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3×330M燃煤电站热控检修维护规程
发布时间:2011/1/21  阅读次数:30667  字体大小: 【】 【】【
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  序 言
  
  本《辅助车间控制系统维护手册》是根据3×330MW燃煤电站项目设备的说明书和相关图纸编制的,仅适用于3×330MW燃煤电站项目设备的维护。
  由于资料不全、时间紧,该手册可能会存在不少错误,随着资料的逐渐齐全,我们会不断地对该手册进行修订和完善。
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  目 录
  8.1 概述…………………………………………………………………
  8.2 系统检修和维护:…………………………………………………
  8.2.1 常见故障处理………………………………………………………
  8.3 备品备件……………………………………………………
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  8.1概述
  辅助车间包括全厂公用系统辅助控制车间和主厂房辅助控制车间,公用系统辅助车间主要有输煤控制系统、锅炉补给水处理控制系统、海水淡化控制系统、工业废水处理控制系统、生活污水系统控制系统、空压机控制系统、空调控制系统、燃油泵房控制系统、启动锅炉房控制系统、制氢站控制系统。主厂房辅助控制系统包括凝结水精处理控制系统、汽水取样和加药控制系统、除灰控制系统、除渣控制系统、电除尘控制系统。
  辅助车间控制方式为集中监控方式,建立辅助车间集中监控系统,在集中控制室内设辅助车间集中监控系统操作员站,负责对全厂水系统控制网络、灰和渣系统、电除尘系统、1、2 号集控楼空调系统、仪表及检修用空压机系统、化学取样和加药系统、凝结水精处理系统、燃油系统、启动锅炉房等进行集中监视和控制,对输煤系统只进行监视,当条件成熟时再统一监控。3个车间级控制点分别为水处理点控制系统、除灰、渣和电除尘点控制系统、全厂燃料点控制系统,在各自的控制点设有操作员站,进行这些系统设备的监控。
  8.2 辅助车间控制系统及设备
   由辅助车间集中监控系统进行监控的辅助控制系统包括:有输煤控制系统、锅炉补给水处理控制系统、海水淡化控制系统、工业废水处理控制系统、生活污水系统控制系统、空压机控制系统、空调控制系统、燃油泵房控制系统、启动锅炉房控制系统、制氢站控制系统、凝结水精处理控制系统、汽水取样和加药控制系统、除灰控制系统、除渣控制系统、电除尘控制系统。
   8.2.1全厂水系统控制网络
   全厂水系统控制网络采用集中控制方式,水系统设一个控制室,控制室布置在化验楼0 米。在控制室布置全厂水系统控制网络操作员站LCD、键盘等监控设备。
   全厂水系统控制网络监视和控制范围包括:锅炉补给水处理系统、启动锅炉补给水处理系统、工业废水处理系统、生活污水处理系统、综合水泵房、电解海水制氯系统、制氢站、海水淡化制水系统及海水预处理系统等。全厂水系统控制网络通过车间网络服务器与辅助车间集中监控系统进行连接,在水系统各工艺系统运行稳定后可通过辅助车间集中监控系统操作员站对水系统设备进行监视和控制,该水系统操作员站将作为工程师站和巡视时事故处理时使用。
   全厂水系统控制网络与辅助车间集中监控系统通讯接口为 1000Mbps 以太网,通讯电缆采用铠装多模光纤,长度为 350 米(2 根)。
  8.2.2 灰、渣系统控制系统
   除灰、渣程控系统采用集中控制方式,监控范围包括气力除灰系统、除灰输送空压机系统、灰库和气化风机房、灰水处理系统、除渣系统等,就地不设运行值班人员。三台机组的除灰程控系统采用一套双机热备PLC 系统控制,通过冗余以太网通讯接口与辅助车间集中监控系统通讯,在电除尘控制间内设置了除灰控制系统操作员站、工程师站,供组态、巡视和事故处理时使用。除渣控制系统采用一套双机热备PLC 系统控制,通过冗余通讯接口与除灰控制系统连接,除渣系统不单独设置操作员站。
   灰、渣系统控制系统与辅助车间集中监控系统通讯接口为 100Mbps 以太网,通讯电缆采用铠装多模光纤,长度为250 米(2 根)。
  8.2.3 燃油控制系统
   燃油控制系统采用PLC,PLC 机柜布置在燃油泵房电子设备间,操作员站布置在输煤控制室内,控制系统通过冗余通讯接口与辅助车间集中监控系统连接,在工艺系统运行稳定后可通过辅助车间集中监控系统的操作员站对燃油系统设备进行监视和控制,燃油控制系统操作员站将作为工程师站和巡视时事故处理时使用。
   燃油控制系统与辅助车间集中监控系统通讯接口为 100Mbps 以太网,通讯电缆采用铠装多模光纤,长度为400 米(2 根)。
  8.2.4 仪表及检修用空压机控制系统
   仪表及检修用空压机系统在集中控制室控制,就地不设运行值班人员,控制机柜布置在主设备附近。控制系统采用PLC,通过冗余以太网通讯接口与辅助车间集中监控系统通讯,由辅助车间集中监控系统的操作员站完成对其工艺系统的程序启/停、中断控制及单个设备的操作。在空压机房设置便于运行检修巡视时事故处理和调试时使用的监控设备。
   仪表及检修用空压机控制系统与辅助车间集中监控系统通讯接口为 100Mbps 以太网,通讯电缆采用超五类屏蔽双绞线,长度为 80 米(2 根)。
  8.2.5 化学加药取样程控系统
   化学加药取样程控系统采用集中控制,控制系统采用PLC,控制柜布置在汽机房零米精处理就地控制室内,就地不设运行值班人员。控制系统PLC 通过冗余以太网通讯接口与辅助车间集中监控系统通讯,由辅助车间集中监控系统的操作员站完成对化学加药取样系统的程序启/停、中断控制及单个设备操作。程控柜的柜装显示屏作为工程师站和启动、巡视和事故处理时使用。
   化学加药取样程控系统与辅助车间集中监控系统通讯接口为 100Mbps 以太网,通讯电缆采用超五类屏蔽双绞线,长度为90 米(2 根)。
  8.2.6 空调控制系统
   空调系统采用就地无人值班方式,其中 1 号集中控制楼集中控制室(包括工程师站等)空调系统、1 号和2 号机组电子设备间空调系统及 1 号、2 号机组屋顶通风机采用一套PLC 装置,称之为 1号集控楼空调控制系统;3 号机组电子设备间空调系统及3 号机组屋顶通风机采用一套PLC 装置,称之为2 号集控楼空调控制系统。1 号、2 号集控楼空调控制系统不设单独操作员站,均通过冗余的双向通讯接口接入全厂辅助车间集中监控系统,通过布置在集中控制室的辅助车间集中监控系统操作员站对空调系统进行数据采集、程序启/停及单个设备操作、系统组态等功能监视,并在工艺系统运行工况异常时报警以及紧急事故处理和联锁保护。1 号集控楼空调控制系统与辅助车间集中监控系统通讯接口为 100Mbps 以太网,通讯电缆采用超五类屏蔽双绞线,长度为 90 米(2 根)。2 号集控楼空调控制系统与辅助车间集中监控系统通讯接口为 100Mbps 以太网,通讯电缆采用铠装多模光纤,长度为250 米(2 根)。
  8.2.7 凝结水精处理控制系统
   凝结水精处理系统在集中控制室控制,就地不设运行值班人员,凝结水精处理系统的控制机柜布置在凝结水精处理控制室内。凝结水精处理控制系统由苏州东方水处理有限责任公司随工艺设备成套供货,控制装置为双机热备的可编程序控制器(PLC )+上位机,通过冗余以太网通讯接口与辅助车间集中监控系统通讯,由辅助车间集中监控系统的操作员站完成对其工艺系统的程序启/停、中断控制及单个设备的操作。在就地设置便于运行检修巡视时事故处理和调试时使用的监控设备。
   凝结水精处理控制系统与辅助车间集中监控系统通讯接口为 100Mbps 以太网,通讯电缆采用超五类屏蔽双绞线,通讯电缆已由苏州东方水处理有限责任公司提供。
  8.2.8 启动锅炉控制系统
   启动锅炉控制系统由长沙锅炉厂有限责任公司随启动锅炉设备成套供货,控制装置为热备的可编程序控制器(PLC )+上位机,启动锅炉控制系统通过冗余的以太网通讯接口与全厂辅助车间集中监控系统通讯,通过辅助车间集中监控系统的操作员站完成对启动锅炉房各设备状态的监视,当条件成熟时再统一监控。
   启动锅炉控制系统与辅助车间集中监控系统通讯接口为 100Mbps 以太网,通讯电缆采用铠装多模光纤,长度为450 米(2 根)。
  8.2.9 电除尘控制系统
   三台机组的电除尘控制系统由福建龙净环保股份有限公司随电除尘设备成套供货,控制装置为可编程序控制器(PLC )+上位机,电除尘控制系统通过冗余以太网通讯接口与辅助车间集中监控系统通讯,由辅助车间集中监控系统的操作员站完成对电除尘工艺系统的程序启/停、中断控制及单个设备操作。就地无人值班。电除尘控制系统的控制柜和操作员站布置在电除尘控制间内,在工艺系统稳定后,电除尘控制系统的操作员站作为工程师站或事故处理时使用。
   电除尘控制系统与辅助车间集中监控系统通讯接口为100Mbps 以太网,通讯电缆采用铠装多模光纤,长度为250 米(2 根)。
  8.2.10 输煤程控系统
   输煤程控系统通过冗余的以太网通讯接口与全厂辅助车间集中监控系统通讯,通过辅助车间集中监控系统的操作员站完成对输煤系统各设备状态的监视,当条件成熟时再统一监控。
   输煤程控系统与辅助车间集中监控系统通讯接口为 100Mbps 以太网,通讯电缆采用铠装多模光纤,长度为400 米(2 根)。
  8.2.11 与 SIS 通讯
   辅助车间集中监控系统应预留与 SIS 通讯接口,将辅助车间监控网络内的重要信息和设备状态通过通讯接口传送至 SIS。
   SIS 与辅助车间集中监控系统通讯接口为 1000Mbps 以太网,通讯电缆采用六类屏蔽双绞线,长度为 90 米(2 根)。
   以上所给电缆长度为估算值,最终长度在设计联络会上确定。供方应负责辅控网至上述各站点全部通讯电缆及安装附件。
  8.2.12辅助车间集中监控系统电源
   辅助车间集中控制系统采用双路电源输入,一路为主厂房UPS系统接入。UPS电源能保证在系统失电的情况下保持30分钟供电。
  8.2.13 辅助车间集中监控系统网络结构
  辅助车间集中监控系统网络拓扑结构采用冗余星型网络结构,以 1000/100Mbps TCP/IP 的光纤以太网作为信息传递和数据传输的媒体,网络连接设备选用1000/100Mbps 冗余以太网交换机,中心交换机连接操作员站、数据库服务器、各控制系统等。所有需要通讯互联的网络设备(服务器、操作员站、监控系统、PLC 以及控制设备的操作员站)均应具有1000/100Mbps 光纤以太网端口,符合IEEE802.3 协议,支持TCP/IP 协议。服务器及交换机采用工业级产品,交换机端口具有相当的余量。网络通讯总线负荷率不大于20%。
  8.2.14 交换机:
   交换机采用工业级台湾摩莎EDS 7 系列工业交换机,交换机为工业级设计,标准导轨按装,直接安装在控制柜内。所有交换机均具有高的防护等级、抗震、抗电磁干扰设计。平均无故障时间(MTBF )大于131400 小时;交换机将选用模块化以太网交换机,以便灵活构成系统。
  8.2.15服务器
   辅助车间集中监控系统设置两台服务器,每台服务器都配置双CPU, 两台服务器互为冗余,能够实现在线无扰切换,当一台服务器故障时,另一台热备用的服务器能够自动无扰的投入运行。任何一台服务器都能够带电在线更换(即任何一台服务器都能够带电从系统解列后,进行检修。而且可以带电接入系统,不影响系统运行)。能够接受冗余电源,并提供冗余风扇。
   服务器配有数据库软件。全厂辅助车间集中监控系统的操作员站安装IFIX 正版(无限点英文版本)软件包。服务器采用Windows 2003 Server英文企业版以上版本操作系统,并配有最新的McaFee 英文企业版反病毒软件,以防止各类计算机病毒的侵害。为防止病毒和黑客攻击,全厂辅助车间集中监控系统与 SIS 应采用单向数据通讯,以断绝外部的侵袭。服务器还应安装防火墙软件。
  8.2.16全厂辅助车间集中监控系统主干网采用 1000Mb/s 冗余光纤以太网,选用冗余的
  1000Mb/s/100Mb/s 自适应以太网光纤交换机。全厂辅助车间集中监控系统与各子系统的通讯电缆根据距离采用铠装多模光线或屏蔽双绞线,控制权限就地最高。
  8.2.17操作员站、工程师站和历史站
  8.2.17.1 全厂辅助车间集中监控系统设置2 个操作员站,操作员站采用工控机,工控机选用供货时的主流产品,操作员站配有21 英寸彩色液晶显示屏(分辨率至少为 1280x1024)、键盘和鼠标。3.7.8.2 操作员站能从现场控制站读取生产过程的各种数据,实现画面,报警,趋势和报表等功能,操作人员能够监测和控制全厂的生产过程,实现全厂的生产管理。
  8.2.17.2全厂辅助车间集中监控系统设置 1 个工程师站,工程师站能实现对控制网络的组态,能够编制和修改程序。
  8.2.17.3全厂辅助车间集中监控系统设置 1 个历史站,历史站布置在全厂辅助车间集中监控系统网络机柜内,用于检修及管理人员进行历史数据浏览、打印等工作,不作为存放全部历史数据之用。
  8.2.17.4 操作员站、历史站、工程师站采用Windows XP Professional 以上英文版本操作系统。操作员站、历史站、工程师站及服务器全部采用IFIX3.5 以上版本。
  8.2.17.5打印机
   全厂辅助车间集中监控系统设置A3、A4 HP 网络激光打印机各一台,主要功能是打印报表,所有的打印机均可设置为共享打印机。
  本工程每台机组设有一台大屏幕显示器(由需方另外采购),辅助车间集中监控网操作员站的图像信号能在大屏幕上显示。
  8.2.17.6时钟同步
  全厂辅助车间集中监控系统应提供接收GPS 时钟信号的接口,并使连接在数据通讯总线上的各个站同步,各站间的时钟精度应至少为 1ms。全厂辅助车间集中监控系统不单独设GPS 时钟装置,时钟同步的间隔应可由用户自行设置,初始同步间隔为每天一次。需要时钟同步的设备包括操作员站、工程师站、历史站、服务器、可编程控制器(PLC )等 。
  8.2.18辅助车间控制系统的PLC采用日本欧姆龙公司的产品主要包括:
   冗余PLC CPU 单元 CS1D-CPU67H
   CPU 单元 CS1D-CPU65S
   电源单元 CS1D-PA207R
   双机单元 CS1D-DPL01
  32 点开关量输入单元 CS1W-ID231
   32 点开关量输出单元 CS1W-OD231
  16 点模拟量输入单元 CS1W-AD161
  16 点开关量输入单元 CS1W-ID211
  16 点开关量输出单元 CS1W-OC211
  8 点模拟量输入单元 CS1W-AD081-V1
  8 点模拟量输出单元 CS1W-DA08C
   保护模块 CS1W-SP001
  8.3欧姆龙PLC系统检修维护
  8.3.1系统硬件安装及操作步骤
  8.3.1.1安装
  1. 根据需要,设定单元前面的 DIP 开关。
  2. 底板上安装两个双机 CPU 单元、双机单元、两个电源单元和其它单元。两
  个 CPU单元使用相同型号的 CPU 单元。
  
  3. 如果需要,在每个 CPU 单元中安装相同型号的双机内插板。
  4.3.1.2.配线
  1. 连接供电和 I/O 配线。
  2. 如果需要,连接通信线。
  注意:供应200~240V AC电源时,确定移去使电压选择器端子短路的跳转线。如果跳转线连接时供应 200 ~ 240V AC,电源单元将损坏。
  4.3.1.3.初始硬件设定
  1. 双机单元设定
  
  
  
  
  
  
  
  
  a) 将双机单元上的模式开关设定成 DPL (双机)。
  
  注 对于单机运行,将模式开关设定到 SPL。
  b) 根据哪个 CPU 单元将用作运行 CPU 单元,将运行 CPU 单元开关设定成 ACT.RIGHT 或 ACT.LEFT。
  
  注 对于单机运行,将运行 CPU 开关设定到安装 CPU 单元的那边。
  c) 对左边和右边的CPU单元,将CPU USE/NO USE开关设定成USE。电源只供给设定成 USE的 CPU 单元。
  
  注 对于单机运行,仅对安装有 CPU 单元的那边,将 CPU USE/NOUSE 开关设定到 USE。
  d) 设定双机单元上的通信开关。将编程器连接到外设端口上时,将PRPHL 开关设定到 OFF。将 CX-Programmer 连接到 RS-232C 端口上时,将 COMM 开关设定成 ON。
  
  注 除了编程器,连接其它设备到外设端口时,将 PRPHL 开关设定成ON。除了 CX-Programmer,连接其它设备到 RS-232C 端口时,将COMM 开关设定成 OFF。
  注 在双机 CS1D 系统中,CS1D CPU 单元前面的 DIP开关上的针脚 4(外设端口通信设定)都是无效的并且用双机单元上的 PRPHL 设定代替。同样, CS1DCPU 单元前面的 DIP 开关上的针脚 5 (RS-232C 端口通信设定)都是无效的并且用双机单元上的 COMM 设定代替。
  2. CPU 单元设定
  a) 设定两个 CS1D CPU 单元前面的 DIP开关。
  b) 确认两个 CS1D CPU 单元型号相同。
  8.3.1.4.连接编程设备
  将编程器连接到运行 CPU 单元的外设端口(上部端口)或将 CX-Programmer连接到 RS-232C 端口。
  
  注 如果编程设备连接到备用 CPU 单元上,将不能进行如产生 I/O 表和传送程序等的运行。
  
  8.3.1.5.检查初始运行
  注:供应200~240V AC电源时,确定移去使电压选择器端子短路的跳转线。如果跳转线连接时供应 200 ~ 240V AC,电源单元将损坏。
  1. 检查供电配线和电压,并将 CS1D 电源单元的供电转成 ON。
  2. 确认双机单元前面的 DPL STATUS指示器闪绿光,表示双机运行正在进行初始化。如果初始化正常完成,DPL STATUS 指示器将停止闪并保持亮绿光。
  注 如果检测出两个 CS1D CPU 单元间有不一致,将发生双机确认错误, DPLSTATUS 指示器将闪红光。如果发生这种情况,按下初始化开关。除非不一致是硬件引起的,错误将清除。
  3. 确认运行CPU单元上的ACTIVE指示器亮绿光,并确定编程设备连接在运
  行 CPU单元上。
  注意:缺省设定下, PLC 设置中规定用编程器上的模式设定,如果编程器没有连接, CPU 单元将在 RUN 模式启动。在这些情况下,电源一转成 ON,PLC 就开始运行。
  8.3.1.6.PLC设置设定
  这些设定是 CPU 单元的软件配置。设定详情参考第 6 章 PLC 设置。
  注 当用编程器来进行 PLC 设置设定时,用字地址来排列 PLC 设置设定。
  例子:
  • 设定发生引起双机到单机模式切换的错误时的自动恢复。
  • 设定双机通信单元(CS1W-CLK12-V1 和 CS1W-CLK52-V1)。
  • 设定连接编程设备到备用 CPU 单元的 RS-232C 端口以便监控 PLC 运行
  (不能进行写运行)。
  使用 CX-Programmer
  1. 要使 CS1D 可以设定 PLC 设置,从 PLC 设置窗口的菜单选项中选择双机设定。
  
  2. 编辑 PLC 设置并传送到运行 CPU 单元。(可以单独传送,或保存 CXP 项目并将 PLC 设置和程序一起传送。
  
  
  8.3.1.7.在运行 CPU 单元中注册 I/O 表
  注册 I/O 表向实际安装在 PLC 中的单元分配了 I/O 存储器。CS 系列 PLC 中需要这种运行。
  注 CS1D CPU 单元中的 I/O 表、用户程序和 PLC 设置在内置快闪存储器中备份。
  备份运行进行过程中,CPU单元前面的 BKUP 指示器将亮。BKUP 指示器亮着时,不要将 CPU 单元的供电转成 OFF。如果电源转成 OFF,数据将不再备份。
  在线使用 CX-Programmer
  CX-Programmer 连接到运行 CPU 单元上时,使用下列步骤来注册 I/O 表。
  1. 安装所有 PLC 中的单元。
  2. 将 PLC 类型设定成“CS1H-H”。
  3. 在线将 CX-Programmer 放置进 PLC。
  4. CPU 单元在 PROGRAM 模式下时,双击主窗口中项目树的 I/O Table。将显示 I/O 表窗口。
  5. 选择 Options 然后选择 Create。安装在架上的单元型号和位置将写进在运行 CPU单元中注册过的 I/O 表中。备用 CPU 单元中也将自动创建 I/O 表。
  
  注 I/O 表不能直接在备用 CPU 单元中创建。
  6. I/O表在运行CPU单元中创建后,确认双机单元上的DPL STATUS指示器闪绿光。这表示双机系统正在初始化,如写进运行 CPU单元的 I/O 表正写进备用 CPU 单元。
  注 如果检测出两个 CS1D CPU 单元中有不一致,将发生双机确认错误,DPL STATUS 指示器将闪红光。如果发生这种情况,按下初始化开关,除非引起不一致的错误是硬件错误,错误应该可以清除。
  离线使用 CX-Programmer
  使用下列步骤用CX-Programmer离线创建I/O表并在以后将I/O表传送到CPU
  单元。
  1. 将 PLC 类型设定成“CS1H-H”。
  2. 双击主窗口中项目树的 I/O Table。将显示 I/O 表窗口。
  3. 选择 PLC-PLC Information-I/O Table,然后双击要编辑的机架。将显示用
  于此架的槽。
  4. 右击要编辑的槽并从下拉菜单中选择需要的单元。
  5. 选择 Options 然后选择 Transfer to PLC 将 I/O 表传送到运行 CPU 单元。
  I/O 表也将自动地拷贝到备用 CPU 单元。
  注 分配给每个机架的第一个字可以在选项菜单下的 PLC 设置内设定。
  使用编程器
  按照下列步骤用编程器来注册 I/O 表。
  1. 在 PLC 中安装所有单元。
  
  2. 将编程连接到外设端口(可以在电源 ON时连接)
  3. 注册 I/O 表。
  
  注 如果创建 I/O 表时发生错误,不管何时发生,详细的 I/O 表错误信息都存储在A261 中。这些信息可以用来辨认引起错误的单元。
  8.3.1.8.特殊 I/O 单元,CPU总线单元和内插板的设定
  下表表示部分 DM 区分配给特殊 I/O 单元、CPU 总线单元和内插板进行初始设定。实际的设定取决于使用的单元或内插板的型号。
  
  把初始设定写进 DM 区后,确定将 PLC 转成 OFF 然后再转成 ON 或将受影响单元的重启动位转为 ON,以便重启单元。
  
  
  8.3.1.9.写程序
  用 CX-Programmer 或编程器来写程序。
  8.3.1.10. 将用户程序,PLC设置和 DM 区设定传送到运行CPU单元
  1. 在非编程器的编程设备中创建了用户程序、PLC 设置和 DM 区设定后,必须将这些设定传送到运行 CPU 单元。如果使用双机模式,数据也自动地传送到备用 CPU 单元。
  注 用户程序和其他数据不被直接传送至备份 CPU 单元。
  2. 数据传送到运行 CPU 单元后,确认双机单元上的 DPL STATUS 指示器闪绿光。这表示双机系统正在初始化,如,传送到运行 CPU 单元的数据也正在传送到备用 CPU 单元。
  注 如果检测出两个CS1D CPU单元之间有不一致,将发生双机确认错误,并且 DPL STATUS 指示器将闪红光。如果发生这种情况,按下初始化开关。除非是硬件错误引起的不一致,其它错误应能被清
  除。
  8.3.1.11. 测试运行
  检查 I/O 配线
  在 MONITOR模式下进行试运行前,检查 I/O 配线。
  输出配线
  PLC 在 PROGRAM 模式时,强制设定和强制重设输出位,并确认相应的输出运行正确。
  
  
  
  输入配线激活输入设备,如传感器和开关,并且确认输入单元上的相应指示器亮着。同时,在编程设备中使用位 / 字监控运行,以便确认相应输入位的运行。
  
  辅助区设定
  进行任何需要的辅助区设定,如下面所示的设定。这些设定可以从编程设备(包括编程器)或程序指令中进行。
  IOM 保持位 (A50012)
  将 IOM 保持位转成 ON 以便保护 I/O 存储器(CIO 区,工作区,计时器完成标
  志和 PV,变址寄存器和数据寄存器)的内容,否则这些内容可能在运行模式从
  PROGRAM 模式切换成 RUN/MONITOR 模式时被清除掉。
  
  启动时的 IOM 保持位状态
  当 IOM 保持位转成 ON并且设定 PLC 设置来保护启动时的 IOM 保持位的内容(PLC设置地址 80 位 15 转成 ON)时,PLC 装成 ON 时,I/O 存储器内容将被保持住,否则其内容将被清除。
  
  输出 OFF 位 (A50015)
  将输出 OFF 位转 ON 会引起基本 I/O 单元和特殊 I/O 单元的所有输出被转成OFF。不管 PLC 的运行模式是什么,输出都会被转成 OFF。
  
  试运行
  使用编程器或编程设备(CX-Programmer)来将 CPU 单元切换到 MONITOR模式。
  使用编程器
  将模式开关转到 MONITOR以便进行试运行。 (将开关转到 RUN,以便进行全部 PLC 运行)。
  
  使用 CX-Programmer
  上位机运行 CX-Programmer 时, PLC 可以转到 MONITOR 模式。
  
  8.3.1.12. 保存和打印程序
  要保存程序,从 CX-Programmer 菜单上选择 File,然后选择 Save (或 Saveas)。
  要打印程序,从 CX-Programmer 菜单上选择 File,然后选择 Print。
  8.3.1.13. 运行程序
  8.3.2 PLC日常检修维护
  8.3.2.1每天检查PLC控制器及其I/O卡件是否工作正常。
  8.3.2.2每天检查PLC控制系统电源是否正常。
  8.3.2.3每天检查PLC与上位机通讯状况是否正常。
  8.3.2.4定期进行如下项目检查,检查表如下:
  
  
  
  8.3.2.2 日常检查维护工具
  开槽和十字螺丝刀
  电压测试仪或数字式电压计
  工业酒精和清洁棉布
  8.3.2.3电池更换
  8.3.2.3.1电池功能
  主要电源为 OFF 时,电池维持 CPU 单元的 RAM 内的下列数据。如果不安装电池或电池过期,电源转为 OFF时这些数据将丢失。I/O 存储器的维持区(如保持区和 DM 区)
  8.3.2.3.2电池服务寿命和更换周期
  在 25°C 下,不管电池安装时 CPU 单元是否有供电,最长的电池服务寿命为 5
  年。温度更高和长期不向 CPU单元供电时寿命更短。在最坏的情况下,电池将仅维持 1.8 年。
  CPU 电源为 ON 的时间在下表给出(供电率),并计算如下:
  供电率 =电源为 ON 的总时间 / (电源为 ON 的总时间 + 电源为 OFF的总时间)
  下表给出了备份电池的最短寿命和一般寿命。
  
  注 1. 最短寿命是周围环境温度为55°C时的存储器备份时间。一般寿命是周围温
  度为 25°C 时的存储器备份时间。
  2. 最短寿命和电池错误检测的最短时间之间无区别。
  3. 电池寿命和低电池电压检测在高供电率的应用下有所变化。
  
  8.3.2.3.3低电池指示
   如果 PLC 设置已经设定得可以检测低电池错误,当 CPU 单元检测出电池几乎释放完时, CPU 单元前板上的 ERR/ALM 指示器将闪。
  当ERR/ALM 指示器闪时,将 CX-Programmer连接到外设端口并读错误信息。如果信息“BATT LOW”出现在编程器 * 上并且电池错误标志(A40204)为ON*,首先检查电池是否正确地连接在 CPU 单元上。如果电池正确连接着,尽快更换电池。一旦检测出低电池错误,电池失效前有 5 天延续。确定 CPU 单元电源没有转为OFF 时电池失效可延续到电池更换。
  8.3.2.3.4 CPU单元电池更换步骤
  1. 将 PLC 电源转为 OFF。(如果电源已经为 OFF,再次将电源转为 OFF 前需要将电源转为 ON,持续至少 1 分钟)。
  注 :CPU 单元中有个电容器,可以在更换电池时备份存储器。如果电源为 ON 持续 1 分钟时这个电容器没有完全充电,电池更换过程中数据可能丢失。
  2. 将一个小型一字螺丝刀插入电池盒盖底部的槽口并向上撬,打开盒盖。
  
  3. 从盒中移去旧电池并用新电池更换。
  注: 25°C 下将电源转为 OFF 并在 3 分钟内完成电池更换。如果用了 3分多的时间,电池更换过程中数据可能丢失。
  4. 将新电池的点心按进电池盒并关上盖子。
  
  5. 连接编程设备并检查电池错误是否已经清除。
  注意: 不要将电池端子短路,或充电、拆卸、加热或焚烧电池。不要使电池遭受强冲击。否则可能导致漏电、断裂、产生热或电池燃烧。丢弃任何曾掉落在地板上或遭受过过度冲击的电池。遭受过冲击的电池可能漏电。同样,UL 标志要求电池只能由有经验的电工更换。不能允许无资格的人员更换电池。
  8.3.2.4更换CPU单元
  如果双机系统中操作过程中运行 CPU 单元失效,备用 CPU 单元将转换成运行CPU 单元并继续操作。利用下列步骤来更换有问题的 CPU 单元并恢复双机操作。
  8.3.2.4.1更换流程图(见下页)
  8.3.2.4.2更换步骤
  1. 将 CPU单元的 USE/NO USE 开关改变成 NO USE。开关改变成 NO USE时, CPU 单元的电源将转为 OFF。
  2. 确认要更换的 CPU 单元上的指示器全灭。
   更换CPU单元前,必须将双机单元上的USE/NO USE开关设定成NO USE,从而将 CPU 单元的电源转为 OFF。如果仍在供电时更换 CPU 单元 (即,开关设定成 USE 时),双机 CPU 底板或双机单元可能损坏。
  例:下面图例表示右边 CPU 单元失效、左边 CPU 单元在单机模式下取代操作时的开关设定。
  
  3. 用新 CPU 单元更换有问题的 CPU 单元
  4. 对新 CPU 单元确认以下各项。
  • 它的型号与以前的 CPU 单元型号相同
  • 如果使用内插板,新内插板的型号与以前的内插板型号相同。
  5. 将新 CPU 单元的 USE/NO USE 开关改变到 USE。
  
  注 如果 PLC 设置没有设定自动恢复到双机模式(缺省设定是不能进行自动恢复的),程序和参数数据将不传送到新 CPU 单元,即使USE/NO USE 开关设定成了 USE。如果当前运行的 CPU 单元中发生了错误,操作将在单机模式继续,操作将停止。
  6. 如果 PLC 设置没有改变到使自动恢复到双机模式能进行,遵守下列步骤。
  a) 确认开关设定成了双机操作
  b) 将 USE/NO USE 开关设定到 USE 后,按初始化按钮。 如果初始化按钮按下时,没有开始初始化,再按一次。
  c) 按下初始化按钮时,DPL STATUS 和 CPU STATUS 指示器将闪绿,程序和参数数据将传送。当这些指示器停止闪时并亮绿时,传送完成,操作在双机模式下重启动。
  
  如果在 PLC 设置中设定了自动恢复到双机模式,并且设定了双机单元上的双机模式,程序和参数数据将自动传送,而且当USE/NO USE开关设定成USE时,操作将在双机模式下重启动。
  8.3.2.5 I/O 单元,特殊 I/O 单元和 CPU 总线单元的在线更换
  8.3.2.5.1 I/O 单元,特殊 I/O 单元和 CPU 总线单元的在线更换注意事项
  1. 在线更换单元前,开始更换前应使所有连接的外部设备不能进行操作。正在更换的单元的预期外输出可能导致控制的设备或系统的预期外操作。
  2. 如果更换一个输出单元,且此单元的ON状态在存储器中保持,在线更换操作一完成,对应的输出将转为 ON。提前确认系统安全。
  3. 如果 CPU 在备用状态,或扩展机架的电源中断,单元不能更换。
  4. 要用相同型号的单元进行更换。
  8.3.2.5.2 I/O 单元,特殊 I/O 单元和 CPU 总线单元的在线更换步骤
  1. 将编程器连接到运行 CPU 单元的外设端口上。
  2.按所下所示的键,从初始显示上读写 I/O 表创建显示。
  
  3. 按 EXT 键选择在线更换。要退出在线更换,进入步骤 7。要开始在线更换,继续步骤 4。
  
  
  4. 规定要更换的单元的机架和插槽号。
  在下面例子中,使用机架 5 上的插槽 8。下列显示中的 5-8=I32 中, 5 是机架号, 8 是插槽号, I32 是单元类型。
  
  5. 按DEL键和Up 键开始在线更换操作。显示器左下方显示的正方形表示在线更换已经使能。
  
  6. 利用相关辅助区标志中列出的标志来确认在线更换已经使能,然后再更换单元。不要触摸任何活动端子,否则会被电击。
  7. 单元更换后,按 INS 键和 Down 键结束在线更换操作。
  
  
  8.3.2.5.3取消在线更换:利用系列步骤在开始在线更换后返回到初始显示。
   不按机架和插槽号,按下列键进入到在线更换模式。
  
   按 INS 键和 Down 键进入出现步骤 6 的显示。这将使能在线更换操作。
  
  8.3.2.5.4相关的辅助区标志
  字 位 描述
  A034 00~04 用来确认什么时候机架 0上的插槽正在更换。插槽正在在线更换
  时,对应位为 ON。位 00 ~04 对应于插槽0 ~4。
  00:机架0 上的插槽 0正在更换时为 ON
  01:机架0 上的插槽 1正在更换时为 ON
  02: 机架 0上的插槽 2 正在更换时为ON
  03: 机架 0上的插槽 3 正在更换时为ON
  04:机架0 上的插槽 4正在更换时为 ON
  A035 00~08 用来确认什么时候机架 1上的插槽正在在线更换。插槽
  换时,对应位为 ON。位 00 ~08 对应于插槽0 ~8。
  A036 00~08 用来确认什么时候机架2 上的插槽正在在线更换。插槽正在在线更
  换时,对应位为ON。位00 ~ 08 对应于插槽0 ~ 8。
  A037 00~08 用来确认什么时候机架3 上的插槽正在更换。插槽正在在线更换
  时,对应位为ON。位00 ~ 08 对应于插槽0 ~ 8。
  A038 00~08 用来确认什么时候机架4 上的插槽正在在线更换。插槽正在在线更
  换时,对应位为ON。位00 ~ 08 对应于插槽0 ~ 8。
  A039 00~08 用来确认什么时候机架5 上的插槽正在在线更换。插槽正在在线更
  换时,对应位为ON。位00 ~ 08 对应于插槽0 ~ 8
  A040 00~08 用来确认什么时候机架6 上的插槽正在在线更换。插槽正在在线更
  换时,对应位为ON。位00 ~ 08 对应于插槽0 ~ 8。
  A041 00~08 用来确认什么时候机架7 上的插槽正在在线更换。插槽正在在线更
  换时,对应位为ON。位00 ~ 08 对应于插槽0 ~ 8。
  A042 10 在线更换操作正在进行时为ON。操作正常完成时为OFF。
  
  8.3.2.5.4单元类型
  在线更换过程中编程器上显示的单元类型列于下表。
  
  注如果使用双机Controller Link 单元 ,活动单元显示末尾将增加“a”,备用单元末尾将增加“s”。例如,“NS12a”是指一个Controller Link 单元 ,单元号为12,用作活动单元。“NS12s”是指相同的单元,用作备用单元。
  8.3.2.6 电源单元更换
  1. 将要更换的单元的电源转为OFF,并去掉配线。如果外部时序电路中正使用RUN 输出,移去配线时或者短路RUN 输出,或者准备时序电路使其在移去RUN 输出配线时无反作用。
  2. 移去电源单元。
  3. 安装新电源单元,确定是相同型号的CS1D 电源单元。
  4. 完成与新电源的连接。
  5. 将单元的电源转为ON 并确认POWER 指示器亮。
  6. 从CPU 单元清除错误并检查A31602,确认电源中无错误。如果无错误,则完成了更换
  
  
  8.4 辅助车间PLC控制系统维护管理
  8.1控制室空气微粒浓度应达到DL/T774-2001规定的二级标准。
  8.2机柜内电缆孔洞应封堵严密,防止粉尘或小动物进入控制柜,造成设备损坏。
  8.4.3空气流通不仅要考虑补充新鲜空气,还要维持控制室处于微正压以减少粉尘进入。
  8.4.4工作人员进入控制室内应着装干净。
  8.4.5 控制室环境温度宜保持在18-24℃之间,温度变化率应小于或等于5℃/小时,当空调系统故障后应加强监视,使控制室温度不超过制造厂家允许值。
  8.4.6控制室相对湿度应保持在45%-70%之间,任何情况下均不允许结露。
  8.4.7系统运行时,在控制室内不应使用产生电磁干扰的设备(如移动电话、对讲机等)。遇特殊情况需使用时,应关闭柜门,至少距机柜2米以外使用。
  8.4.8 系统运行时,严禁在控制室使用点焊机、冲击钻等强电磁干扰设备。特殊情况下使用应通过相关部门同意。
  8.4.9控制系统运行时,必须保证双路电源供电,一路断掉,自动切换到另一路电源。
  
  8.4 锅炉补给水系统
  8.4.1概述
   锅炉补给水处理系统为本工程3 台机组公用设施,其处理流程为:海水淡化系统来水→淡水水
  箱→淡水水泵→—级除盐→混床→除盐水箱→除盐水泵→除盐水母管。压缩空气系统流程为:仪用压缩空气由化学水处理车间的仪用压缩空气母管提供。
   锅炉补给水处理控制系统采用集中控制方式,补给水处理系统设一个控制室,控制室布置在化验楼0 米。锅炉补给水处理系统采用日本欧姆龙的PLC 装置(主机双机热备)与上位机、通讯接口和就地过程测量仪表组成控制系统。。运行人员在锅炉补给水处理控制系统操作员站可通过LCD、键盘/鼠标对工艺过
  程进行监视和控制实现对锅炉补给水处理系统范围的设备进行数据采集、程序启/停、中断控制(自动步序和半自动步序控制以及跳步等)及单个设备操作、系统组态等功能监视,并在工艺系统运行工况异常时报警以及紧急事故处理和联锁保护,在控制室不设常规控制和监视仪表。锅炉补给水处理控制系统通过冗余的双向通讯接口与全厂辅控网进行连接,在各工艺系统运行稳定后可通过全厂辅控网操作员站对锅炉补给水处理系统工艺过程和设备进行监视和控制,锅炉补给水处理控制系统操作员站将作为工程师站和巡视时事故处理时使用。
   锅炉补给水系统控制设备CPU单元2块,电源单元5块,双机单元1块,以太网单元2块,开关量输入单元9块,开关量输出单元6块,模拟量输入单元5块,模拟量输出单元1块保护模块9块,操作员站2台,电源柜1面,控制柜3面,热备切换电源1套。软件采用西安航天集团的ASAM-ZH系统。
  
  8.4.2锅炉补给水系统的日常维护项目及要求
  8.4.2.1 巡回检查项目及日常维护内容
  8.4.2.1.1 每日检查控制室的环境温度、湿度。
  8.4.2.1.2 如果发现温度超标,应及时联系运行人员检查空调运行情况,如有必要,及时投入控制室内的立式空调。
  8.4.2.1.3 每日检查PLC 柜内PLC主处理卡件工作状态及状态码。
  8.4.2.1.4 每日检查各控制阀门状态及反馈完好。
  8.4.2.1.5 每日检查各模拟数据正确。
  8.4.2.1.6 每日检查远程及本地通讯是否正常
  8.4.2.1.7 每日检查报警及仪表窗口,查看各显示参数是否正常。
  8.4.2.1.8 每日应认真巡检,巡检中如果发现重大缺陷,应及时向班组汇报。
  8.4.3 定期工作内容
  8.4.3.1 电源切换实验:
  在电源柜中人为切除一路工作电源,备用电源应自动投入工作。在电源切换过程中,控制系统应正常工作,完全实现无扰切换。而且切除两路工作电源后,UPS应为两台CRT及PLC供电1小时。
  8.4.3.2 电导率分析仪应在半年后对电极进行清洗,清洗电极可用50%温热洗涤剂和尼龙毛刷刷洗;对粘着力强的沉积物可用2%的盐酸或5%的硝酸进行清洗。
  8.4.3.3 PH分析仪电极应每月进行一次清洗、添加电解液。
  8.4.3.4 硅酸根分析仪每三个月更换试剂、泵管、试样过滤芯和清洗流通池及光纤头;每年应更换泵管卡、阀管、擦洗试样检测器。
  8.4.3.5 在机组停运期间对气动门进行启、闭实验,保证气动执行器能够完全打开和闭合阀门。
  8.4.3.6 随机组小修在CRT上检查系统时钟显示。如有误差,在CRT上调整时间窗口,更改PLC系统时间。
  8.4.3.7在机组停运期间对气动门进行启、闭实验,保证气动门能够完全打开和闭合。
  8.4.4 设备启动前、大小修后检查项目及方法
  8.4.4.1 设备启动前检查项目
  8.4.4.1.1 对大修机组PLC系统待消的缺陷进行全面核查,彻底消除设备隐患;
  8.4.4.1.2 检查确认大修机组所有PLC系统软件、组态软件均备份完好;
  8.4.4.1.3 备品、消耗材料准备齐全;
  8.4.4.1.4 各项检修、测试记录表格准备齐全;
  8.4.4.1.1 压缩空气压力不低于0.4 Mpa;
  8.4.4.1.2 操作盘已送电,PC机应具备操作条件;
  8.4.4.1.3 就地电磁阀箱已送电、送气,具备操作条件;
  8.4.4.1.4 所投表计处于备用状态,分析仪器完好,药品齐全;
  8.4.4.1.5 系统各阀门操作灵活、可靠;
  8.4.4.2 大、小修后检查项目及方法
  8.4.4.2.1 PLC控制柜接地系统检查,接地电阻测试;
  8.4.4.2.2 控制柜、防尘、密封处理;
  8.3.3 清扫PLC控制柜、PLC电源模件、CPU卡件、通讯板、I/O卡件、继电器;
  8.4.4.2.4 通讯电缆检查、通讯电缆附件(如T型头等)检查、更换。
  8.4.4.2.5 所有CPU柜后备电池检查,更换;
  8.4.4.2.6 对控制系统电源、测点信号、控制等线路在端子排上逐个检查核对并进行紧固。
  8.4.4.2.7进行电源切换实验,在电源柜中人为切除一路工作电源,备用电源应自动投入工作。在电源换过程中,控制系统应正常工作,完全实现无扰切换。而且切除两路工作电源后,UPS应为两台CRT及PLC供电1小时。
  8.4.4.2.8对床体上气动门进行启、闭实验,保证气动门能够完全打开和闭合。在实验过程中要求对各个门逐一进行,气动门打开和闭合,其力臂应确保在90度左右。
  8.4.5 典型缺陷处理
  8.4.5.1 常见典型缺陷
  8.4.5.1.1 缺陷类型一 :气动门阀位反馈不到位。
  检查项目:检查气动门实际关闭位置;检查该气动门反馈公用线是否有24V DC电压;检查开关接点是否能够闭合;门本体是否正常;反馈回路接线是否正确;开关量卡件运行状态是否正常。
  处理方法:确保气动门在全开或全关位置;确保反馈公用线有24V DC电压;调整开关接点位置使接点开、关自如,若不能则更换接点开关;若门本体不正常应告运行联系机务协同处理;若回路接线故障应重新接正确;若开关量卡件状态运行失败,应更换卡件或卡件通道。
  8.4.5.1.2 缺陷类型二:PH表(电导率表)指示偏高或偏低。
  检查项目:检查电极性能;检查二次表计。
  处理方法:清洗电极;校验二次表计;在线用标液标定表计。
  8.4.5.1.3 缺陷类型三:气动门在就地操作不动。
  检查项目:气动门气源压力是否大于0.40MPa;气动门换向电磁阀是否动作;气动门前压缩空气导管处有无气流。
  处理方法:调整气源压力大于0.40MPa;检查换向电磁阀线圈电源若换向电磁阀不动作则更换换向电磁阀;若气动门前压缩空气导管处有气流则告运行联系化检协同处理。
  8.4.5 启动锅炉补给水处理控制系统
  启动锅炉补给水处理系统为本工程1 台20t/h 启动锅炉配套设施,其处理流程如下:井水→ 生水箱→ 生水泵→ 自清洗过滤器→超滤装置→清水箱→清水泵→ 一级反渗透装置→一级淡水箱→一级淡水泵→ 二级反渗透装置→二级淡水箱→二级淡水泵→启动锅炉给水箱。辅助工艺系统包括清洗装置,加药装置等。
   正常运行时,启动锅炉水处理系统的设备状态和主要工艺参数通过硬接线接至锅炉补给水处理控制系统,作为锅炉补给水处理控制系统的一部分,能在控制室内通过锅炉补给水处理控制系统的操作员站完成设备的起停、控制和调节,以及设备状态和工艺参数的监视,异常工况的报警,并能实现无人值守的运行方式。通过锅炉补给水处理控制系统与全厂辅控网的连接,在各工艺系统运行稳定后,应可通过全厂辅控车间集中监控系统操作员站对启动锅炉补给水处理系统工艺过程和设备进行监视和控制。
  8.4.6 全厂工业废水处理系统
  4.4.6.1 对于经常性的、仅需调整pH 值的废水,经各自的收集系统收集后用泵输送至废水集中处理站
  废水贮存箱内贮存或直接送入经常性废水池,经杀菌、加碱、曝气水质均和后用泵送至最终中和池。中和池设有调节pH 的酸碱计量系统和电动搅拌机,水质合格后流入清水池。处理达标的水用输送泵送至过滤器进行过滤或直接进入其他系统使用。含油废水的主要来源油库区油罐排污水及油泵房冲洗废水,含油污水均经过一级隔油处理之后再排至工业废水集中处理站含油废水收集池,经泵提升进入油水分离器处理后输送至非经常性废水池。
  非经常性废水的处理系统为:收集的废水送至非经常性废水池,经杀菌、加碱、曝气水质均和后再经pH 初步调整处理和进行最终PH 调整,用絮凝剂计量泵向絮凝剂管道混合器加入絮凝剂,后进入絮凝槽,加入助凝剂和搅拌均匀后自流入澄清池。澄清池的清水进入最终中和池,进行最终处理后排入清净水池。处理达标的废水经过滤后用泵送至回用系统。澄清池所排泥浆进入泥浆池,用泥浆泵送入污泥脱水机脱水,污泥排入运输车送至堆放点。
  8.4.6.2 控制系统及设备
   废水控制系统采用欧姆龙PLC控制系统共有CPU单元2块,电源单元6块,双机单元1块,以太网单元2块,开关量输入单元11块,开关量输出单元7块,16点模拟量输出单元4块,8点模拟量输入量单元1块,8点模拟量输出单元3块,保护单元13块,操作员站1台,控制柜5面,电源柜1面,热备切换电源1块,监控系统采用GE公司的IFIX开发版,应用软件是西安航天的ASAM-ZH。此外还包括就地控制仪表及执行器等设备。
   全厂工业废水处理系统采用一套双机热备的PLC 装置、通讯接口和就地过程测量仪表组成控制
  系统,完成全厂工业废水处理系统的控制逻辑。控制系统通过冗余的双向通讯接口接入水系统控制网,通过布置在化验楼0 米控制室的水系统控制网操作员站对全厂工业废水处理系统进行数据采集、程序启/停、中断控制(自动步序和半自动步序控制以及跳步等)及单个设备操作、系统组态等功能监视,并在工艺系统运行工况异常时报警以及紧急事故处理和联锁保护。
  8.4.6.3 全厂废水处理系统日常维护
  1.每天检查PLC控制系统的电源是否正常,PLC控制器及I/O模块是否工作正常,有无报警信息。
  2.每天检查废水系统各参数是否正常,如不正常及时进行处理。
  3.每天查看废水系统各电动及气动阀门状态是否正常,各控制设备操作及联锁是否正常。
  4.定期进行仪表的调校及保养。
  5.每周进行现场所属设备卫生清扫。
  8.4.7 凝结水精处理系统
  8.4.7.1 概述
   凝结水精处理工艺系统由两部分组成,一部分为凝结水精处理部分,另一部分为再生系统。凝结水精处理系统能在机组启动及非正常运行期间,除去凝结水中金属氧化物颗粒,特别是氧化铁和硅;在机组正常运行期间,能除去凝结水中微量硅、铜及溶解性电解质,保护 给水和凝结水系统不因铜管泄露而造成污染,保证炉水质量能满足机组运行要求。
   Idramayu电厂凝结水经处理系统采用苏州东方水处理有限责任公司随工艺设备成套供货,控制装置为双机热备的可编程序控制器(PLC )+上位机,通过冗余以太网通讯接口与辅助车间集中监控系统通讯,由辅助车间集中监控系统的操作员站完成对其工艺系统的程序启/停、中断控制及单个设备的操作。
  8.4.7.2凝结水精处理控制重要点和监视参数
  8.4.7.2.1 高混出口母管电导率、高混出口母管二氧化硅。
  8.4.7.2.2 精处理入口母管电导率、精处理出口母管电导率、精处理出口母管PH。
  8.4.7.2.3 阳塔出口母管电导率、阴塔出口母管电导率、储存塔出口母管电导率。
  8.4.7.2.4 凝结水入口母管温度。
  8.4.7.2.5 凝结水出入口母管差压。
  8.4.7.3 凝结水精处理控制系统日常维护的项目及要求
  8.4.7.3.1 巡回检查项目及日常维护内容
  1. 每日检查控制室温度、湿度是否正常,如果发现温度超标,及时联系运行人员检查空调运行情况。
  2. PLC各模块是否激活,故障指示灯是否正常。
  3. 运行中混床流量、压力等参数指示正常。
  4.检查树脂捕捉器差压正常
  5.检查各电磁阀箱气源压力是否在0.4MPa以上。
  6. 检查各混床出口导电度、硅表、PH运行正常。
  7. 高混正常运行温度应在43~50℃。
  8. 每日检查仪表画面窗口,查看测点显示是否正常。
  9.每日检查各阀门状态及反馈完好。
  8.4.7.3.2 定期工作内容
  1.电导率分析仪应在半年后对电极进行清洗,清洗电极可用50%温热洗涤剂和尼龙毛刷刷洗;对粘着力强的沉积物可用2%的盐酸或5%的硝酸进行清洗。
  2.钠离子、PH分析仪电极应每月进行一次清洗、添加电解液。
  3.硅酸根分析仪每三个月更换试剂、泵管、试样过滤芯和清洗流通池及光纤头;每年应更换泵管卡、阀管、擦洗试样检测器。
  4.在机组停运期间进行电源切换实验,在电源柜中人为切除一路工作电源,备用电源应自动投入工作。在电源切换过程中,控制系统应正常工作,完全实现无扰切换。而且切除两路工作电源后,UPS应为两台CRT及PLC供电至少30分钟。
  5.在机组停运期间对电动门、气动门进行启、闭实验,保证电动门、气动门能够完全打开和闭合闭。
  8.4.7.4 机组启动前、大小修后检查项目及方法
  8.4.7.4.1精处理启动前检查项目
  1.. 压缩空气压力不低于0.4 Mpa;
  2. 操作盘已送电,PC机应具备操作条件;
  3. 就地电磁阀箱已送电、送气,具备操作条件;
  4.所投表计处于备用状态,分析仪器完好,药品齐全;
  5.系统各阀门操作灵活、可靠;
  8.4.7.4.2 大、小修后检查项目及方法
  1.对控制系统电源、测点信号、控制等线路在端子排上逐个检查核对并进行紧固。
  2.进行电源切换实验,在电源柜中人为切除一路工作电源,备用电源应自动投入工作。在电源切换过程中,控制系统应正常工作,完全实现无扰切换。而且切除两路工作电源后,UPS应为两台CRT及PLC供电1小时。
  3. 对电动门、气动门进行启、闭实验,保证电动门、气动门能够完全打开和闭合。在实验过程中要求对各个门逐一进行,气动门打开和闭合,其力臂应确保在90度左右;电动门打开和闭合执行时间应大于43s。
  8.4.7.5 典型缺陷处理
  8.4.7.5.1常见典型缺陷
  1.缺陷类型一 :电动门开不了、关不住。
  检查项目:检查电动门保险管电源;开交流接触器、关交流接触器接点是否合适;检查LAS按钮指示灯接点是否合适;门本体是否正常;控制回路接线是否正常。
  处理方法:若电动门电源故障应更换3A的保险管;若开交流接触器、关交流接触器接点故障应打磨接触器接点或更换交流接触器;若LAS按钮指示灯接点故障应更换按钮指示灯;若门本体不正常应联系化检班协同处理;若控制回路接线故障应打开执行器调整行程微动开关。
  2.缺陷类型二:LAS按钮指示灯不亮。
  检查项目:LAS按钮指示灯是否完好;电动门的反馈信号是否到位。
  处理方法:更换LAS按钮指示灯;调整电动门的反馈开关。
  3.缺陷类型三:PH表(电导率表、钠表)指示偏高或偏低。
  检查项目:检查电极性能;检查二次表计。
  处理方法:清洗电极;校验二次表计;在线用标液标定表计。
  4. 缺陷类型四:气动门在就地操作不动。
  检查项目:气动门气源压力是否大于0.40MPa;气动门换向电磁阀是否动作;气动门前压缩空气导管处有无气流。
  处理方法:调整气源压力大于0.40MPa;检查换向电磁阀线圈电源若换向电磁阀不动作则更换换向电磁阀;若气动门前压缩空气导管处有气流则联系化检协同处理。
  8.4.8 除灰除渣控制系统
  8.4.8.1 概述
  锅炉排出的渣经渣井落在风冷式干式排渣机的输送钢带上,在输送过程中通过自然冷风将含有大量热量的热渣冷却成可以直接储存和运输的冷渣(≤200℃),冷却用的空气是利用锅炉炉膛负压的作用,从风冷式干式排渣机外部吸入其内部,被渣加热后的热空气直接进入炉膛,将热渣从锅炉带走的热量再带入炉膛内,从而减少锅炉的热量损失,提高锅炉的效率。炉渣在干式排渣机出口经碎渣机破碎后,进入缓冲仓储存,然后通过斗式提升机提升至贮渣仓贮存。在贮渣仓底部设两路排渣口,其一干渣经干灰散装机装车外运,供综合利用;其二经双轴搅拌机加湿搅拌装车运至灰场。除渣系统中干式排渣机和斗链式提升机的出力按每台炉设计排渣量的250%以上设计,干式排渣机连续运行,出力5-15t/h,长度约40m。1台炉设1座直径为6m,有效容积为100m3的贮渣库,能容纳一台锅炉燃用设计煤种时96小时以上渣量。锥斗设计成60o倾角,并设置振打装置,便于卸渣畅通。贮渣仓布置在锅炉房侧。
  除渣系
  统图见F744C-C01-01图,其工艺流程框图如下:
  
  
  
   布袋除尘 器 排大气
  
  
   双轴搅拌 机 装车运至
  灰场碾压
  锅炉 渣井及关断门 干式排渣机 碎渣机 集中输送部分 贮渣仓
  
   干灰散装 机 装车供
  综合利用
  
  1台炉有16个电除尘器灰斗。在每个灰斗下各装设一个压力输送罐,利用压缩空气作气源,将灰集中输送到贮灰库储存。系统设计出力不小于实际排灰量的150%,系统连续运行,满足本期工程输送距离约350米的要求。
   3台炉设置螺杆式空压机4台,每台空压机的排气经干燥净化后,集中于3个中央贮气罐。中央贮气罐向除灰系统提供输送气源。
  3台炉共用4座贮灰库,贮灰库设在厂区。每座贮灰库能容纳一台锅炉48小时以上灰量。为使灰库下灰通畅,库底设有气化装置,其气源由灰库气化风机供给。4座贮灰库共设置5台灰库用气化风机,其中4台运行,1台备用。库顶设有排气过滤器。
  除灰系统图见F744C-C01-02图,其工艺流程框图如下:
   贮灰库
  布袋
  除尘器
   排大气
  
  一电
  场灰
  仓泵 管道 干灰
  散装机 干灰
  罐车 综合利用用户
  
  二电
  场灰 仓泵 管道 双轴
  搅拌机 湿灰
  罐车 贮灰场
  
  
  三电
  场灰 仓泵 管道
   加湿
  水泵
  
  四电
  场灰
   仓泵
   电加
  热器 灰库气
  化风机
  
   冷冻式
  干燥机
  输送
  空压机
  
  8.4.8.2系统控制
  8.4.8.2.1除渣运行方式,运行方式为连续排渣。控制系统采用PLC控制,通过上位机实现对除渣输送按自动程序运行,对咋渣系统的胶带输送机、碎渣机进行启停控制,同时可实现石子煤控制系统的自动控制,实现石子煤的排放、输送按自动程序运行,对石子煤斗的出口门、入空门进行开关远方控制,并在CRT上显示开关状态,对入口门油泵、振动输送机、胶带机进行远方启停控制。
  除渣系统采用集中手操和就地手操二种。当设备出现故障时,能自动停运并在控制室内有声、光报警信号。
  8.4.8.2.2除灰运行方式
  运行方式为连续运行,系统按照时间继电器或差压计发出的信号启停,投运后每个灰斗按顺序逐点排灰。
  在除灰控制室内,正压气力系统采用可编程控制器(PLC)及上位机来完成干除灰系统输送的程序控制。除少部分操作在就地进行外,系统的启动、停止、正常运行、事故处理均可在控制室内由运行人员操作完成,或由PLC+CRT自动完成。运行人员还可以在就地对每个仓泵单独进行操作。投运后采用压力信号控制,当设备出现故障时,能自动停运并在控制室内有声、光报警信号,正压气力系统集控室放在电除尘器控制楼内。灰库设有高料位,当料位显示库满信号后停止。
  8.4.8.3除灰渣系统常见问题及处理
  8.4.8.3.1 CRT上所有除灰系统设备状态消失
   原因:1.反馈信号接地 处理:1.检查接的点并处理
   2.输入模块电源跳闸 2.合上输入模块电源开关
  3. 输入模块坏 3.更换输入模块
  8.4.8.3.2 CRT上操作指令发不出去
   原因:1.输出模块坏 处理:1.更换输出模块
   2.模块底板插槽坏 2.更换底板插槽
   3.输出模板保险熔断 3.更换保险
  8.4.8.3.3 PT指示不正常
   原因:1.变送器测量不准或坏 处理:1.校验变送器或更换
   2.变送器管路堵或过滤垫堵 2.管路吹扫或更换过滤垫
  8.4.8.3.4 落料阀开不到位
   原因:1.落料阀电磁阀坏 处理:1.更换电磁阀
   2.落料阀汽缸动作不正常 2.检查汽缸固定螺栓或气源
   3.落料阀机械部分卡 3.联系机械检修
   4.落料阀反馈开关不动作 4.校验或更换
  8.4.8.3.5 排气阀、入口阀操作不动
   原因:1.电磁阀线圈坏 处理: 1.更换电磁阀线圈
   2.电磁阀座堵 2.清洗电磁阀或更换
  8.4.8.3.6 启动执行器就地操作不动而远方可以
   原因:1.切换开关坏 处理:1.更换切换开关
  8.4.8.3.7 泵或电机远操不动
   原因:1.输出继电器坏 处理: 1.更换继电器
   2.模块输出端子保险熔断 2更换同型号保险
  8.4.8.3.8 石子煤操作箱旁通
   原因:1.就地操作箱旁通切换开关坏或位置错 处理: 1.检查处理或到正确位置
   2.石子煤出口门行程开关接线掉 2.检查接点并处理
  8.4.8.3.9 石子煤入口门操作不动
   原因:1.开继电器坏 处理:1.更换继电器
   2.开关电磁阀坏 2.更换电磁阀
   3.电磁阀火线失去或零线悬空 3.检查线路
  8.4.8.3.10 石子煤出口门操作不动
   原因:1.汽缸漏气 处理:1.更换密封圈
   2..电磁阀坏 2.更换电磁阀
   3.接地切换开关坏 3.更换切换开关
  8.4.8.3.11 石子煤出口门CRT无状态
   原因:1.出口门实际不到位 处理:1.检查阀门或执行器
   2.行程开关坏 2.更换行程开关
  8.4.8.3.12 石子煤入口门油泵CRT无运行状态
   原因;1.反馈继电器坏 处理:1.更换继电器
  8.4.8.3.13 石子煤入口门油泵CRT无法启动
   原因:1.启动继电器坏 处理:1.更换继电器
  8.4.9 输煤程序控制系统
  8.4.9.1 概述
  印度尼西亚 电站工程3X330MW机组输煤程控系统采用LCD(上位机系统)+ PLC(下位机系统)配置方式,通过LCD操作即可对整个上煤、配煤等工艺系统流程进行监视及程控 / 手动控制。监视及控制中心,由两套操作员站(兼工程师站)组成,操作员站主要配置了两台DELL T3400工作站、两台DELL 22“ LCD及一台激光打印机。操作员站为冗余配置,完成整个工艺系统流程画面显示、数据处理及管理,监控对象的程控及手动控制操作、参数越限报警、报表打印等功能。下位机系统采用日本OMRON公司CS1D-H系列PLC, 通过CPU及各种I/O模块、通讯模块等实现对输煤运行工艺设备状态信息采集、控制信号输出,从而实现对整个输煤程控系统的程序控制及联锁保护等功能。本监控系统是双机热备冗余配制,在一台CPU出现故障时可自动切换为另一台CPU运行不影响系统工作。本控制系统除了在输煤主控室通过LCD进行集控操作外,还可以通过以太网接口与辅网通讯,实现辅网对输煤程控系统的监控功能
  此外输煤系统还配置了工业电视监视系统,在输煤控制室内就能对现场进行实时监视。工业电视监视系统画面可以由操作员进行人工切换,也可以按照编制的固定程序进行自由切换。
  8.4.9.2 输煤程控系统控制范围及设备
   输煤系统控制范围:始于卸船机煤斗处给料机,止于锅炉房原煤仓犁煤器。共有12 条输煤皮带,设置T1,T2,T3 三个转运站、一个碎煤机室和一个输煤集控楼。主要控制设备有斗轮堆取料机 2 台,环式碎煤机2 台,带式除铁器2 台,带式除铁器2 台,盘式除铁器2 台,
  带式输送机12 台,电动挡板三通管4 台,电子皮带秤4台,金属探测器2 台电动双侧犁式卸料器34 台,循环链码校验装置4 台,燃煤取样器2 套,三工位伸缩装置2 台,除尘器26 台,除尘器2 台,原煤仓18 个,煤场水喷洒2 区域,喷雾抑尘设备 T2 转运站自动喷洒控制箱,;碎煤机室自动喷洒控制箱1 个,T3转运站自动喷洒控制箱1 个;煤仓间自动喷洒控制箱2 个
  转运站自动喷洒控制箱1 个,犁水器4 台,卸船机 3 台,带式输送机电机温度检测 12 台以及电源开关回路等设备。
   输煤控制系统工艺按照逆煤流启动,顺煤流停止设计,此外每台皮带还设置有两级跑偏开关、纵向撕裂检测装置、速度和打滑检测装置、堵煤检测装置、料流检测装置、双向拉绳开关(两对独立接点,包括支架及足够数量的钢丝绳)、开车预告信号等,当设备出现故障后可以进行报警或自动顺停。在原煤仓设有超声波料位计及高、低料位探头,其煤位信号送至控制系统,以提高自动配煤的可靠性。
  8.4.9.3控制系统组成
  本控制系统由两套操作员站(兼工程师站)和一套过程控制站组成。
  (1)操作员站(兼工程师站):两套操作员站配置相同,冗余使用,每套操作员站由DELL T3400工作站、DELL 22“ LCD、键盘及鼠标等组成,同时配有控制台和打印机。控制台用于放置计算机、显示器及打印机等设备,打印机用于打印报表和历史数据。在上位机中配备操作系统及组态软件、用户软件,完成整个系统的监视及控制功能。
  (2) 过程控制站:过程控制站包括十面控制柜,即主站1#程控柜、主站2#程控柜、主站3#程控柜、1#远程站1#程控柜、1#远程站2#程控柜、2#远程站1#程控柜、2#远程站2#程控柜、3#远程站1#程控柜、3#远程站2#程控柜、3#远程站3#程控柜,用于安装PLC系统及辅助设备。
  主站1#程控柜:(布置于输煤控制室)
  主要安装了主控单元,1#、2#扩展单元,主控单元安装有整个输煤系统的控制中心冗余CPU,扩展单元主要检测A(B)碎煤机的反馈信号、皮带秤反馈信号、电源回路控制信号、主站模拟量反馈信号,另外MODBUS通讯模块也安装在此柜的机架中等。
  主站2#程控柜:
  用于安装主站PLC的3#扩展单元,扩展单元主要用于控制斗轮堆取料机电源、A(B)碎煤机、C2A(B)带式输送机、C3A(B)带式输送机、C4A(B)带式输送机、C4A(B)带式输送机制动器,并检测相关设备的反馈信号。
  主站3#程控柜:
  用于安装主站PLC的4#扩展单元,扩展单元用于控制循环链码效验装置、入炉煤采样装置、碎煤机室的除尘器、电源回路,并检测相应的反馈信号。
  1#远程站1#程控柜:(1 号远程站布置在T1转运站配电间内)
  主要安装了主控单元及扩展单元,主控单元安装有1#远程站控制单元CPU,通讯模块单元,并检测1#远程站模拟量反馈信号。扩展单元用于控制C1A(B)带式输送机、卸船机并检测相应的反馈信号, 另外扩展单元还负责检测C2A(B)带式输送机保护信号。
  1#远程站2#程控柜:
  用于安装1#远程站PLC的2#扩展单元,扩展单元用于控制T1站A(B)带式除铁器、循环链码效验装置、皮带秤、T1站除尘器、电源回路并检测相应的反馈信号。
  2#远程站1#程控柜:(2 号远程站布置在T2 转运站配电间内)
  用于安装主控单元,主控单元主要控制斗轮堆取料机、T2转运站电动挡板三通管、T2站A(B)带式除铁器、除铁器间A(B)盘式除铁器、皮带伸缩装置并检测相应的反馈信号。另外此单元还负责检测C3A(B)带式输送机保护信号。
  2#远程站2#程控柜:
  用于安装2#远程站PLC扩展单元,扩展单元用于控制入厂煤采样装置、T2站0.90(7.63)层皮带多管冲击除尘器、喷洒装置、犁水器并检测相应的反馈信号。
  3#远程站1#程控柜:( 3 号远程站布置在煤仓间配电间内)。
  主要安装了主控单元及1#扩展单元,主控单元装有通讯模块,1#扩展单元用于控制煤仓间1#~18#除尘器、1#~7#犁煤器, 并检测相应的反馈信号。另外此单元还用于采集3#远程站模拟量反馈信号。
  3#远程站2#程控柜:
  用于安装3#远程站PLC的2#扩展单元,2#扩展单元用于控制煤仓间7#~17#犁煤器、T3转运站电动挡板三通管、C5A带式输送机制动器,并检测相应的反馈信号等。
  3#远程站3#程控柜:
  用于安装3#远程站PLC的3#扩展单元,扩展单元用于检测1#炉1#~6#煤仓的A(B)侧料位高反馈信号、1#炉1#~6#煤仓的料位低反馈信号、2#炉1#~6#煤仓的A(B)侧料位高反馈信号、2#炉1#~6#煤仓的料位低反馈信号、3#炉1#~6#煤仓的A(B)侧料位高反馈信号、3#炉1#~6#煤仓的料位低反馈信号,控制C5A(B)带式输送机,C6A(B)带式输送机,并检测相应的反馈信号等。
  8.4.9.4输煤程控系统I/O参数及配置
  8.4.9.4.1输煤程控系统I/O参数
  1 模拟量输入
  直流电流信号4~20mA.DC,输煤程控装置内阻≤250Ω
  热电阻信号分度号Pt100
  2 开关量输入
  逻辑电平48V.DC 或24V.DC,触点输入常开、常闭,无源空接点
  3 开关量输出
  触点输出常开、常闭,无源空接点,每一触点应能同时满足以下要求:
  230V AC 5A 接通和断开/220V.DC 1A 接通和断开,在通过电流不超过上述参数的情况下,开关量输出应能长期运行而不损坏。
  8.4.9.4.2 I/O类型及数量(见下表)
  
  
  
  
  
  
  
  8.4.9.5输煤系统工业电视
  8.4.9.5.1全厂输煤系统工业电视系统采用彩色黑白混合制式,分别作为辅助监视系统,对煤场、煤仓间、转运站、碎煤机室等输煤系统沿线和升压站实现全面监视。输煤工业电视系统包括2台监视器以及32个摄像头,输煤工业电视系统主要由中心设备、前端设备、传输设备、显示器、记录设备、预制电缆等各种配件组成。中心设备即主机柜,包括21’液晶显示器2 台,前端设备包括彩色摄象机、摄象镜头、电动万向云台、防护罩等;传输设备包括中继器、解码器、显示器;记录设备包括监视器、录象机、多媒体操作员站。运行操作人员可以通过多媒体操作台对整个工业电视监控系统实现对输煤现场的监控。
  8.4.9.5.2输煤系统工业电视的编程
  屏幕菜单可编程矩阵系统主要的功能参数。菜单可通过第1号监视器输出显示。
  8.4.9.5.2.1访问菜单系统
  本主控键盘具有编程功能,可进入编程菜单。作为一个安全特性,本键盘具有一个锁开关,当设置为OFF时禁止键盘对矩阵系统的所有设置和编程功能。当设置到PROG时,按键盘 MENU 键进入矩阵主机屏幕菜单编程功能,屏幕显示MAIN MENU菜单。
  8.4.9.5.2.2从菜单系统退出
  当菜单编程完成时,按 MENU 键,置锁开关于OFF位置,用户能从显示的任何菜单中退出到系统切换控制操作状态。
  8.4.9.5.2.3菜单键操作说明
  在每一个菜单中,按 ON 键可进入其子菜单,按 OFF 键可返回到上一级菜单。下列菜单功能键适用所有菜单。
  进入菜单编程: MENU(锁开关PROG)
  退出菜单编程: MENU(锁开关OFF)
  编程数字 : 0—9 键
  数字清除 :C 键
  进入子菜单 : ON 键
  退出子菜单 : OFF 键
  编程光标上 : LAST 键(↑键)或摇杆上
  编程光标下 : NEXT 键(↓键)或摇杆下
  编程光标左 : SALVO 键(←键)或摇杆左
  编程光标右 : RUN 键(→键)或摇杆右
  编程上一页 : NET 键
  编程下一页 : TIME 键
  编程左一页 : ACK 键
  编程右一页 : AUX 键
  
  注:在编程菜单中输入数据时,请先按 C 键清除原已存在的数据。
  8.4.9.5.2.4菜单主选项
  在进入菜单系统后,屏幕显示MAIN MENU菜单。由矩阵主机主菜单可进入各子菜单。这些子菜单包括:权限设置、切换设置、键盘设置、报警设置、系统设置、语言设置、信息查询。
  
  
  主菜单
  1-权限设置
  2-切换设置
  3-键盘设置
  4-监视器设置
  5-摄像机设置
  6-报警设置
  7-系统设置
  8-信息查询
  
  
  选择一个MAIN MENU菜单功能:移动光标到所希望的行按 ON 键,或直接输入号码(1-8)
  系统编程菜单结构
  
  1-权限设置
  1-键盘/监视器权限
  2-键盘/摄像机权限
  3-监视器/摄像机权限
  4-键盘/警点权限
  5-网络/键盘权限
  2-切换设置
  1-程序切换
  2-同步切换
  3-群组切换
  4-定时切换
  3-键盘设置
  4-监视器设置
  5-摄像机设置
  6-报警设置
  1-设防状态
  2-报警端口
  3-报警输出
  4-自动报警
  5-报警记录
  7-系统设置
  1-语言设置
  2-时间日期
  3-高速球设置
  4-网络矩阵
  5-DVR选择
  6-系统复位
  8-信息查询
  8.4.9.5.2.5 权限菜单
  权限菜单定义了系统操作对键盘、监视器、摄像机、云台镜头和报警的分区控制范围。系统权限划分可将大型矩阵系统划分为多个小型系统。所有的权限菜单显示在多个页上,可用 LAST 、 NEXT 键进行上下翻页操作,用 TIME 、 RUN 键进行左右翻页操作。
  
  
  权 限
  
  1-键盘/监视器权限
  2-键盘/摄像机权限
  3-监视器/摄像机权限
  4-键盘/警点权限
  5-网络/键盘权限
  
  1.键盘监视器权限
  这个菜单定义了键盘到监视器的权限,防止所选的键盘访问所选的监视器,在有权限监视器上的所有操作都是无效的。在菜单里每项可设为1或0。
  1--键盘对监视器有访问权限(不能控制);
  0--键盘对监视器有访问无权限(可以控制)。
  
  键盘/监视器权限
  监视器 K00 K01 K02 K03
  01 0 0 0 0
  02 1 0 0 0
  03 0 1 0 0
  04 0 0 1 0
  05 0 0 0 1
  06 0 0 0 0
  07 0 0 0 0
  08 0 0 0 0
  
  菜单的横行表示不同的键盘(Kxx),竖列表示不同的监视器。行与列交叉点的值(1或0)表示键盘对监视器(有/无)访问权限。
  上面例子菜单设置表明了:
  键盘00不能访问监视器02,有访问权限,在该监视器上你不能切换任何图像
  键盘01不能访问监视器03,有访问权限;在该监视器上你不能切换任何图像
  键盘02不能访问监视器04,有访问权限;在该监视器上你不能切换任何图像
  键盘03不能访问监视器05,有访问权限;在该监视器上你不能切换任何图像
  键盘/监视器菜单设置缺省值为0,所有键盘对所有监视器都无访问权限。
  
  
  
  改变键盘对一台监视器的权限
   1.移动光标到要改变监视器和键盘权限的地方。
   2.输入 1 或 0 。(1:键盘对监视器有访问权限;0:键盘对监视器无访问权限)
   3.对其它需要改变的位置,请重复步骤1和2。
   4.按 OFF 键返回到主权限菜单。
  2.键盘摄像机权限
  这个菜单定义键盘对摄像机的权限,防止所选键盘在任何一台监视器上操作该摄像机。如果用户试图通过一个已设置成对这个摄像机有访问权限的键盘观看一个摄像机图像,这个限制也防止了键盘对同一摄像机的控制操作,也就是在键盘对摄像机有权限的条件下,你既不能调看摄像机图像,也不能控制摄像机。在菜单里每项可设为1或0。
  1--键盘对摄像机有权限(不能控制);
  0--键盘对摄像机无权限(可以控制)。
  
  键盘/摄像机权限
  摄像机 K00 K01 K02 K03
  01 0 0 0 0
  02 0 0 0 0
  03 1 0 0 0
  04 0 1 0 0
  05 0 0 1 0
  06 0 0 0 1
  07 0 0 0 0
  08 0 0 0 0
  
  菜单的横行表示不同的键盘(Kxx),竖列表示不同的摄像机。行与列交叉点的值(1或0)表示键盘对摄像机(有/无)权限。
  上面例子菜单设置表明了:
  键盘00不能访问摄像机003,有访问权限,在任何监视器上你不能观看该摄像机图像,也不能控制该摄像机;
  键盘01不能访问摄像机004,有访问权限,在任何监视器上你不能观看该摄像机图像,也不能控制该摄像机;
  键盘02不能访问摄像机005,有访问权限,在任何监视器上你不能观看该摄像机图像,也不能控制该摄像机;
  键盘03不能访问摄像机006,有访问权限,在任何监视器上你不能观看该摄像机图像,也不能控制该摄像机;
  键盘/摄像机菜单设置缺省值为0,所有键盘对所有摄像机都无权限。
  
  
  
  改变键盘对一台摄像机的权限
   1. 移动光标到要改变摄像机和键盘权限的地方。
   2. 输入 1 或 0 。(1:键盘对摄像机有权限;0:键盘对摄像机无权限)
   3. 对其它需要改变的位置,请重复步骤1和2。
   4. 按 OFF 键返回到主权限菜单。
  3.监视器/摄像机权限
  这个菜单定义了监视器对摄像机的权限,防止在所选监视器上观看所选的摄像机图像,监视器只能观看允许它访问的画面。如果拒绝访问,摄像机不能从一个键盘调到那个监视器上。在菜单里每项可设为1或0。
  1—在该监视器禁止观看对应的摄像机图像;
  0--在该监视器允许观看对应的摄像机图像。
  
  
  监视器/摄像机权限
  摄像机 M00 M01 M02 M03
  01 0 0 0 0
  02 0 0 0 0
  03 0 0 0 0
  04 1 0 0 0
  05 0 1 0 0
  06 0 0 1 0
  07 0 0 0 1
  08 0 0 0 0
  
  
  菜单的横行表示不同的监视器(Mxx),竖列表示不同的摄像机。行与列交叉点的值(1或0)表示监视器对摄像机图像(有/无)观看权限。
  
  上面例子菜单设置表明了:
  监视器01禁止观看摄像机004,有观看权限,在该监视器上你观看该摄像机图像的操作是无效的;
  监视器02禁止观看摄像机005,有观看权限,在该监视器上你观看该摄像机图像的操作是无效的;
  监视器03禁止观看摄像机006,有观看权限,在该监视器上你观看该摄像机图像的操作是无效的;
  监视器04禁止观看摄像机007,有观看权限,在该监视器上你观看该摄像机图像的操作是无效的;
  摄像机/监视器菜单设置缺省值为0,所有监视器都能观看所有摄像机的画面。
  
  
  
  改变监视器对一台摄像机图像观看的权限
  1. 移动光标到要改变监视器和摄像机权限的地方。
  2. 输入 1 或 0 。(1:监视器对摄像机有观看权限;0:监视器对摄像机无观看权限)
  3. 对其它需要改变的位置,请重复步骤1和2。
  4. 按 OFF 键返回到主权限菜单。
  
  注意:如果键盘调用了一个包含了这个监视器有观看权限的摄像机的系统切换队列,当系统切换到这个摄像机时,摄像机图像不能被操作者看到。
  4.键盘/警点权限
  这个菜单定义了在系统中报警触点同每个键盘的对应关系。通过这个菜单可编程256个触点的设防、撤防、应答操作与键盘联系表,提供不同的触点与键盘的对应关系。在菜单里每项可设为1或0。
  1--键盘对报警触点有控制权限(不能操作);
  0--键盘对报警触点无控制权限(可以操作)。
  
  
  键盘/警点权限
  警点 K00 K01 K02 K03
  01 0 0 0 0
 ?2 0 0 0 0
  03 0 0 0 0
  04 0 0 0 0
  05 1 0 0 0
  06 0 1 0 0
  07 0 0 1 0
  08 0 0 0 1
  
  
  菜单的横行表示不同的键盘(Kxx),竖列表示不同的报警触点。行与列交叉点的值(1或0)表示键盘对报警触点(有/无)操作权限。
  上面例子菜单设置表明了:
  键盘00不能操作报警触点005,有控制权限,在任何监视器上你不能对该报警触点进行设防、撤防等操作;
  键盘01不能操作报警触点006,有控制权限,在任何监视器上你不能对该报警触点进行设防、撤防等操作;
  键盘02不能操作报警触点007,有控制权限,在任何监视器上你不能对该报警触点进行设防、撤防等操作;
  键盘03不能操作报警触点008,有控制权限,在任何监视器上你不能对该报警触点进行设防、撤防等操作;
  键盘对报警触点控制表设置缺省值为0,即键盘对报警触点控制没有任何权限。
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