1、汽轮机

真空

系统

严密性差的影响
    汽轮

机真空值是影响机组

运行

经济性

的主要因素,凝汽器

真空下降是汽轮机实际运行过程中常见的典型的故障

之一.造成机组真空下降的原因很多,真空系统

严密性差是最重要的因素之一.汽轮机真空系统严密性差,系统漏入空气,将导致排汽温度升高,背压增大,真空降低,凝结水温度升高,为了维持机组运行真空度,必须经常将备用真空泵或抽汽器也投入运行,严重影响机组运行的安全性和经济性.
2、真空系统检漏设备

及检漏方式
    在真空系统的技术

和应用中,真空系统的泄漏是不可避免的,真空系统检漏的目的是使系统中的漏气量小到工艺要求所允许的程度.由于汽轮机组,尤其是大功率的带抽汽的供热式机组的真空系统较为庞大,漏点的隐蔽性较大,凡是与真空系统的相连的负压系统都有可能造成泄漏,影响机组的严密性,所以漏点的查找也较为棘手.
3、软堵工序
    采用软堵技术及原材料生产的软堵材料,不停机处理真空系统的泄漏问题.
    采用进口软堵技术及原材料对设备进行清理.
    根据设备的温度要求,采用进口原料生产的粘合材料及柔性材料,按比例调合后进行封堵.
    在底层处理完毕后,再用复合材料进行涂膜.
    在处理完毕后,结成韧性膜层,可维持长时间不泄漏,充分保证了软堵漏的实用性.
4、不停机检漏及软堵效益
    应用软堵检漏技术的最大优点是能在机组运行状态下准确地查出系统中的漏点及时处理,如对某600MW机组进行检漏,仅不停机检漏一项,就减少停机时间7天,多发电量约8400万KW·h,经过细致处理,该机组的真空严密性有了十分明显的提高,凝汽器真空96kpa(循环冷却水温度为22℃);真空严密性由检漏前的严密性试验无法进行降为227pa/min;机组最大的出力达610MW;额定出力时排汽温度为38℃;比检漏前下降10℃;供电煤耗下降10g/(kw·h),按年平均负荷率统计,全年可节约标准煤30000T,净收益600余万元.不但提高系统运行的安全性,而且提高了机组的经济性,达到节能

降耗的目的.而增加了发电量将产生更大的社会效益.