1.        概况:

      本汽轮机是南京汽轮机(集团)生产的C15-4.9/0.686型号15MW抽汽式汽轮机

2.        汽轮机的规范:

型号:C15-4.9/0.686

形式:中压、单缸、抽汽式汽轮机

额定主蒸汽压力:4.9Mpa(a)

额定蒸汽温度:470℃

排气压力:4.43Kpa(a)

冷却水温度:20℃

额定转速：3000转/速

转子旋转方向：顺时针（从气轮机向发电机方向看）

汽轮机转子临界转速：1470Rr/min

3．整组启动应具备的条件：

      所有辅机和系统分部实转及冲管结束，系统恢复，具备正组启动要求。

3．1        辅机部分试转正常。

3．1．1高压交流调试油泵。

3．1．2低压交流润滑油泵。

3．1．3低压直流润滑油泵。

3．1．4主油箱排烟机。

3．1．5凝结水泵

3．1．6给水泵

3．1．7循环水泵

3．1．8射水泵，射水抽汽器

3．1．9汽轮机盘车装置

3．1．10工业冷却水泵

3．2  各系统冲洗合格；

3．2．1润滑油，控制由系统

3．2．2凝结水系统；

3．2．3循环水系统已通水无渗漏

3．2．4除氧系统

3．2．5高低压给水系统

3．2．6主蒸汽系统

3．2．7工业冷却水系统

3．2．8轴封抽汽系统；均压箱调整门；轴封抽风机。

3．3  下列设备已调试结束；

3．3．1凝汽器汽侧已拉真空。低压及真空系统已经灌过水捉漏工作已结束；

3．3．2调速系统静态调试

3．3．3保安系统试验调整

3．3．4热工电气有关连锁及保护调试完成，各仪表正常

3．4  具备并网条件。

4．  调试程序；

4．1  工作人员进入现场，做好整组启动准备工作。使设备，系统达到工作状态；4。2  电气设备绝缘合格，电动机，电动们，调整门均已送电

4．3  调节系统调试结束，可以使用。

4．4  相关辅助设备和系统投运。

4．5  气轮机启动。

4．6  汽轮机全速后进行有关的试验。

4．7  电气进行试验。

4．8  并列至满负荷，进行72小时考核。

5．  汽轮机组的启动。

5．1  启动前的准备工作。

5．1．1 与本机无关的连通管隔离，连动，保护装置校验均良好。

5．1．2 有关辅机都已进行分部试转并合格，临时漉网已经拆除。

5．1．3 与本机有关的系统已经冲洗干净，受压实验合格。

5．1．4 油系统已经循环冲洗釉质化验合格。

5．1．5 盘车装置运行良好。

5．1．6 电动门，电动调节门校验合格，单向门开关良好，无卡塞。

5．1．7 热工保护实验正常，信号遥控装置都调试完毕。

5．1．8 调试保安系统静态实验合格。

5．1．9 监空操作装置良好。

5．1．10现场消防设施良好，并有专人负责。

5．1．11现场照明设备齐全，事故照明，通讯设备完好。

5．1．12机组启动现场第平完整，道路畅通，无障碍物，运行现场与其他场地应有明显的分界标志。

5．1．13 现场应准备好工具，用具和必备的测试仪表，记录报表等。

5．1．14 现场设备命名，编号应清楚，热力系统图等设备标志（方向）正确，各阀门编号并挂牌。

5．1．15 参与机组启动的各方人员均应配齐，组织分工明确，并张贴与现场，便于工作联系。

5．2    汽轮机冲转

5．2．1  按照电厂汽轮机运行规程规定的项目，将各系统阀门进行详细检查，调整。

5．2．2  调节系统调试工作完毕，鉴控操作装置良好。

5．2．3 投入油系统检查油压油温正常，各道轴承油流畅通。

5．2．4 投入盘车装置，盘车电动机电流正常，各运转部分均无金属摩擦声

5．2．5 第一次机组启动采用电动主闸阀的旁路门冲转，电动主闸门前管道与主蒸汽母管同时暖管。

5．2．6 投入下列系统。

5．2．6．1 循环水与工业冷却水系统，

5．2．6．2 凝结水与除氧气系统。

5．2．6．3 根据锅炉需要投入给水系统。

5．2．6．4  汽机启动前投入凝汽器侧射水系统及真空系统，冲转前30分钟送轴封汽。

5．2．6．5 轴封抽汽系统。

5．2．6．6 油，空冷却水系统。

5．2．7    具备下列条件既可冲转。

5．2．7．1 主蒸汽压力达1。0Mpa，温度达280-300℃。

5．2．7．2 汽轮机轴向位移，汽缸膨胀等指示正常。

5．2．7．3 汽缸上下温度指示正常。

5．2．7．4 凝汽器真空-55kpa

5．2．7．5 润滑油温度大于25℃，电控油温度50±5℃。

5．2．7．6 发电机，励磁机绝缘合格。

5．2．8


序号
启动时间分配
时间（min）

1
冲转升速至400r/min
2

2
恢复至400r/min关闭主蒸气门摩擦检查。
8

3
升速至1200r/min并检查各部位。
10

4
1200r/min转暖机
15

5
升至2500r/min
5

6
2500r/min暖机
10

7
升速至3000r/min
10


共计时间60分钟

          说明：第一次启动为烘机组保温，各阶段暖机时间，根据实际情况现场临时休整，以后的启动按照电场运行规程执行。

5．3    热太起动要求

5．3．1 汽轮机在调节级处上汽缸壁温度不低于300℃。下汽缸温度不低于250℃时启动，称为热态启动。

5．3．2 热态启动的操作步骤仍按冷态启动的各项规定进行，但必须遵守下列规定；

5．3．2．1汽轮机启动前二小时连续投入盘车。

5．3．2．2新蒸汽温度应高于汽缸温度30℃以上。

5．3．2．3先送轴封供汽后抽真空，真空-80kpa

5．3．3  启动时间根据缸温情况控制升速路在60-90r/min（过临界转速除外）。

5．4    汽轮机冲转后的注意事项；

5．4．1  转子冲转后盘车装置应自动退出并停转；

5．4．2  转子冲转后检查听汽轮机内部及各转动部分有无金属摩擦和碰击声，如无异常，则继续升速。

5．4．3 第一次启动考漉汽缸保温层潮湿和必要的检查，记录数据的时间，故时间比正常启动的要长一些。

5．4．4随着升速进汽量的增加，检查汽缸膨胀均匀，无突眺现象；

5．4．5 检查汽缸上下温差的变化；

5．4．6 汽轮机启动过程汽温，汽压应保持相对稳定，汽轮机定速后，联系锅炉，要求按汽轮机的温升速度，相对膨胀，提升主蒸汽温度压力；

5．4．7 机组越临界转速时迅速均匀通过，轴承允许最大震动0。1MM

5．4．8 保持冷油器出油温度在40度左右，并检查油箱油位正常，无渗漏现象。

5．4．9 检查发电机风温正常，如必要时投入空冷器；

5．4．10监视各轴承振动应正常；

5．4．11监视主蒸汽压力，温度，真空，排汽缸温度的变化；

5．4．12 启动过程注意调节系统的工作状态，动作应正常；

5．4．13 根据机组转速，停用高压交流油泵，停用时注意油压及轴承油温的变化

5．4．14 并网前明确电调系统工作稳定，能维持气轮机在空负荷运行一切正常。

5．5    全速后实验；

5．5．1  润滑油压调整。

5．5．2  危急遮断器注油试验，

5．5．3  调速汽门严密性试验。

5．5．4  主汽门严密性试验。

5．5．5  危急遮断器109-111%的超速试验。

5．5．6  电气试验；

5．6    并网后工作：

5．6．1  并网既带负荷0。6MW左右，停留10分钟，然后暖升至7。5MW时暖机8 分钟后，以相同的速度增至额定负荷，

5．6．2  注意汽缸膨胀，轴向位移，机组振动等变化植。           

5．6．3  关闭所有输水门。

5．6．4  机组负荷带至80%以上做真空严密性试验（也可放在72小时试运行结束后进行）。

6．    汽轮机的停用；

6．1    试开交流，直流润滑油泵。

6．2    减负荷中注意蒸汽参数，真空，轴向位移，膨胀汽轮机组振动，润滑油温，发电机风温等变化，注意调整凝结水在循环门及气封压力分配阀。

6．3  负荷逐渐减至0。

6．4  确定负荷到0，电气将发电机解列。检查汽轮机转速维持正常。

6．5  启动交流润滑油泵，检查润滑油压正常。

6．6  拍脱扣器，检查自动主蒸气门，调速气门关闭严密，转速逐渐下降，测量转子惰走时间。

6．7  关闭主蒸汽隔离门，开启所有疏水门。

6．8  停用射水泵，当汽轮机转速接近0时，真空至0停用轴加风机。

6．9  汽轮机转速降至0时，立即投入盘车装置。

6．10  停用空冷器，冷油器。

6．11  根据需要停用给水泵和凝结泵，代下汽缸温度低于70℃可停用循环泵。

6．12  盘车可以采用连续运行方式，直至汽轮机完全转子冷却为止。

7．    汽轮机调速，保安系统调试方案；

7．1  概况；

          C15-4．9/0。686型抽汽式汽轮机为南京汽轮动机集团有限责任公司生产，能在纯凝汽工况运行方式下安全经济运行，为了理解新装机组系统是否符合设计要求，同时也为电场提供必要的试验依据，鼓以制造厂说明要求和调试有关规定，制定本调试方案。

7．2            调试前具备的条件；

7．2．1机组安装工作结束，低压油供油系统清洗完毕，油质化验合格，油泵均调试可投用。

7．2．2高压油供油系统安装完毕，且已用专冲洗板短路冲洗，并更换好漉芯，油泵联动和工作油压值以完整。

7．2．3热工和电气保护系统已安装调整好。具备联动调试条件。

7．2．5  备齐调试用的器具和表记。

7．3    静止状态下的调试

7．3．1  启动高压油泵，油压在1。1MPA油温50±5℃。

7．3．2  调节保护系统做已下试验。

7．3．2．1手拍危机遮断装置试验。

7．3．2．2危机遮断油门试验。

7．3．2．3调节系统阀位标定。

7．3．2．4调节系统模拟实验。

7．3．2．5热工电气保护系统试验。

7．3．2．6主气门，调门关闭时间测定。

7．3．2．7主气门活动试验。

7．4      汽机运行状态下调试；  汽机启动后在保持额定转速进行如下试验；

7．4．1  分别进行主气门，调门严密性试验。

7．4．2  汽机机械超速保护试验。

7．4．3  汽机电超速保护试验。

7．4．4  汽机机械超速保护喷油试验。

7．5      注意事项：

7．55．1  机组第一次启动时，采用现场手动方式，在进行气门严密性试验过程，可采用手动启动方式升速至额定转速。

7．5．2  并网带一定负荷。

        附：  气门严密性试验措施

1            汽机启动保持额定转速调节系统控制正常。

2            对机组全面检查调整后，进行一次手柏脱扣，检查转速降至2000r/min以下时，复位后用手动启动方式升速至额定转速，恢复机组正常状态。

3            主气门严密性试验；

3．1迅速手动开自动主气门活动试验油门。

3．2检查主气门关闭，转速下降，调门逐渐开启。

3．3每半分钟记录汽轮机转速及主气门压力一次，直至合格。

3．4合格转速计算：

          P                          p： 试验时主汽压力

N=————100%

    P0                            p0：额定主汽压力

3．5试验合格后应将机组恢复，关闭活动实验油门。

3．6恢复机组正常，手动方式升速至额定转速。

4  调门严密性试验；

4．1用手动按下电磁阀芯在下限保持不变。

4．2检查调门迅速关闭，转速下降，主气门保持全开。

4。3每半分钟记录汽轮机转速一次，直至合格。

4．4试验合格后，应将机组恢复，放开电磁阀。

4．5恢复机组额定转速，若气门严密试验合格，按运行规程进行危机保安器试验。