1火电厂化学清洗一般过程
　　在火电厂中，无论是新建还是在运行锅炉的清洗，其工艺流程基本都遵循《火力发电厂化学清洗导则》，但考虑方案有不同的侧重点。在运行锅炉垢成分复杂，尤其含铜，硅垢较多时更难清洗，所以在运行炉清洗前必须进行割管取样检查，测定垢量及垢成分，并进行小试选择较合适的清洗工艺，求得最佳清洗效果和用药剂量。故在运行锅炉的清洗中，垢样分析是一个重要环节。而新建锅炉清洗的主要目的是为了除掉在制造过程中形成的高温氧化轧皮，汽包内的保护脂，以及存放，运输，安装过程中所产生的腐蚀产物，焊渣，泥砂等，防止受热面因腐蚀结垢而引起事故。在工艺上，炉本体一般采用水冲洗―碱洗―水冲洗―酸洗―酸洗后水冲洗―漂洗及钝化的方式。
　　实施锅炉化学清洗的一般过程为：由化学清洗技术人员根据锅炉结垢或锈蚀状况，确认清洗范围和清洗工艺；根据锅炉结构，材质，垢量和清洗系统，由清洗工艺小型试验等确定选用的清洗剂，缓蚀剂，钝化剂和其他助剂及其清洗时的浓度，流速，温度，时间等工艺条件；确定清洗所需采取的隔离，保护措施；清洗过程中，按规定时间对监测项目取样分析并记录；清洗完毕后对清洗废液进行专门处理，在达到排放标准后排放；在锅炉温度降低后进行容器内的清扫或残垢清理，并进行清洗质量验收。
　　2清洗前应注意的问题
　　2.1清洗介质的选择
　　化学清洗的关键之一是化学清洗剂的选用。化学清洗剂由清洗主剂，缓蚀剂，清洗助剂组成。火电厂锅炉系统比较复杂，使用了不同的材料，各部位的垢物溶解性质不同，同时可能存在某些特性腐蚀（如点腐蚀，腐蚀裂纹等）都影响到清洗剂的选用。由于锅炉结构及材料的复杂性和高温，高压运行的特点，决定了选用清洗剂时要特别小心，既要将热力设备上沉积垢物清洗干净，又不能对设备材料产生腐蚀，同时还不能给以后设备运行产生腐蚀隐患。
　　2.1.1缓蚀剂选用缓蚀剂要慎重，每种清洗介质及清洗方式采用的缓蚀剂都不同，尤其要注意温度的适用范围，特别对EDTA清洗而言，清洗温度在120～130℃，所选缓蚀剂在此温度下不能分解。再则，需考虑缓蚀剂在钝化阶段对钝化效果有无影响。这项工作在小型试验时可平行做几组数据，求得满意结果。
　　酸洗时缓蚀剂不宜加入过多，一般加到质量分数为0．3即可，做小型试验时可将缓蚀剂加至0．5，观察对腐蚀速率的影响程度，确定最合适的添加量。
　　2.1.2清洗主剂
　　对于选择清洗主剂，在运行锅炉和新建锅炉的选择是有不同侧重点的，因为不同类型的酸对不同的水垢具有不同的清洗效果。
　　对新建锅炉而言，主要垢为铁锈，许多酸都可以用来清除铁垢。依据不同的锅炉材质，常可选用的有盐酸，柠檬酸，EDTA，氢氟酸，硫酸，羟基乙酸，氨基磺酸，硝酸等，宜采用循环清洗的方式。而对在运行锅炉，除考虑材质外，还要根据垢样分析结果。常用清洗剂概括为以下4种。
　　1）碳酸盐水垢：可用单一的盐酸，EDTA，氨基磺酸，羟基乙酸或羟基乙酸与柠檬酸的混合酸清洗，清洗时可以采用静态浸泡或循环清洗；
　　2）硅酸盐水垢：宜采用加有氟化物的盐酸进行循环清洗，或采用氢氟酸开路清洗或半开路清洗；
　　3）硫酸盐水垢：可采用盐酸，氨基磺酸，羟基乙酸或羟基乙酸与柠檬酸的混合酸进行清洗，宜采用先碱煮后酸洗的连续除垢工艺；
　　4）混合垢：清洗中碰到的最多一类水垢，其成分是上述多种垢的混合物，对于这一类水垢必须分析其化学成分，在实验室进行必要的试验，以确定何种垢为主，再采用相应的酸液配方和工艺进行清洗。
　　直流锅炉和亚临界及以上的汽包炉，由于含奥氏体钢等材质，全热力系统清洗时宜选用EDTA，柠檬酸加羟基乙酸，硫酸加胺基磺酸及氢氟酸进行清洗，相配的缓蚀剂不允许含卤素离子。在前几年，清洗亚临界汽包炉一般采用盐酸酸洗，这是因为盐酸酸洗价格低廉，对硅酸盐以外的其他水垢和铁垢有较高的溶解能力，操作简便安全，曾经是使用最广泛的清洗工艺。近几年，EDTA清洗法以其临时系统和清洗工艺简单，清洗时问短，安全可靠，清洗效果好等优点，在电力工业中得到了越来越广泛的应用。再者，由于EDTA钠盐或铵盐及其相配合的缓蚀剂的价格降低，国内很多地区都采用了EDTA清洗新建亚临界汽包或超（超）临界锅炉。
　　2.1.3清洗助剂
　　无论用何种清洗介质，都要防止在清洗过程Fe3 浓度过高。如果Fe3 浓度过高，就会加速锅炉钢材的腐蚀，特别是加深针孔腐蚀，使钢材塑性降低，因此在清洗过程中加入适量的还原剂来抑制Fe3 对锅炉的腐蚀。另外，试验表明，在EDTA清洗液中加1的联氨，沉积物的溶解速度和溶解百分率都会有明显提高。
　　2.2清洗系统的检查
　　清洗前的检查工作是十分必要的。系统检查主要是查看锅炉结构，根据现场具体情况指定临时系统接口位置，需完全执行清洗方案确定的原则和工艺。要注意以下细节问题。
　　2.2.1汽包内部检查
　　1）检查水冷壁上集箱水汽连接管道进入汽包的具体位置，以便判断酸洗期间汽包水位线控制位置或循环方向。如果水位控制过低，将有一部分水冷壁管清洗流速达不到要求，会降低这部分水冷壁的清洗效果，与这部分水冷壁相连的水汽连接管部分得不到彻底清洗。
　　2）需确认省煤器上集箱管道进入汽包之后的具体位置是引入汽包底部，还是在汽包内直接插入四根下降管内。若是后者，也就是给水的一部分直接短路到了下降管内。这样，对于酸洗过程来说会造成大流量的分流，严重影响酸洗效果。所以，需要人工将其割断，再在四根下降管上增加截流孔板，以防止造成偏流现象。
　　2.2.2系统隔离情况检查
　　一定要隔离无关阀门，手动，电动阀门均要严密关闭，并挂"禁止操作"牌。例如：若再热器及过热器减温水阀门未关严，如果电泵或前置泵参与循环，就会将酸液送入过热器和再热器。
　　确认给水操作平台至省煤器管道的给水逆止门是否安装，并确认省煤器再循环管路的具体位置。若其管路回到一根集中下降管，则记下此处与省煤器的相对高度，看是否可以通过再循环管路将省煤器清洗液排放干净。
　　2.2.3汽包水位计检查
　　一定要注意临时水位计与汽包内部的联通，水侧通水侧，汽侧通汽侧，这样就不会产生虚假水位，否则将有可能由于虚假水位影响清洗质量。
　　在酸洗期间将定排联至临时排水集箱上，有以下几点好处：
　　1）在酸洗过程中开定排可以监测水冷壁是否都是通流状态；
　　2）可以更好地冲洗下联箱；
　　3）在排放时，开定排可以将下联箱内的脏物冲洗干净；
　　4）可以将水冷壁内的废液排放干净。
　　2.2.4酸洗加热源的选择
　　若采用EDTA高温化学清洗，最好通过临时系统接入高加加热，因为这种表面式加热不会因加热而增加系统的水量，较容易控制汽包水位（投除氧器加热会造成汽包水位不断上升）。酸洗时，需检查炉底加热器是否存在短路现象。
　　2.2.5设置监视管
　　这样做可方便酸洗期间检测动态的清洗效果。
　　3清洗过程中应注意的问题
　　清洗过程应根据预先制定的清洗方案进行操作。在此期间，除了常规操作的注意事项外，还应注意以下三方面。
　　1）在清洗前必须对临时系统进行水压试验，并进行试运转，检查各清洗系统是否正常。在确保一切正常之后，再按照具体清洗步骤正式展开清洗工作。
　　2）在酸洗期间，各变送器均要求解列，防止酸液将其损毁。应在水冲洗完毕后就将变送器的一，二次门全部关闭。
　　3）若用EDTA钠盐清洗，要在进入钝化阶段前，做小型试验计算NaOH的理论用量，在此基础上乘以1.2系数即可。一般情况下，控制酸洗起始pH在5～515左右，钝化pH在910～915左右，清洗和钝化效果都较好。钝化阶段的流速不可过低，如果pH过高，流速过低，则会产生Fe（OH）3沉淀，影响清洗效果。
　　4锅炉清洗后应注意的问题
　　4.1清洗完成后锅炉本体还需进行的工作锅炉化学清洗结束后（钝化液已排放完毕），在安全条件允许的情况下，应立即开启汽包两端人孔，并拆下与省煤器，水冷壁相连接的临时阀门，利用炉膛余热和炉管通风的有利条件，降低内部湿度，使已生成的金属表面钝化膜得以保护。
　　此外，还要对汽包，汽包集中下降管的底部，水冷壁下联箱等进行检查，将沉淀物，如氧化铁锈污，泥沙，焊条头，残留的钝化液等彻底清理掉，经验收后方可进行内部装置的安装工作。
　　4.2清洗废液的处理
　　火电厂化学清洗废液属非经常性废水，而且不同清洗工艺排废成分相差很大。主要成分是由化学清洗工艺步骤（包括水冲洗，碱洗，酸洗，漂洗，钝化及其中和等）使用的化学药品，而这些药品中含有酸，碱，盐，络合剂，缓蚀剂，钝化剂，表面活性剂等化学物质。在有条件的情况下，可以利用火力发电厂建有的废水集中处理系统，实现系统集中处理，统筹考虑全厂废水处理及其回收利用；或者结合现场的具体情况进行中和，沉淀，过滤，焚烧等处理。
　　5结束语
　　无论是基建炉还是在运行炉，做好化学清洗工作不仅能保障机组安全，经济运行，还会给电厂带来相当可观的经济效益。所以不仅要选择合理的清洗工艺，制订最佳清洗方案，而且要根据科学理论和实际经验，保证实际操作的清洗工艺"不折不扣"的完成，只有这样才能对锅炉进行有效的化学清洗，保证每台炉化学清洗达到最优的标准。