油液在设备中的各个运动部位循环流动时，设备的运行状况会在油液中留下痕迹，并可能会改变油液的物质成分与化学性质。于是，油液分析技术诞生了。    机械设备70%以上的故障与磨损有关，而油液分析所获得的参数能很好地判断设备的润滑磨损状态，所以，油液分析技术被广泛采用。

    油液分析技术作为一种比较先进的设备维护技术，它的作用在于通过监测与分析油液中的这些物质成分和化学性质等来对设备当前的工作状况以及未来工作状况做出判断，可以在早期发觉磨损问题，从而为设备的预防性维护和定期检修提供正确而有效的依据。

  一、油液分析的三方面

    一是油液本身的物理和化学性质的变化，了解油品的品质以决定可否继续使用。当然，这种判断一般只适用于油槽体积很大的机器。

    如果是油槽体积较小的机器通常应该依据设备供应商指定的期限进行定期换油。

    但即使是较小的机器设备，进行油液分析仍然会有作用。比如：如果多部同一型号的机器使用某一牌号的润滑油，定期检测与分析其中一部机器所使用的油液状况有助于判定油品的使用效率，并可以判断油品的品质优劣。

    二是对油液中设备磨损颗粒的分布情况等进行分析，确定机器部件的运行状况、磨损状况，发现可能发生的故障隐患。

    三是确定油液中是否存在一些不应有的物质，如果有物质分布判断设备是否存在泄漏、折损等问题。

    二、油品取样注意事项

    获取有代表性油样是实施油液分析的前提，油样代表性差将直接导致分析数据有效性下降，造成故障虚报或漏报。

    所谓代表性油样，是指油样中固体颗粒的浓度和大小分布、油液性质与它们在设备油液系统中一样。要满足这一要求，必须从取样位置、取样频率、取样要求等几个方面严格控制取样过程。

    1、取液位置

    主要取样位置应设置在磨损部件的下游至滤清器之前。

    如果从油箱中取样，取样管吸口应处于油箱高度一半略下，同时避免触及油箱底部。

    2、取液检测频率

    为了有意义地解释油样测试的数据，应将油品性质转变的趋势，保存一连续性的记录，令到突然或特出的变化，能清楚的显示出来。因此，要定期进行取样检验。

    定期取样时，取样频率要适当。如果取样间隔太长，可能错过故障潜在点从而使设备出现严重损坏；如果取样频繁，浪费人力和财力。

    油液取样的频率、周期要按照设备手册进行。如果没有设备手册，要根据故障频率进行确定，最好在故障发生之前至少进行两次油液取样。

    出现下列情况，取样频率要加快：

    ·新机刚开始操作。

    ·机器设备的相应部位或相邻部位频繁出现故障。

    ·设备运转环境恶劣程度超过正常水平。

    ·设备使用年限较长。

    ·油品使用时间较长，油品添加剂已消耗或氧化开始或严重被污染。

    ·上次测试值离设定的警示界限很接近。

    3、取样要求

    ·取样设备（装置）最好处于稳定运行状态中。如果设备只有停机才能取样，应在停机后立即取样。

    ·油液取样位置外口附近要清洁，检测前应处于密封状态。

    ·取样瓶和取样管应确保清洁。

    ·取样后应将油样信息和设备情况记录在油样标签上，具体内容包括：设备号码、部件名称、油品使用小时、油品型号及级别、取样日期、油样分析目的等。尤其是故障设备的油样，应将详细信息提供给实验室便于准确分析原因。

    三、化验分析注意事项

    ·取样后应立即将油样送往实验室进行分析。

    ·进行化验前应将油样摇匀。 粘度较小的油样一般振荡3 分钟就可以了。而对于粘度较大的油样则需要振荡5 分钟以上。