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脱硫规程
发布时间:2011/4/6  阅读次数:16923  字体大小: 【】 【】【
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5   脱硫装置的运行与维护
5.1   运行调整的主要任务
5.1.1在主机正常运行的情况下,满足机组脱硫的需要。
5.1.2保证脱硫装置安全运行。
5.1.3精心调整,保持各参数在最佳工况下运行,降低各种消耗。
5.1.4保证石膏品质符合要求。
5.1.5保证机组脱硫率在规定范围。
5.2   脱硫主要运行调整
5.2.1吸收塔液位调整
5.2.1.1吸收塔液位对于脱硫效果及系统安全影响极大。如吸收塔液位高,会缩短吸收剂与烟气的反应空间,降低脱硫效果,严重时甚至造成脱硫热烟道和氧化空气管道进浆以及旋流浓缩站回浆不畅;如液位底,会降低氧化反应空间,影响石膏品质,严重时可能造成搅拌器振动损坏甚至停机。
5.2.1.2吸收塔液位正常为9米,如果液位高,应确认排浆管路阀门开关正确,控制系统无误,同时手动关闭除雾器冲洗水门及吸收塔补充水门,并减小旋流器溢流和底流回流量(根据吸收塔浓度配合使用);必要时,可开启底部排浆阀排浆至正常液位。如果液位底,应确认吸收塔补充水管路无泄漏或堵塞,除雾器冲洗水喷雾正常,同时开大除雾器冲洗水门及吸收塔补充水门,并增大旋流器溢流量和底流回流量(根据吸收塔浓度配合使用)。
5.2.2吸收塔浓度调整
5.2.2.1吸收塔浓度调整对于整个脱硫装置的运行十分重要,如果调整不当,就可能造成管道及泵的磨损、腐蚀、结垢及堵塞,从而影响脱硫装置的正常运行。本脱硫装置的吸收塔设计浓度为10%--12%。
5.2.2.2如果吸收塔浓度低,应加大石膏旋流器底部回流,减小溢流回流;开大石灰石浆液给浆阀,增大石灰石浆液给浆量;减小进入吸收塔的工艺水量。反之相反。
5.2.3 脱硫率,PH值及石灰石浆液给浆量调整
5.2.3.1给浆量的大小对脱硫装置的影响很大。如果给浆太少,就不能满足烟气负荷的脱硫要求,出口烟气含硫量增加,从而降低脱硫率。如果给浆太多,就可能使石膏中石灰石含量增加,从而降低石膏纯度。
5.2.3.2正常运行时,给浆量可根据PH值、出口SO2浓度及石灰石浆液浓度联合进行调节。 PH
值及石灰石浆液浓度降低时,可加大给浆量,当出口SO2浓度增加时,可适当开大石灰石给浆门的开度,增加石灰石给浆量。
5.2.3.3若脱硫率太低,应就地检查喷嘴喷雾情况;同时加大给浆量;必要时可增加再循环泵投运数量。
5.2.4 石膏品质调整
5.2.4.1若石膏水份含量大于10%,应及时调整脱水机给浆量或转速,保证脱水机真空度和石膏厚度在合格范围。
5.2.4.2若石膏中含粉尘过大,应汇报值长,通知电除尘,降低热烟气中粉尘含量。
5.2.4.3若石膏中CaCO3过多,应及时调整给浆量,并及时联系化学化验石灰石浆液品质及石灰石原料品质,如果石灰石浆液粒径过粗,应调整该细度在合格范围。如果石灰石原料中杂质过多,则应通知有关部门,保证石灰石原料品质在合格范围。
5.2.4.4如石膏中CaCO3过多,应及时调整氧化空气量,以保证吸收塔氧化池中CaCO3充分氧化。
5.2.5 制浆系统的调整
5.2.5.1制浆系统调整的主要任务是:保证合格的石灰石浆液品质,使制浆系统经常在最佳出力下运行,以满足脱硫装置安全,经济运行的需要。
5.2.5.2制浆系统出力的影响因素:
(1)             给料量;
(2)             球磨机给料粒径;
(3)             球磨机入口进水量;
(4)             钢球装载量及钢球大小配比;
(5)             旋流器投运台数;
(6)             物料可磨性系数;
(7)             球磨机出口水力旋流器分离效果及系统是否有杂物堵塞。
5.2.5.3运行中应严格控制石灰石给料和进入球磨机滤液量的配比。
5.2.5.4运行中若发现球磨机电流小于50A,应及时补充合格的钢球。
5.2.5.5及时调整称重皮带机转速,以保证球磨机内给料量合适。
5.2.5.6及时调整磨机浆液池液位在50%内,严禁磨机浆池溢流。
5.2.5.7进入球磨机的石灰石粒径应小于20mm,若运行中发现球磨机给料粒径过大,应及时汇报专业,联系原料供给部门。
5.2.5.8运行中若石灰石浆液品质不符合要求,且通过调整仍不合格时,应及时通知化学化验石灰石给料品质。
5.3 脱硫装置运行中的检查
5.3.1 检查通则
5.3.1.1热工、电气、测量及保护装置、工业电视监控装置齐全并正确投入。
5.3.1.2设备外观完整,部件和保温齐全,设备及周围应清洁,无积油、积水、积浆及其它杂物,照明充足,栏杆平台完整。
5.3.1.3各箱、罐、池及吸收塔的人孔、检查孔和排浆阀应严密关闭,各备用管座严密封闭,溢流管畅通。
5.3.1.4所有阀门,挡板开关灵活,无卡涩现象,位置指示正确。
5.3.1.5所有联轴器、三角皮带防护罩完好,安装牢固。
5.3.1.6转机各部,地角螺栓,联轴器螺栓,保护罩等应连接牢固。
5.3.1.7转机各部油质正常、油位指示清晰,并在正常油位,检查孔、盖完好,油杯内润滑油脂充足。
5.3.1.8转机各部应定期补充合适的润滑油,加油时应防止润滑油中混入颗粒性机械杂质。
5.3.1.9转机运行时,无撞击,磨擦等异音,电流表指示不超过额定值,电动机旋转方向正确。
5.3.1.10转机轴承温度,振动不超过允许范围,油温不超过规定值。
5.3.1.11油箱油位正常,油质合格。
5.3.1.12电动机冷却风进出口畅通,入口温度不高于45℃,进出口风温差不超过30℃,外壳温度不超过70℃。
5.3.1.13电动机电缆头及接线,接地线完好,连接牢固,轴承及电动机测温装置完好并正确投入。一般情况下,电动机在热态下不准连续启动两次(电动机线圈温度超过50℃为热态)。
5.3.1.14检查设备冷却水管,冷却风道畅通,冷却水量正常。
5.3.1.15运行中皮带设备皮带不打滑、不跑偏且无破损现象,皮带轮位置对中。
5.3.1.16所有皮带机都不允许超出力运行,第一次启动不成功应减轻负荷再启动,仍不成功则不允许连续启动,必须卸去皮带上的全部负荷后方可启动,并及时汇报值长、专业。
5.3.1.17所有传动机构完好、灵活,销子连接牢固。
5.3.1.18电动执行器完好,连接牢固,并指向自动位置。
5.3.1.19各箱罐外观完整,液位正常。
5.3.1.20事故按钮完好并加盖。
5.3.2 烟气系统
5.3.2.1检查密封系统正确投入,且密封气压力应高于热烟气压力5mbar以上。
5.3.2.2密封气管道和烟道应无漏风,漏烟现象。
5.3.2.3烟道膨胀畅通,膨胀节无拉裂现象。
5.3.2.4脱硫装置停运检修时须关闭原烟气及净烟气挡板,此时应启动挡板密封风机,且密封气压力应高于烟气压力,从而防止烟气进入工作区。
5.3.3 增压风机
5.3.3.1增压风机密封烟气系统及轮毂加热器正确投入。
5.3.3.2增压风机本体完整,人孔门严密关闭,无漏风或漏烟现象。
5.3.3.3静叶调节灵活。
5.3.3.4增压风机滑轨及滑轮完好,滑动自如,无障碍。
5.3.3.5增压风机基础减震装置无严重变形。
5.3.3.6增压风机进出口法兰连接牢固。
5.3.3.7当油过滤器前后压差过高时,则应切换为备用油过滤器运行。
5.3.3.8如果油箱油温低于10℃,投入油箱电加热器运行。
5.3.3.9如果油箱油位过低,应检查系统严密性并及时加油至正常油位。
5.3.3.10如果油箱油温高于55℃,应查明原因。若油的流量低,必须对油路及轴承进行检查。
5.3.4 GGH
5.3.4.1处理后的烟气温度必须保持或高于82.5℃。
5.3.4.2顶部导向轴承箱和底部支持轴承箱的油质良好,油位正常。
5.3.4.3顶部导向轴承箱和底部支持轴承箱的油温正常。
5.3.4.4烟气再热器处理烟气和未处理烟气侧的压降不超过27Pa,否则必须立即对再热器换热元件进行吹灰或高压水冲洗。
5.3.4.5未处理烟气入口温度≥129.3℃;未处理烟气出口温度≤87.9℃。
5.3.4.6处理烟气入口温度≤42.5℃;处理烟气出口温度≥82.5℃。
5.3.4.7静电除尘器后的灰分不超过250mg/Nm3
5.3.4.8吸收塔出口雾气浓度不超过100㎎。
5.3.4.9原烟气入口温度不超过180℃,否则20分钟内必须停车并隔离脱硫设备直到温度降到正常为止。
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