触不均匀
  2.闸瓦衬皮磨损严重
  3.闸瓦与制动轮上有水、有油 1.通知检修处理
  2.通知检修处理
  3.清除水、清除油
  减速机漏油 1.油位过高
  2.油封或密封面损坏 1.放油到规定值
  2.通知检修处理
  轴承温度过高 1.缺油
  2.油质不合格
  3.轴承损坏 1.加油
  2.更换油
  3.通知检修处理
  电动机启动不起来 1.选择开关,联锁开关或挡板位置不对
  2.拉绳开关在断开位置
  3.热偶动作后未复位
  4.熔丝熔断
  5.皮带保护动作后,故障未排除
  6.启动延时器失灵 1.将开关或挡板位置对好
  2.复位
  3.复位
  4.更换熔丝
  5.查明原因,排除故障
  6.通知检修处理
  皮带机运行中自动停机 1.电源失去或熔丝熔断
  2.电动机保护动作
  3.联锁动作
  4.皮带机保护动作 1.汇报班长,更换熔断器
  2.若是热偶动作,应复位,若是其它电气保护动作,.通知检修处理
  3.因系统故障停用,而引起联锁动作,则听候班长处理
  4.查明原因,排除故障
  
  7.2.5.4除铁器故障及处理见表19
  表19 除铁器故障及处理
  故 障 原 因 处 理
  电动机、减速箱超温,声音异常 1.电动机过载或轴承损坏
  2.减速箱内蜗轮、蜗杆严重磨损
  3.减速箱严重缺油 汇报班长,通知检修人员处理
  弃铁皮带启动不起来 1.热电偶动作未复位
  2.控制回路熔丝断
  3.传动链条断或脱落 1.将热偶开关置位
  2.更换熔丝
  3.汇报、通知检修处理
  弃铁皮带跑偏 1.皮带接头歪斜
  2.主从滚筒中心线不平行
  3.支承托辊脱落 汇报、通知检修处理
  盘式除铁器不吸铁(没有励磁) 1.硅整流击穿
  2.直流侧短路
  3.控制回路熔丝断 汇报、通知检修处理
  盘式除铁器行车不动作 1.热电偶动作未复位
  2.控制熔丝断
  3.传动部分卡涩
  4.行程限位误动作 1.将热偶开关置位
  2.更换熔丝
  3.汇报、通知检修处理
  4.汇报、通知检修处理
  
  7.2.5.5犁煤器故障及处理见表20
  表20 犁煤器故障及处理
  故 障 原 因 处 理
  推杆动作不良或犁卡住 1.电动机故障
  2.犁煤器上有杂物及粘煤
  3.推杆被连接轴卡住 1.通知检修处理
  2.清除粘煤及杂物
  3.切换开关或电源,异常时找电气人员处理
  漏煤
   1.犁煤器磨损严重。
  2.犁煤器没有放到位。 1.通知检修处理。
  2.检查限位开关,检查电动推杆。
  犁煤器放不到位
   1.转轴卡死。
  2.电动推杆失灵。
  3.限位失灵。 1.通知检修处理。
  2.通知检修处理。
  3.通知检修处理
  按按钮,犁煤器不动作,且操作箱上指示灯不亮,在程控位置时,CRT显示“就地故障” 1.接触器烧坏。
  2.无电源。
   1.通知检修处理
  2.送电
  
  
  7.2.5.6 碎煤机故障及处理见表21
  表21 碎煤机故障及处理
  故 障 原 因 处 理
  排料粒度明显增大(>30mm) 1.筛板与环锤间隙太大
  2.筛板孔有折断处
  3.环锤磨损过大 通知检修处理
  碎煤机振动大 1.环轴或环锤断裂,失去平衡
  2.轴承损坏
  3.电动机与液力偶合器安装误差大(不同轴度过大)
  4.给料不均匀,造成环锤磨损不均匀 通知检修处理
  轴承温度过高 1.长时间大负荷运行
  2.润滑油不足或变质
  3.润滑油加的过多,使轴承间隙过小
  4.轴承损坏 1.调整负荷
  2.通知检修处理
  3.通知检修处理
  4.通知检修处理
  碎煤机内有连续敲击声 1.不易破碎的异物进入机内
  2.筛板等部件松动,环锤打在上面
  3.环锤轴磨损太大 1.停机处理
  2.3通知检修处理
  出力明显下降 1.给料不均匀
  2.破碎间隙太小
  3.筛板孔堵塞 1.调整皮带煤量
  2.3通知检修处理
  碎煤机堵煤 1.煤中水份大,煤量过大
  2.机体内有杂物
  3.落煤管堵塞或下一级皮带打滑 1.调整出力
  2.停机清理
  3.消除打滑或堵煤
  
  7.2.5.7 原煤采样装置故障及处理见表22
  表22 原煤采样装置故障及处理
  项目 故 障 原 因 处 理
  余
  煤
  回
  送
  故
  障 输送跑偏 1.头轮轴水平度超差
  2.底轮轴与头轮轴不平行 1.调整机头轴承座垫片
  2.调整机座张紧丝杠
   机内异常声音 1.输送带跑偏碰壁
  2.输送带摆动是奋斗碰壁
  3.有异物掉进机筒内
  4.奋斗螺栓松动,奋斗脱落损坏
  5.奋斗与挡板间隙过小 1.调整张紧丝杠
  2.适度张紧输送带
  3.立即停机清理异物
  4.紧固奋斗螺栓
  5.调整挡板位置
   物料回流 1.奋斗与挡板间隙过大
  2.后续设备发生故障 1.调整挡板位置
  2.停机、排除后续设备的故障
   输送量达不到设计要求 1.进料不够
  2.回流严重
  3.奋斗带打滑 1.控制进料
  2.调整挡板位置
  3.张紧丝杠,增加头、底轮摩擦
   物料堵塞 1.出料口或溜管被异物堵塞
  2.物料进量大
  3.传动装置或电气控制发生故障造成突然停车
  4.后续设备发生故障 1.清理出料口或溜管被异物堵塞
  2.控制物料进量
  3.排除传动装置或电气控制发生故障
  4.排除后续设备的故障
  减
  速
  机
  故
  障 异常的稳定的运转噪音 1.转动研磨声:轴承损坏
  2.敲击声:啮合不规则 1.检查油质是否合格
  2.通知检修检查处理。
   异常的不稳
  定的运转噪音 1.油中有杂物 1.检查油质,若不合格,联系检修停机更换。
   漏油 电动机法兰处 1.密封损坏
  2.减速机不通气 1.联系检修更换密封。
  2.打开减速机通气孔
   减速机法兰处
   电动机油封处
   输出部分油封处
   通气阀处漏油 1.油量太多
  2.通气阀安装不正确
  3.频繁冷启动(油产生泡沫)或油位太高 1.修正油位
  2.联系检修检查,正确安装通气阀
  3.联系检修处理
   电动机转动或输入轴转动、输出轴不转 1.齿轮箱中套筒连接断开 1.通知检修检查减速机、减速电动机
  初级给料机故障 皮带跑偏 1.调整托辊支架
  2.重新张紧皮带
   出现漏煤、跑粉 1.检查护罩是否完整
  2.检查密封条是否破损
   流量不稳 1.检查调整板
   振动过大 1.检查底脚螺栓是否松动
  2.检查托辊
  初级采样机故障 采样头停在煤流中部 1.控制开关、控制开关感应片、皮带上凸轮、定位不正确
  2.采样头停在物流中部,停电
  3.外来物或皮带上的物体卡住采样头。
  4.驱动设备失灵 1.联系检修检查调节。
  2.检查电源是否正常,采样头有无变形
  3.将采样机和皮带停电、然后清理障碍
  4.检查驱动设备连接是否正常,若有异常,联系检修检查处理。
   采样头放出溜槽时不停止 1.控制开关的位置不当
  2.控制开关没有直接连接电机接触器 1.检查控制开关所在位置,若异常联系检修调节
  2.检查线路外观是否完整,有无断线
   采样机不工作 1.没有连接电机
  2.采样铲头停在控制开关上
  3.采样频率不正确 1.检查线路外观是否完整,有无断线
  2.调节采样头位置
  3.调节计时器
   煤流不能通过给料机 1.溜槽里卡住了材料或外来物品
  2.采样机不工作 1.给采样机和皮带停电,然后清理障碍物
  2.见上面
  缩分器故障 缩分器不工作 1.停电
  2.被异物卡住
  3.电机烧毁
  4.采样频率不正确 1.检查空开、线路
  2.将缩分器停电,然后清理异物
  3.通知检修更换电机
  4.调节计时器
   煤流不能通过缩分器 1.停位错误
  2.缩分器堵塞 1.重新校正位置
  2.将缩分器停电,然后疏通
  样品收集器故障 转盘不旋转 1.机械卡死
  2.电机烧毁 1.通知检修处理。
  2.通知检修更换电机
   出现漏煤跑粉 1.密封罐没有对正样品罐
  2.样品罐没有到位 1.检查密封罐是否对正样品罐
  2.检查样品罐是否到位
   出现甩桶 1.检查定位杆不能复位
  2.转盘旋转方向不正确 1.检查定位杆是否复位
  2.检查转盘旋转方向是否正确
   震动过大 1.底脚螺栓松动
  2.轴摆动大 1.检查底脚螺栓,若松动,通知检修处理
  2.检查轴是否摆动,若摆动过大,通知检修处理
   样品罐错定位 1.检查行程开关
  2.检查接触器
  3.检查定位杆
  电器控制部分故障 电机不运行 1.保险芯损坏
  2.空开动作
  3.断相
  4.热偶继电器动作
  5.电机损坏 1.检查控制回路无短路、更换保险芯
  2.检查无短路、合上空开
  3.重新连接好断掉的线
  4.将热继复位,热继频繁动作应调整热机动作电流,仍不行,检查电机负载。
  5.通知检修更换电机
   电动三通报警 1.行程开关松动 1.调整行程开关位置
   接触器噪音大 1.铁芯极面无中柱间隙
  2.触头支架运行不畅 1.清理极面、更换铁、或更换接触器
  2.检查接触器若必要通知检修更换接触器
   接触器电弧过大 1.负载变大
  2.接触头损伤 1.去掉多余的负载
  2.检查触头若必要通知检修清理触头或更换触头、更换接触器
   指示灯不亮 1.灯丝烧断
  2.连线脱落
  3.直流电源故障 1.更换灯泡
  2.重新连接好断掉的连线
  3.排除电源故障或更换电源
  破
  碎
  机
  故
  障 破碎机不工作 1.无电力
  2.电机烧坏
  3.破碎机轴承轧位
  4.V型皮带断裂
  5.原料堵塞或搭桥
  6.破碎机内部机修故障 1.检查熔丝、烧断则更换;检查线路是否断开或接头松弛、如必要通知检修更换处理
  2.汇报、通知检修更换电机
  3.检查油或油脂供应并更换轴承
  4.更换皮带并检查原因(见V型皮带维护)
  5.将破碎机停电,检查破碎机内部、清理堵塞,消除障碍
  6.将破碎机停电,检查破碎机内部,若必要、通知检修处理
   破碎能力低 1.给料不足
  2.转子转速不正确
  3.送料发湿发粘
  4.锤子、叶子、转子磨损严重
  5.皮带打滑
  6.输送能力不足造成原料堆积限制了卸料
  7.开口两端给料不均匀
  8.电动机马力不足
  9.给料阻塞 1.检查给料系统是否正常,若必要通知检修效正
  2.检查转速,若与实际运行转速不同,通知检修效正转速
  3.从给料中除去
  4.检查送料是否均匀通过破碎机开口或转子高度
  5.调整皮带张力
  6.将破碎机停电,清理出卸料、若必要汇报、通知检修重新设计卸料滑槽或增加输送能力
  7.纠正送料系统,使原料均匀通过进料口
  8.汇报、通知检修更换电动机,增加马力,检查最大允许出力
  9.将破碎机停电,清出送料、若必要、通知检修重新设计送料滑槽或放慢送料速度
  破
  碎
  机
  故
  障 振动过度 1.破碎机固定螺丝松动
  2.基础不牢固或不平衡
  3.转子失去平衡
  4.锤子破损或脱落
  5.电机转子轴未对齐
  6.轴承固定螺栓松动 1.通知检修拧紧紧固螺丝
  2.通知检修检查基础并修理
  3.通知检修重新平衡转子
  4.通知检修更换或重新平衡
  5.通知检修重新对齐轴
  6.通知检修重新拧紧螺栓
   过渡磨损 1.送料不均匀通过加料口
  2.送料中有杂物
  3.磨蚀性送料 1.纠正给料系统,使原料均匀送入加料口
  2.将破碎机停电,设法消除杂物
  3.从送料中除去磨蚀性给料
   轴承过热 1.润滑不足
  2.润滑剂变质或污染
  3.内部间隙不正确
  4.某种原因轴弯曲使轴承过载
  5.润滑油不适于轴承温度
  6.轴承未对正 1.检查润滑系统、消除堵塞现象
  2.清洁轴承并更换润滑液剂
  3.检查检查必要时通知检修调节
  4.检查通知检修处理、必要时更换轴
  5.通知检修更滑润滑剂
  6.通知检修重新找正。
   破碎粒度过小 1.筛孔太密
  2.转子速度太快
  3.锤子太多 1.检查必要时增大筛孔开度
  2.检查转速,若与实际运行转速不同,通知检修效正转速
  3.检查必要时通知检修减少锤子的数量
   破碎粒度过大 1.筛板开度太疏
  2.转子速度太慢
  3.锤子或转子磨损
  4.锤子太少 1.检查必要时减少筛板开度
  2.检查转速,若与实际运行转速不同,通知检修效正转速
  3.检查必要时通知检修重装或更换锤子或转子
  4.检查必要时通知检修增加锤子的数量
  
  7.2.5.8液压系统故障及处理见表23
  表23 液压系统故障及处理
  故 障 原 因 处 理
  运转时有明显噪音 1.活塞配合过紧或卡死,滤油器堵死。油面太低使吸入口吸入空气。
  2.工作油粘度太大 1.研磨柱塞或掳体使之滑动灵活,清洗滤油器,油过滤,更换油,加油量到规定高度
  2.更换工作油,保持粘度适度
  压力不稳定 1.系统吸入很多空气并在油箱中形成很多泡沫
  2.溢流阀弹簧永久变形或阀芯被杂质卡死 1.找出吸入空气原因并排出空气
  2.通知检修拆开阀件清洗或更换溢流阀
  泵不输出流量 1.油箱油面太低
  2.泵损坏 1.补油到规定高度
  2.通知检修修理、必要时更换
  建立不起压力 1.压力表损坏
  2.电磁阀失灵 1.通知检修更换
  2.通知检修修理、必要时更换
  油压不高油量不足或液压缸柱塞移动迟缓 1.溢流阀弹簧压力太小,大量油直接回流油箱
  2.液压部件中的密封圈老化或磨损,造成严重内漏 1.通知检修修理,必要时更换溢流阀
  2.通知检修修理,必要时更换密封圈
  接头漏油 1.接头松
  2.密封圈老化或损坏 1.通知检修拧紧接头
  2.通知检修更换密封圈
  
  7.2.5.9 输煤皮带喷雾抑尘装置故障及处理见表24
  表24 输煤皮带喷雾抑尘装置操作故障及处理
  故 障 原 因 处 理
  系统不工作,控制箱电源指示灯不亮 1.控制系统电源被切断
  2.控制箱内保险丝熔断 1.恢复系统供电
  2.更换保险丝
  控制箱上工作指示灯指示正常,系统不喷水 1.主供水管里没水
  2.过滤器堵塞
  3.喷嘴堵塞
  4.电磁阀堵塞 1.检查水源
  2.清理过滤器
  3.清理喷嘴
  4.更换电磁阀
  自动时,系统不工作但指示灯正常 1.光电传感器损坏 1.传感器接线处松动或更换传感器损坏
  注:程序出现混乱时,切断电源开关QF,然后再合上。
  
  7.2.5.10 煤场喷雾抑尘装置操作故障及处理见表25
  表25 煤场喷雾抑尘装置操作故障及处理
  故 障 原 因 处 理
  控制柜运行,喷枪不喷水
   1. 供水泵没开,管道没水压 确认并检查泵房运行情况
   2.喷淋支管手动阀门关闭 打开手动阀门
   3.电磁阀没开启
   1.控制柜24VAC的控制电源未到电磁阀线圈 检查并确认该电磁阀对应的电缆、接线端子、中间继电器的电压情况
   2.电磁阀就地手动“三通开关”置于“CLOSE”位置 将电磁阀就地手动“三通开关”置于“AUTO”位置
   3.电磁阀线圈烧坏 更换电磁阀线圈
   4.电磁阀导流黑胶管堵塞 清洗黑胶管
  控制柜停止运行,喷枪始终喷水
  
   1.电磁阀胶囊被杂物堵塞 拆下电磁阀并清理里面杂物
   2.电磁阀通过就地手动开关打开
   1电磁阀就地手动“三通开关”置于“OPEN”位置 将电磁就地手动“三通开关”置于“AUTO”位置
   2电磁就地手动“红钮”置于垂直位置 将电磁就地手动“红钮”置于水平位置
   3.电磁阀导流胶管破裂或堵塞 更换胶管或清理胶管
  控制柜停止运行,电磁阀关不严 1.电磁阀胶囊被杂物堵塞 1.重复就地手动开启电磁阀,冲走杂物,或打开阀体清理
  
  7.3斗轮堆取料机运行规程
  7.3.1概述
  DQ1000/1250•35型斗轮堆取料机是一种大型、连续、高效的散状、粒状堆取料做业的设备,按整体构造及功能可分为主机和尾车两大部分,本机为整体俯仰、半趴折返尾车,具有堆料、取料、折返等功能。其大车行走、回转、俯仰、斗轮传动、胶带机等传动机构之间有联锁保护。
  7.3.2主要结构
  斗轮堆取料机主要由上部金属结构、斗轮机构、行走机构、回转机构、俯仰装置、悬臂胶带机、尾车、除尘装置、供电装置、液压系统、电气室、主机梯子平台、中部料斗、司机室、配重组、门座、转盘等组成。
  7.3.2.1上部金属机构
  上部金属机构由门柱、门座架、前臂架、配重架、铰座、拉杆、连接板、铰轴、卡板等组成。
  7.3.2.2斗轮机构
  斗轮机构是斗轮机挖掘物料的装置,由轮体、斗子、斗轮轴、轴承组件、圆弧挡板、溜料导料装置及斗轮驱动装置等组成;斗轮驱动装置为液压马达驱动。
  7.3.2.3行走机构
  行走机构安装于门座支腿的下面,用来承受整机的各种载荷,并根据工作需要在轨道上行走。行走机构主要由主动台车组、从动台车组、平衡梁、钢轨清扫器、缓冲器、销轴、卡板、铰座、锚定装置、夹轨器(液压单弹簧式)等组成。
  7.3.2.4回转机构
  回转机构的作用是支承回转部分及实现堆料和取料时前臂架的回转运动,由回转驱动装置、推力向心交叉滚子轴承、底圈、法兰、齿轮、齿轮罩、紧固件等组成;回转驱动装置由电动机、限矩联轴器、减速机、制动器、机座、罩子等组成。
  7.3.2.5俯仰机构
  俯仰机构主要用于实现前臂架的俯仰运动,调节取料时斗轮的取料高度以及堆料时物料的落差。俯仰机构由俯仰液压站、液压锁块、液压缸、管路、管接头、胶管、密封圈等组成。由液压缸的伸缩来完成变幅,液压系统能保证两油缸同步工作,实现整机俯仰系统安全、平稳。
  7.3.2.6悬臂胶带机
  悬臂胶带机安装在斗轮机悬臂架中央,完成堆取料作业。它具有一般带式输送机的特点。主要由胶带机驱动装置、滚筒、输送带、拉紧装置、托辊组、清扫器等组成。
  7.3.2.7尾车
  尾车是斗轮堆取料机连接料场与系统输煤皮带的桥梁,它由车轮、车组、尾车变换机构、尾车主金属结构、头部护罩、托辊组、滚筒等组成。其功能是适应堆料和取料的工况。
  7.3.2.8除尘系统
  除尘系统主要由水源装置、电磁阀、截止阀、水管、高压胶管、旋转接头喷水接管、管路附件等组成。其水源装置是洒水系统的核心。
  7.3.2.9司机室
  设有左操作台(2×1)、右操作台(2×2)、2×3司机室低压控制柜及可编程终端。
  7.3.2.9.1左操作台(2×1)设有按钮、转换开关、指示灯、电压表,可实现如下功能
  7.3.2.9.1.1动力电源合分闸及指示。
  7.3.2.9.1.2控制电源合分闸及指示。
  7.3.2.9.1.3照明电源合分闸。
  7.3.2.9.1.4夹轨器夹紧与放松。
  7.3.2.9.1.5电压指示。
  7.3.2.9.1.6风速指示。
  7.3.2.9.1.7变幅控制(上仰、停止、下俯)。
  7.3.2.9.1.8大车行走控制(快速前进、慢速前进、停止、慢速后退、快速后退)。
  7.3.2.9.2右操作台(2×2)设有钥匙开关、转换开关、急停按钮、可实现如下功能
  7.3.2.9.2.1故障时急停处理。
  7.3.2.9.2.2电源锁定(钥匙开关)。
  7.3.2.9.2.3方式选择(单动控制、联动控制、半自动控制)。
  7.3.2.9.2.4尾车变换控制(尾车堆料、停止、尾车取料)。
  7.3.2.9.2.5堆取料控制(堆料、停止、取料)。
  7.3.2.9.2.6回转控制(左转、停止、右转)。
  7.3.2.9.2.7蜂鸣器报警(各个机构发生故障时,有声光报警,以便工作人员及时发现与处理)。
  7.3.2.9.2.8启车报警(各个机构启动前的声光报警)。
  7.3.2.9.2.9信号复位(故障处理后按下信号复位按钮,将故障显示恢复正常)。
  7.3.2.9.2.10与系统联锁控制(联锁、解除)。
  7.3.2.9.2.11变幅油泵控制(停止、运行)。
  7.3.2.9.3 2×3司机室低压控制柜:PLC控制柜
  7.3.2.9.4可编程终端由以下几个基本屏幕组成,可实现如下功能
  7.3.2.9.4.1状态指示屏幕:指示斗轮机构运行过程中各机构的运行状态。
  7.3.2.9.4.2限位指示屏幕:指示斗轮机构运行过程中各机构保护限位的状态。
  7.3.2.9.4.3信息查询屏幕:可以查询当前报警记录及历史报警记录。
  7.3.2.9.4.4数码显示屏幕:显示大车行走距离、回转角度、变幅角度。
  7.3.2.9.4.5参数设定屏幕:半自动堆料过程中起升次数和回转次数的设定。
  7.3.2.9.4.6电流显示屏幕:悬臂胶带电机、斗轮电机的电流显示。
  7.3.2.9.4.7单动控制屏幕:悬臂胶带、斗轮、中部料斗档板、喷水的单动操作。
  7.3.3设备规范
  7.3.3.1整机技术规范见表26
  表26 整机技术规范
  设备型号 DQ1000/1250•35
  设备型式 单尾车折返式斗轮堆取料机
  出力 堆料能力:1250t/h
   取料能力:1000t/h
  堆高 轨上:12m
   轨下:2m
  回转半径 35m
  供电方式 电缆卷筒
  供电电压 6kV
  供电频率 50Hz
  走行距离 320m
  最大工作风压 250N/m2
  最大非工作风压 800N/m2
  装机总功率 320kW
  最大负荷功率 260kW
  设备总质量 390T
  设备外形尺寸(长×宽×高) 71×10×19m
  控制方式 机上半自动及集中手动控制
  设备制造厂 上海电力环保设备总厂有限公司
  
  7.3.3.2斗轮机构技术规范见表27
  表27 斗轮机构技术规范
  斗轮型式 无格式
  斗轮直径 Φ6m
  斗数 9个
  斗容 0.34m3
  斗轮转速 8r/min
  驱动装置型式 机械传动
  电动机型号 Y280s-4
  电动机功率 75kW
  液力耦合器型号 YOXA450
  
  7.3.3.3俯仰机构技术规范见表28
  表28 俯仰机构技术规范
  俯仰机构型式 液压变幅
  大臂仰角 13°
  大臂俯角 12°
  俯仰速度(斗轮中心) 3.4m/min
  驱动装置型式 液压传动
  电动机型号 Y180L-4
  电动机功率 22kW
  液压系统 功率 22kW
   工作压力 20MPa
  
  7.3.3.4回转机构技术规范见表29
  表29 回转机构技术规范
  回转机构形式 大轴承
  大臂回转角度 堆料: ±110°
   取料: ±110°
  回转速度范围 0.03r/min~0.09r/min
  回转调速方式 VVVF变频调速
  驱动装置型式 立式行星减速器齿轮机械传动
  电动机型号 YP180L—6
  电动机功率 15kW
  制动器型号 TE315/500-60
  
  7.3.3.5走行机构技术规范见表30
  表30 走行机构技术规范
  行走机构型式 三支腿平衡式机械传动
  最大工作轮压 250kN
  走行速度 工作速度 7.6m/min
   非工作速度 30m/min
  走行轮直径 500mm
  轮数 24个
  驱动轮数 12个
  轨距 8m
  轴距 8m
  门座型式 三支腿
  轨道型号 P50
  驱动装置型式 三合一侧置悬挂式
  电动机型号 三合一含
  电动机功率 11kw
  制动器型号 三合一含
  
  7.3.3.5悬臂胶带机技术规范见表31
  表31 悬臂胶带机技术规范
  运行方式 双向运行
  带宽 1400mm
  带速 2.5m/s
  槽角 35°
  托辊直径 Φ133mm
  拉紧方式 重锤拉紧
  驱动装置型式 侧置悬挂机械式
  电动机型号 Y280s—4
  电动机功率 75kW
  制动器型号 YWZ3—315/45
  
  7.3.3.6尾车技术规范见表32
  表32 尾车技术规范
  尾车型式 半趴折返式
  尾车最大倾角 ≤16°
  带宽 1400mm
  带速 2.5m/s
  托辊槽角 35°
  托辊直径 Φ133mm
  变俯方式 液压变幅
  尾车长度 32m
  
  7.3.3.7动力电缆卷筒技术规范见表33
  表33 动力电缆卷筒技术规范
  型式 磁滞式
  功率/堵转力矩 3kW/3N.m
  电缆型号 Nexans24*2.5
  电缆长度 180m
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