本厂多介质过滤器调试，石英砂垫层（总高1m），粒径16-32、 8-16、4-8、2-4、1-2，滤料0.5-1.2石英砂800m；无烟煤400m，设计流量100t/h（装填应无问题，事前划线了），在第一次反洗时由于排水问题，反洗流量大概为150-200t/h，从窥视孔看，滤料无膨胀，但正洗发现有滤料及无烟煤流出，量不大，每次取样大概有5.6颗，开人孔检查，滤料上部有大概10cm无烟煤已和石英砂混合，请教各位专家原因，并提供处理建议（滤料可以通过反洗时密度的不同自己分层恢复吗，垫层是不是已经乱层，反洗流量不到设计值怎么就乱了？）
无偏流

你好这位朋友，不知的你的过滤直径是多大的？是石英砂垫层还是水帽的？
一般过滤的滤料高度是石英砂800、无烟煤400，具体情况也要根据实际来确定
如果有视镜的话可以根据视镜高度来确定，装到下视镜的中心线。
反洗空间一般为滤料高度的50~60%

如果有水帽，可不必加承托层。
如果是压力过滤器，双介质过滤，填料高度可以参考以下数据选择：
无烟煤----高度400mm，堆密度1，粒径0.8~1.2mm。
石英砂----高度800mm，堆密度1.8，粒径0.5~1.0mm。(有的厂家两种填料的粒径都选0.5~1.2，可自己根据水质决定)
填料多买3%，留出一定的余量。
有时，石英砂使用前需要分别用400mg/L的盐酸和氢氧化钠各浸泡24小时，然后用水洗净。

底部穹型孔板与过滤器底部结合面不平整，间隙过大，有砂楼过

底部穹型孔板与过滤器接触面结合不好，有间隙，石英砂楼过。方法，检查底部穹型孔板，固定穹型孔板。当底部结合面结合不好时，可能形成反洗过程中，水流不均匀，造成水流偏流，时间越长，偏流越厉害，更进一步造成大小不同的石英砂混合

那还得把滤料全部导出，重新筛分，太麻烦了