进入汽轮机

的蒸汽

必须保持足够的过热度，正常运行

中蒸汽应保持在额定参数允许范围内。如果蒸汽带水进入汽轮

机，将使推力急剧增大，将转子向后推移，导致推力瓦烧损和动静碰磨。同时汽轮机运行中汽缸、转子、阀门等都处于高温状态，低温蒸汽或水突然进入汽轮机的某一部位，将造成部件急剧收缩，除本身金属产生大的热应力影响寿命外，局部收缩变形可能导致动静碰磨、大轴弯曲、部件裂纹、接合面变形泄漏等等。近年来汽轮机进水事故

时有发生，有的甚至造成设备

损坏。例如： 
（1）1977年某厂一台苏制100MW高压

机组

，用电动主汽门旁路门启动，机组达到3000r/min时，由于锅炉

减温水量过大，加之电动主汽门前积水未疏净，开启电动主汽门后，蒸汽带水进入汽轮机，主汽门、调节汽门冒白汽，现场值班人员层层请示汇报延误了打闸停机，加之启动前未投轴向位移

保护，致使推力瓦片磨损6mm多，动静部分严重磨损，叶轮同隔板磨擦产生的溶渣约4mm厚，虽然两个月抢修恢复了运行，但遗留隐患造成低压转子叶轮轮缘甩脱、隔板裂纹等多次事故。 
（2）1988年某厂一台国产

100MW高压机组停机后，除氧器满水经机组轴封溢汽管（逆止门不严）返到高压汽封

处，造成高压缸前端剧冷收缩变形，接合面间隙增大漏汽，被迫转大修对按合面刷镀找平后，才恢复正常。
（3）1987年某厂一台进口200MW超高压机组，运行中低压缸疏水不畅或疏水系统

向汽缸返水，使汽缸下部积水，增大了叶片

动应力，造成叶片断裂事故。 
（4）1993年某厂一台300MW机组运行中主汽温度降低，由于现场运行规程规定1min下降50℃才打闸停机，致使低到400℃左右才打闸停机，导致推力瓦片磨损。 
（5）70年代某厂一台50MW机组，停机中进行凝汽器

汽侧灌水找漏中对水位缺乏监视，以致凝汽器满水进入汽缸，直到从汽封洼窝处往外溢水才被发现。
上述事故案例表明，造成汽轮机进水的主要原因是：
1）锅炉满水或蒸汽管道积水，使蒸汽带水进入汽轮机；
2）回热设备热交换器管子爆漏或汽侧满水，若抽汽逆止门不严，水将进入汽轮机；
3）I级旁路减温水及再热器减温水门不能严密关闭，在停机后启动给水泵

时给水

进入汽轮机；主蒸汽系统裁门不严密，机组高温状态下锅炉打水压时，水进入汽轮机； 
4）疏水管路连接不合理或疏水联箱容积小，几路同时疏水时，疏水压力升高，致疏水压力低的管路向机内返水； 
5）汽封溢汽管、门杆漏汽管接入除氧器的系统，当除氧器满水，逆止门不严时，返入汽轮机； 
6）凝汽器汽侧灌水找漏或停机后对凝汽器汽侧水位缺乏监视，凝汽器满水进入汽轮机。 
在防止汽轮机进水方面，1985年美国颁布了《防止水对发电用汽轮机造成损坏的导则》（简称《导则》）国家标准，从设备、系统的设计

、运行、检测、试验及维护等方面提出了全面的防止进水措施

。部已将上述《导则》纳入设计规程，可组织专业人员对照设备系统检查落实，这里再强调一下应采取的主要措施： 
（1）机组启动前必须对来汽管道充分进行疏水，启动中蒸汽必须保持较高的过热度。当启动中或运行中蒸汽温度突然直线下降50℃或10min内下降50℃应立即打闸停机，或者发现汽温突然下降，并且来汽管道、主汽门、调节汽门冒白汽时，也应立即打闸停机，不需向上请示汇报。 
（2）机组启动前应将轴向位移保护投入，运行中不得将轴向位移保护退出，特别是启动中，进行主汽门、调节汽门严密性试验中轴向位移保护动作后，不得以怀疑保护误动为理由，退出保护强行挂闸。在轴向位移指示

达到规定值，如保护不动作时，应立即打闸停机。
（3）再热器减温水及I级旁路减温水管路阀门应可靠严密，并应有串联截止门，以保证在停机状态或启动给水泵后不致将水漏入汽缸。机组主汽门不严，锅炉热态打压时，应采取阻止水进入汽轮的措施。
（4）采取措施防止加热器满水返入汽缸。当锅炉灭火或机组跳闸时应及时切断再热器减温水。
（5）完善调节级、高压排汽、再热蒸汽进口、各抽汽口等可能有水进入汽缸处的温度测点，以便于及时监视汽缸进水或进冷汽，并坚持定期试验，确保抽汽逆止门动作可靠，严密不漏。
（6）改进疏水系统使其管道、联箱、容器的断面或容积适应疏水量的需要，并按压力合理布置进入联箱、容器的位置顺序，确保各级疏水畅通，不发生疏水压力升高返入低压缸。 
（7）确保门杆漏汽管道和汽封溢汽管道上的逆止门动作可靠、截止门严密不漏，防止除氧器满水返入汽缸。同时在机组停运后，仍应监视除氧器水位和凝汽器水位，防止除氧器、凝汽器满水返入汽缸。