国产6 0 0MIt／等级超临界机组汽轮机的技术特色
发展超临界机组是火力发电提高效率、改善环保的趋势，也是发展能与整体煤气化联合循环发电技术(IGCC)和增压流化床燃烧技术(PFBC)相媲美的超超tN界机组的前期技术。美国、日本、前苏联和欧洲在20世纪50-60年代开始发展超临界机组，历经40多年，目前巳具有成熟的技术、较高的可靠性和良好的经济性能。我国巳投运的300MW和600MW机组占全国总装机容量的比例较小，超临界机组更是凤毛麟角，使总的供电煤耗高达405g／kW ·h。
我国首台超临界机组于1992年6月在石洞口电厂投入商业运行，目前在役的超临界600MW 等级机组 约占我国已投入商业运行的40余台600MW等级机组的1／5，全部从瑞士ABB、日本或原苏联进口。目前我国单机容量最大的900MW超临界机组已经于2004年4月在上海外高桥电厂投入运行。我国正处口广东省电力试验研究所 田 丰于电源建设发展的高峰期，主、再热蒸汽参数为24．2MPa／4．52MPa、538～566℃／566℃的600MW 等级超临界机组成为新宠。国家正抓住时机，结合现有具体的制造和设计水平，采取与发展LNG燃气一蒸汽联合循环相同的战略，以市场换取技术，稳步发展国产高效超临界机组。原国家计委已经明确表示，以华能沁北电厂2台600MW机组作为超临界机组国产化的依托工程，加快超临界机组的发展。
超临界机组在国际上的发展1959年4月，世界上第一台超临界机组在美国投入商业运行。原苏联1 960年也投运了首台300MW 超临界机组，
后来成为超临界机组数量最多的国家。
发展超临界机组已经成为国家综合国力和科技水平的体现。美国在1967-1973年投运的超临界机组参数选择过高，可用率低(低于40％)，且不具备带周期负荷的能力，加之当时美国电力需求缓慢，20世纪80年代后期，各电力公司纷纷放弃使用超临界机组，一度使超临界机组的发展前景受到怀疑。据统计，美国在1970-1976年投运的超临界机组前5年的平均等效可用系数和等效强迫停机率与亚临界机组相比只差0．5％，其中锅炉所占比例最大。
日本引进、仿制和国产化改进发展超临界机组的模式是非常成功和值得借鉴的，形成了东芝、日立的GE系列和三菱的西屋系列，其中东芝公司走在前列。1967年东芝公司从美国GE公司引进投运了第一台600MW 超临界机组，1969年东芝公司即仿制成功同型号的机组，国产化和改进型自制的600MW机组于1971年投运。1974年9月东芝公司又从美国GE公司引进了IO00MW

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3．上海汽轮机厂有限公司
(1)采用全三元计算气动力学和有限元理论。新一代全马刀成型的反动式动静叶片系列用于所有的高中压叶片级。开发高中压叶片级的弯扭(马刀型)技术，动叶片马刀型设计。
(2)高、中压动叶全部采用新一代非预扭性整体围带叶片，与铆接围带相比，整体围带结构彻底解决了动叶片的高温蠕变问题，应力集中下降2／3，可消除高温区的蠕变及应力腐蚀源。在动态下为自由叶片状态，振动特性不受温度、压力等参数变化的影响。
(3)无中心孔整锻转子，消除由摩擦腐蚀往往在轴和销槽处造成的应力腐蚀裂化(SCC)。高中压转子材料与亚临界机组相同，为CrMoV锻钢。采用耐高温高压，强度性能好的高温喷嘴组螺栓连接。调节级为整体三胞联体动叶，三又三销叶根叶片，由整块材料电解加工，提高了安全可靠性。
(4)除高压调节级为冲动叶片外，其余均为反动级，进汽冲角远大于冲动式，而进汽速度低，对防止SPE有利。此外，在防止SPE方面，通过强化静叶片型线，以减少静叶出汽边的破裂；在进汽喷嘴或叶片采用表面镀层技术，西门子公司大量的实验研究工作表明，对于9％Cr钢，用扩散法镀厚度不小于50u m的硼化物，其最小硬度950HV，可使喷嘴具有最高的抗冲蚀能力。
(5)在低压末端的叶片，转子轮槽设计及结构进行了更新，采用新型高强度叶根及轮槽型线，通过大圆角、减小支撑齿面角，增大齿距，使叶根及轮槽的局部最大应力下降50％。强化设计非铆接结构的长叶片系列，提高过渡区叶片及轮槽静强度(离心应力)的安全系数，平均应力水平下降50％，低压段过渡区及湿蒸汽区域采用0Crl7NiCu4Nb叶片材料。
(6)叶片、内缸选用高温蠕变强度更高的12Cr等材料，阀门及主蒸汽管选用9Cr钢。
(7) 汽轮机轴系l～6号支持轴承全部采用四瓦块可倾瓦，发电机7～8号瓦采用上瓦圆、下瓦可倾型式。汽轮发电机转子轴系的设计考虑了高压缸蒸汽汽膜的刚度和阻尼，轴系稳定性对数衰减率的定量计算计入了蒸汽膜负尼的影响。
(8)末级叶片905／1050nma长叶片，提高根部反动度到20％，采用可控涡及全三元气动技术，使根部出现负反动度的负荷率下降。此外，基于三元流场设计的防水蚀设计，可以合理确定镶焊司太立合金的长度。
(9)在最高温度的中压缸第l级转子轮槽采用冷却结构，使转子表面汽温不大于500℃ 。
结束语
我国超临界机组起步晚， 目前正处于电源建设的高峰期，预期600MW等级机组将成为我国火力发电的主力机组。近期发展的目标为掌握600～l000MW等级超(超)临界机组的制造、运行技术，研究其优化设计和关键控制技术。引进和发展超临界机组，通过消化吸收国外先进的制造技术和自主开发、改进，加快设备的国产化，是优化火电结构的重要方面，也是广大工程技术人员共同的心愿。
此外，虽然超超临界机组的发展曾一度受到置疑， 目前仍是世界火电机组一个新的动向。鉴于我国目前经济的稳步发展和制造水平的提高，在研制超临界机组的同时，可采取同样的方式，紧跟超临界，谨慎发展超超临界机组，目标为单轴1000MW等级，实现技术上的跨越。