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如何决定运行中的汽轮机油是否需要更换
发起人：dajiangjunwang　　回复数：0　　浏览数：2148　　最后更新：2009/11/30 21:33:53 by dajiangjunwang

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2009/11/30 21:30:43
dajiangjunwang





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发 帖 数：3631
注册时间：2009/6/9
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如何决定运行中的汽轮机油是否需要更换
1．电厂运行中汽轮机油质量标准

国内关于电厂运行中汽轮机油质量标准目前是GB/T 7596-2000标准，见表1：

表1—电厂运行中汽轮机油质量标准GB/T 7596-2000


[align=center]项目

[/align]

[align=center]设备规范

[/align]		[size=10.5pt]质量指标




[align=center]试验方法

[/align]
外观



[align=center]

[/align]

[align=center]透明

[/align]

[align=center]目测

[/align]
运动粘度

40℃



，

mm2/s



[align=center]

[/align]

[align=center]与新油原测偏离≤

20%

[/align]

[align=center]GB/T265

[/align]
闪点（开口），℃



[align=center]

[/align]

[align=center]与新油原始测值相比不低于

15

[/align]

[align=center]GB/T267

[/align]
机械杂质，

%



[align=center]

[/align]

[align=center]无

[/align]

[align=center]目测

[/align]
颗粒度

1

）



[align=center]250MW

以上

[/align]

[align=center]报告

1

）

[/align]

[align=center]SD/T313

或

DL/T432

[/align]
酸值未加防锈剂油



加防锈剂油动

mgKOH/g



[align=center]

[/align]

[align=center]≤

0.2

[/align]

[align=center]≤

0.3

[/align]

[align=center]GB/T264

或

GB/T7599

[/align]
液相锈蚀



[align=center]

[/align]

[align=center]无锈

[/align]

[align=center]GB/T11143

[/align]
破乳化度，

min



[align=center]

[/align]

[align=center]≤

60

[/align]

[align=center]GB/T7605

[/align]
水分

4

）

，

mg/L



[align=center]200MW

以上

[/align]

[align=center]≤

100

[/align]

[align=center]GB/T7600

或

[/align]

[align=center]200MW

以下

[/align]

[align=center]≤

200

[/align]

[align=center]GB/T7601

[/align]
起泡沫试验，

ml



[align=center]250MW

以上

[/align]

[align=center]报告

2

）

[/align]

[align=center]GB/T12579

[/align]
空气释放值，

min



[align=center]250MW

以上

[/align]

[align=center]报告

3

）

[/align]

[align=center]SH/T0308

[/align]

1)  参考国外标准控制极限值NAS 1638规定8～9级或MOOC规定6级见附录A(提示的附录)，有的300MW汽轮机润滑系统和调速系统共用壹个油箱，也用矿物油，此时油中颗粒度指标应按制造厂提供的指标；

2)  参考国外标准，极限值为600/痕迹mL；

3)  参考国外标准，控制极限值为10min；

4)  在冷油器处取样，对200MW及以上的水轮机油中质量指标为≤200mg/L；

5)  对200MW机组油中颗粒度测定，应创造条件，开展检验；

由上表可知，不同装机容量的汽轮机组，对油质要求是不相同的。如250MW以上的机组提出了油品清洁度、水分、起泡性和空气释放性要求。

  2．L-TSA汽轮机油换油指标

1996年由中国石化总公司制定了SH/T 0636-1996 L-TSA换油标准见表2。本标适用于设备完好运行正常的汽轮机组中润滑油的换油指标。所提出的6项指标有一项不合要求就应换油。

表2— L-TSA汽轮机油换油指标


[align=center]项




目


[/align]

[align=center]换油指标


[/align]

[align=center]试验方法


[/align]

[align=center]粘度等级（按

GB3141

）


[/align]

[align=center]32

[/align]

[align=center]46

[/align]

[align=center]68

[/align]

[align=center]100

[/align]

[align=center]----

[/align]

[align=center]40

℃

运动粘度变化率，

%

[/align]

[align=center]超过


[/align]

[align=center]±

10

[/align]

[align=center]本标准

3.2

[/align]

[align=center]酸值，

mgKOH/g

增加值


[/align]

[align=center]大于


[/align]

[align=center]0.1

[/align]

[align=center]SH/T264

[/align]

[align=center]氧化安定性，

min

[/align]

[align=center]低于


[/align]

[align=center]60

[/align]

[align=center]GB/T0193

[/align]

[align=center]闪点（开口），℃


[/align]

[align=center]低于


[/align]

[align=center]170

[/align]

[align=center]185

[/align]

[align=center]GB/T3536

[/align]

[align=center]破乳化值，（

40-37-3

）

ml

，

54

℃

1

）

，

min

[/align]

[align=center]大于


[/align]

[align=center]40

[/align]

[align=center]60

[/align]

[align=center]GB/T7305

[/align]

[align=center]液相锈蚀试验（合成海水）


[/align]

[align=center]低于


[/align]

[align=center]轻锈


[/align]

[align=center]GB/T11143

[/align]

[align=center]注：

1

）当使用

100

号油时，测试温度为

82

℃

。


[/align]

[align=center]3.2
40℃



运动粘度变化率

X

（

%

）按式（

1

）计算：


[/align]

[align=center]V2

－

V1

[/align]

[align=center]X

（

%

）

=


×

100
……………………

（

1

）


[/align]

[align=center]V1

[/align]


上表中， V1---表示新油40℃运动粘度

        V2---表示运行油40℃运动粘度

然而石化总公司提出的换油指标并未为全国电厂所接受。其原因是，电厂用油质量变差是需要综合考虑的。如：油品外观、颜色、浊度、泡沫、乳化情况、沉淀物等。以破乳化为例，油质乳化一般要有三个条件：即水分、乳化剂及高速搅拌，而水分是主要条件。但有的电厂使用国产汽轮机油，运行十七年，酸值0.19mgKOH/g，从外观看，油的颜色很深，但油质仍透明，不乳化，原因是不漏水。有的电厂使用美国汽轮机油，运行几十年，酸值已超过运行指标，油色也很深，但油质仍透明，虽然破乳化指标也超标，而运行中油不乳化，其原因也是该机组不漏水。这充分说明油质乳化主要是由机组漏水引起的。所以若机械照搬SH/T 0636-1996换油指标的规定(有一项不合格就换油)，既不利于电厂长周期运转，其换油费用也不是一笔小数目。

3．电厂对使用油更换时间的判断

1)  综合判断：酸值连续上升；表面张力显著下降；旋转氧弹显著降低；油泥出现；乳化层牢固；容易起泡；颜色连续升高5个单位等。

2)  考虑换油： a、 全酸值超过0.3mgKOH/g

              b、 旋转氧弹在50分钟以下

    a、b中有一项不合格则需换油。



信息来源:中国金属切削液|机械加工液行业化工网站信息中心 点击次数: 发布时间:2009-11-16

1．电厂运行中汽轮机油质量标准

国内关于电厂运行中汽轮机油质量标准目前是GB/T 7596-2000标准，见表1：

表1—电厂运行中汽轮机油质量标准GB/T 7596-2000


[align=center]项目

[/align]

[align=center]设备规范

[/align]		[size=10.5pt]质量指标




[align=center]试验方法

[/align]
外观



[align=center]

[/align]

[align=center]透明

[/align]

[align=center]目测

[/align]
运动粘度

40℃



，

mm2/s



[align=center]

[/align]

[align=center]与新油原测偏离≤

20%

[/align]

[align=center]GB/T265

[/align]
闪点（开口），℃



[align=center]

[/align]

[align=center]与新油原始测值相比不低于

15

[/align]

[align=center]GB/T267

[/align]
机械杂质，

%



[align=center]

[/align]

[align=center]无

[/align]

[align=center]目测

[/align]
颗粒度

1

）



[align=center]250MW

以上

[/align]

[align=center]报告

1

）

[/align]

[align=center]SD/T313

或

DL/T432

[/align]
酸值未加防锈剂油



加防锈剂油动

mgKOH/g



[align=center]

[/align]

[align=center]≤

0.2

[/align]

[align=center]≤

0.3

[/align]

[align=center]GB/T264

或

GB/T7599

[/align]
液相锈蚀



[align=center]

[/align]

[align=center]无锈

[/align]

[align=center]GB/T11143

[/align]
破乳化度，

min



[align=center]

[/align]

[align=center]≤

60

[/align]

[align=center]GB/T7605

[/align]
水分

4

）

，

mg/L



[align=center]200MW

以上

[/align]

[align=center]≤

100

[/align]

[align=center]GB/T7600

或

[/align]

[align=center]200MW

以下

[/align]

[align=center]≤

200

[/align]

[align=center]GB/T7601

[/align]
起泡沫试验，

ml



[align=center]250MW

以上

[/align]

[align=center]报告

2

）

[/align]

[align=center]GB/T12579

[/align]
空气释放值，

min



[align=center]250MW

以上

[/align]

[align=center]报告

3

）

[/align]

[align=center]SH/T0308

[/align]

1)  参考国外标准控制极限值NAS 1638规定8～9级或MOOC规定6级见附录A(提示的附录)，有的300MW汽轮机润滑系统和调速系统共用壹个油箱，也用矿物油，此时油中颗粒度指标应按制造厂提供的指标；

2)  参考国外标准，极限值为600/痕迹mL；

3)  参考国外标准，控制极限值为10min；

4)  在冷油器处取样，对200MW及以上的水轮机油中质量指标为≤200mg/L；

5)  对200MW机组油中颗粒度测定，应创造条件，开展检验；

由上表可知，不同装机容量的汽轮机组，对油质要求是不相同的。如250MW以上的机组提出了油品清洁度、水分、起泡性和空气释放性要求。

  2．L-TSA汽轮机油换油指标

1996年由中国石化总公司制定了SH/T 0636-1996 L-TSA换油标准见表2。本标适用于设备完好运行正常的汽轮机组中润滑油的换油指标。所提出的6项指标有一项不合要求就应换油。

表2— L-TSA汽轮机油换油指标


[align=center]项




目


[/align]

[align=center]换油指标


[/align]

[align=center]试验方法


[/align]

[align=center]粘度等级（按

GB3141

）


[/align]

[align=center]32

[/align]

[align=center]46

[/align]

[align=center]68

[/align]

[align=center]100

[/align]

[align=center]----

[/align]

[align=center]40

℃

运动粘度变化率，

%

[/align]

[align=center]超过


[/align]

[align=center]±

10

[/align]

[align=center]本标准

3.2

[/align]

[align=center]酸值，

mgKOH/g

增加值


[/align]

[align=center]大于


[/align]

[align=center]0.1

[/align]

[align=center]SH/T264

[/align]

[align=center]氧化安定性，

min

[/align]

[align=center]低于


[/align]

[align=center]60

[/align]

[align=center]GB/T0193

[/align]

[align=center]闪点（开口），℃


[/align]

[align=center]低于


[/align]

[align=center]170

[/align]

[align=center]185

[/align]

[align=center]GB/T3536

[/align]

[align=center]破乳化值，（

40-37-3

）

ml

，

54

℃

1

）

，

min

[/align]

[align=center]大于


[/align]

[align=center]40

[/align]

[align=center]60

[/align]

[align=center]GB/T7305

[/align]

[align=center]液相锈蚀试验（合成海水）


[/align]

[align=center]低于


[/align]

[align=center]轻锈


[/align]

[align=center]GB/T11143

[/align]

[align=center]注：

1

）当使用

100

号油时，测试温度为

82

℃

。


[/align]

[align=center]3.2
40℃



运动粘度变化率

X

（

%

）按式（

1

）计算：


[/align]

[align=center]V2

－

V1

[/align]

[align=center]X

（

%

）

=


×

100
……………………

（

1

）


[/align]

[align=center]V1

[/align]


上表中， V1---表示新油40℃运动粘度

        V2---表示运行油40℃运动粘度

然而石化总公司提出的换油指标并未为全国电厂所接受。其原因是，电厂用油质量变差是需要综合考虑的。如：油品外观、颜色、浊度、泡沫、乳化情况、沉淀物等。以破乳化为例，油质乳化一般要有三个条件：即水分、乳化剂及高速搅拌，而水分是主要条件。但有的电厂使用国产汽轮机油，运行十七年，酸值0.19mgKOH/g，从外观看，油的颜色很深，但油质仍透明，不乳化，原因是不漏水。有的电厂使用美国汽轮机油，运行几十年，酸值已超过运行指标，油色也很深，但油质仍透明，虽然破乳化指标也超标，而运行中油不乳化，其原因也是该机组不漏水。这充分说明油质乳化主要是由机组漏水引起的。所以若机械照搬SH/T 0636-1996换油指标的规定(有一项不合格就换油)，既不利于电厂长周期运转，其换油费用也不是一笔小数目。

3．电厂对使用油更换时间的判断

1)  综合判断：酸值连续上升；表面张力显著下降；旋转氧弹显著降低；油泥出现；乳化层牢固；容易起泡；颜色连续升高5个单位等。

2)  考虑换油： a、 全酸值超过0.3mgKOH/g

              b、 旋转氧弹在50分钟以下

    a、b中有一项不合格则需换油。


石化总公司提出的换油指标并未为全国电厂所接受。其原因是，电厂用油质量变差是需要综合考虑的。如：油品外观、颜色、浊度、泡沫、乳化情况、沉淀物等。以破乳化为例，油质乳化一般要有三个条件：即水分、乳化剂及高速搅拌，而水分是主要条件。但有的电厂使用国产汽轮机油，运行十七年，酸值0.19mgKOH/g，从外观看，油的颜色很深，但油质仍透明，不乳化，原因是不漏水。有的电厂使用美国汽轮机油，运行几十年，酸值已超过运行指标，油色也很深，但油质仍透明，虽然破乳化指标也超标，而运行中油不乳化，其原因也是该机组不漏水。这充分说明油质乳化主要是由机组漏水引起的。所以若机械照搬SH/T 0636-1996换油指标的规定(有一项不合格就换油)，既不利于电厂长周期运转，其换油费用也不是一笔小数目。

电厂对使用油更换时间的判断

1)  综合判断：酸值连续上升；表面张力显著下降；旋转氧弹显著降低；油泥出现；乳化层牢固；容易起泡；颜色连续升高5个单位等。

2)  考虑换油： a、 全酸值超过0.3mgKOH/g

              b、 旋转氧弹在50分钟以下

    a、b中有一项不合格则需换油。

大将军王与你同行869024055
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