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如何对反渗透膜进行化学清洗？

发布时间：2009/6/18 阅读次数：725 字体大小: 【小】【中】【大】

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膜清洗频率与预处理措施的完善程度是紧密相关的。预处理越完善，清洗间隔越长；反之，预处理越简单，清洗频率越高。一般膜清洗是遵循（10%法则）——当校正过的淡水流量与最初200h运行（压紧发生之后）的流量之比，降低了10%和（或）观察到压差上升了10%~20%就需进行清洗。尽可能在脱盐率下降显示出来以前采取措施。正规安排的保护性维护清洗不足以保护反渗透系统。譬如，由于预处理设备运行不正常，进水条件在短时间内就会发生变化。

反冲洗对于防止大颗粒对某些形式反渗透膜模件的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通过简单的反冲洗就能清除除掉，还需要有周期的化学清洗。化学清洗除需增加药剂和人工费用外，还有个污染问题，所以也不可过频繁，每月不应超过1~2次，每次清洗时间约1~2h。

化学清洗系统通常包括一台化学混合箱和与之相配的泵、混合器、加热器等。化学清洗常是根据运行经验来决定（可以根据每列设备压降读数与运行时间的关系曲线，或是依据产水量、淡水水质和膜的压降等）。

化学清洗所用的药剂和方法，需根据污染源来决定。下表可供参考，但更应重视和应用本单位的经验。为了保证效果，在化学清洗前要进行冲洗。冲洗前先降压，再用2~3倍正常流速的进水冲洗膜，靠流体的搅动作用将污物从膜面从膜面剥离并冲走。然后针对污染特征，选择清洗液对膜进行化学清洗。为了保护反渗透模件，液温最好不超过35·C。

系统若停用5天以上，最好用甲醛冲洗后再投用。如果系统停用二周或更长一些时间，需用0。25%甲醛浸泡，以防微生物在膜中生长。化学药剂最好每周更换一次。

针对各种污染物采用的清洗剂

污染原因	清洗液	药剂用量（L/台模件）	清洗方法
金属氧化物沉淀	（1）0．2mol/L柠檬酸铵，pH4~5 （2）4%亚硫酸氢钠。	≈100	（1）维持0。4MPa压力，15L/min流量，循环2h （2）保持1MPa压力，水冲洗30min （3）正常运行
钙沉淀物	（1）盐酸，PH=4 （2）柠檬酸，PH=4	≈100	（1）维持0。4MPa压力，15L/min流量，循环2h （2）保持1MPa压力，水冲洗30min （3）正常运行
有机物胶体物	（1）柠檬酸，PH=4 （2）盐酸，PH=2 （3）氢氧化钠，PH=12 （4）中性洗净剂	≈100	（1）维持0。4MPa压力，15L/min流量，循环2h （2）保持1MPa压力，水冲洗30min 正常运行
细菌及粘泥	1%甲醛溶液	≈100	（1）维持0。4MPa压力，15L/min流量，循环2h （2）保持1MPa压力，水冲洗30min （3）正常运行

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