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影响我厂飞灰可燃物高的原因及对策
发布时间:2011/11/14  阅读次数:6698  字体大小: 【】 【】【
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4 粗细粉分离效果差
Ⅰ期锅炉粗粉分离器为淘汰型的径向分离器。其阻力大,分离效果差,分离出的煤粉颗粒粗细不均。又由于热风温度达不到设计值,因此不能开大磨煤机的再循环风门,以降低三次风量。建议大修时,将Ⅰ期粗细粉分离器进行改造,换成新型高效、低阻的分离器。Ⅱ期细粉内堆按气流走向加螺旋线隔离室,以降低三次风带粉率。
5 煤粉系统无动态监测手段
我厂一、二次风配风比例是按照静压监测来完成的。由于各煤粉管道长短不一;弯头数量不等;各给粉机机械原因,虽然转速一样,但给粉量却不相同。因此就造成了各个燃烧器的风粉不均,造成有的喷嘴缺粉,而有的喷嘴又缺风,其结果都不能在最佳工况下运行。因此建议在煤粉系统上加装一、二次风速和煤粉浓度在线监测仪,司炉可根据监测仪显示值牗动态动压牘及时进行风粉调平,以保证炉内有良好的空气动力工况。
6 炉膛漏风的影响
炉膛漏风大会造成炉内燃烧不稳,而且将直接影响尾部受热面的吸热情况。因此在大、小修中,力求将炉膛四角和水冷壁漏风的地方处理好,将看火孔、打焦孔、入孔门处理好,使其关闭严密,以减少漏风。对Ⅰ期的炉底冷灰斗敞开式排渣方式,改造成定期封闭式排渣方式,减少炉底漏风。
7 优化燃烧调整
7.1 降低三次风量
       在制粉系统干燥风量与磨煤风量的协调方面,采取关冷风门而尽量开大再循环门的方法,以降低三次风量,使炉内燃烧更加稳定,煤粉燃烬提高,以降低飞灰含碳量。
7.2 保持一定的一次风速
       从着火的角度来分析,一次风量应尽量减少。但实际上运行人员为了防止一次风粉管堵粉及烧喷口,又没有动态在线监测装置做监视调节手段,因此,为了不堵管,一次风速一般调节的都很高。而一次风速高对煤粉着火稳定性和燃烬都不利,因此,结合大、小修的燃烧调整,加以确定各粉管的最低风速,给运行人员以参考数值,降低一次风率。Ⅰ期一次风速控制在25—28m/s左右;Ⅱ期一次风速控制在29—31m/s左右为宜。
7.3 控制合理的煤粉细度
       煤粉颗粒的粗细对着火和燃烬影响较大。因为煤粉颗粒尺寸减小,可以增加燃烧反应的相对表面积,降低煤粉本身的导热阻力,可更快的吸收炉内的热量而着火。且煤粉愈细。火焰传播速度愈快。飞灰含碳量主要是由于煤粉中粗颗粒未烧透而造成的。在控制煤粉细度方面,单从燃烧效率角度考虑,一般将煤粉细度调整在R90为4%~6%左右为宜。
7.4 合理组织二次风的送入和炉膛内过量空气系数
       我厂Ⅰ期锅炉二次风口设计不尽合理。中上二次风口尺寸一样,而不是中小上大的合理结构。下二次风内有预燃筒,这就造成下二次风口截面分成四小块,下二次风的风量明显不足以起到托住煤粉防止其离析下落并保证煤粉气流下面的湍流扩散的作用。因此运行中需调大下二次风量,发挥其作用,以减少炉渣可燃物含量。中二次风速也需尽量调大,以利尽快补充氧气,提高燃烧速度。对上二次风要求根据负荷、停磨、煤质情况及时作相应的调节,其原则上是控制炉膛出口过量空气系数在设计值1.25范围内,以氧量计指示值为调整依据。
7.5 合理分配给粉机下粉量。
       要求对所有给粉机转速与出力,作出校验。根据其数值进行调节,在保证各粉管调平和一次风管不堵管的前提下,采取适当加大下两层给粉机转速,保持煤粉浓度较高的运行方式。低负荷时,则停掉上一层或两层给粉机,将最下层给粉机的转速尽量提高。使浓稀相燃烧装置在满负荷下运行,充分发挥其稳燃作用。
       通过以上分析,虽然设备存在诸多的先天不足,只要检修人员精心检修、运行人员勤于调整,相信我厂的飞灰可燃物一定能够降得下来。
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