转子叶片是风力涡轮发电机的关键部件.这些叶片必须设计为重量轻且具有高度的抗疲劳性.目前的大多数转子叶片由上壳体和下壳体粘合在一起,都是由叠片式玻璃纤维强化塑料制成.通常情况下,纵梁采用粘合剂以增加刚度.这些粘合剂是潜在的缺陷,在生产过程中无法使用目测方式检查.
在大多数情况下,由于生产工艺的原因,无法利用目检方法检测层合壳体的分层情况、气包、结构的缺失/混乱无序情况.因此在转子叶片的生产过程中,迫切需要采用无损检测方法进行质量控制.原地检测还需要采用合适的检测程序.转子叶片会受到高应力的作用,这些应力是由重量、离心力和惯性力以及空气动力造成的.此外,转子叶片上还会沾满大气中的腐蚀性颗粒,还会受到雷击.这些会导致叶片受到不同程度的损伤,甚至造成承压连接件的破裂.对于运转良好的系统而言,可能的后果也就是降低了风力涡轮发电机的效率.但是这个结果很可能就防止了随后发生在整个发电机上的负面问题或由转子叶片部件碎裂造成的伤害.
由于这些原因,转子叶片(尤其是根据保险公司的需要)必须进行定期检查.目前,检查方法大多是采用进行目检或人工轻轻敲打叶片的方法(敲击法).这些测试方法有很多缺点:
测试无法做到自动化.由于这个原因,检查人员必须能够直接接近转子叶片,但是由于当今风力涡轮发电机的外形尺寸太大,这样,接近转子叶片非常麻烦(中心体高度为120米).此外,由于叶片通常长达65米,检测叶片的过程非常耗费时间.无论是通过人工目测还是声波检测创伤的深度几乎都是不可能的.最后一点,要发现表面上看不到的损伤非常困难(比如梁S的粘合错位).这就是为什么要采用无损检测和自动化检测系统执行必要的检测任务的原因,它有更高的可*性,更好的效率.

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