两个相关资料：
1：《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB 7231－2003)

工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识
(GB 7231－2003)
国家标准局批准    2003－10－01实施
本标准第4章4.1；第6章6.1、6.2为强制性的，其余为推荐性的。
　　 本标准是对GB 7231-1987《工业管路的基本识别色和识别符号》首次进行修订。
　　 本标准是参考德国DIN 2403-1984《管道按流体介质的标识》和日本JIS 9102-1987《配管系的识别显示》修订的。
　　 为了便于工业管道内的物质识别，本标准的基本识别色由原来的七种颜色增加到八种颜色，管道内物质的标识方法由原来的二种提高到五种。
　　本标准的附录A是标准的附录。
　　本标准自实施之日起，代替GB 7231-1987。
　　本标准由国家经济贸易委员会安全生产局提出和归口。
　　本标准负责起草单位：上海市劳动保护科学研究所。
　　本标准参加起草单位：上海氯碱化工股份有限公司。
　　本标准主要起草人：沈国定、郑宝琴、吴高兴。 
　　1 范围
　　本标准规定了工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。
　　本标准适用于工业生产中非地下埋没的气体和液体的输送管道。
　　2 引用标准
　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
　　GB 2893-1982 安全色
　　GB 13495-1992 消防安全标志
　　GB 13690-1992 常用危险化学品的分类及标志
　　3 定义
　　本标准采用下列定义
　　3.1识别色 identification colors
　　用以识别工业管道内物质种类的颜色。
　　3.2识别符号 code indications
　　用以识别工业管道内的物质名称和状态的记号。
　　3.3危险标识 danger label
　　表示工业管道内的物质为危险化学品。
　　3.4消防标识 fire label
　　表示工业管道内的物质专用于灭火。
　　4 基本识别色
　　4.1根据管道内物质的一般性能，分为八类，并相应规定了八种基本识别色和相应的颜色标准编号及色样（见表1）。
　　4.2基本识别色标识方法
　　工业管道的基本识别色标识方法，使用方应从以下五种方法中选择。应用举例见附录A（标准的附录）。
　　a)管道全长上标识；
　　b)在管道上以宽为150mm的色环标识；
　　c)在管道上以长方形的识别色标牌标识；
　　d)在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；
　　e)在管道上以系挂的识别色标牌标识。

表1 八种基本识别色和色样及颜色标准编号

管道颜色1.JPG


　　4.3 当采用4.2中b），c），d），e）方法时，二个标识之间的最小距离应为10m。
　　4.4 4.2中c），d），e）的标牌 最小尺寸应以能清楚观察识别色来确定。
　　4.5当管道采用4.2中b），c），d），e） 基本识别色标识方法时，其标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。

5 识别符号
　　工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成，其标识应符合下列要求：
　　5.1 物质名称的标识
　　a）物质全称。例如：氮气、硫酸、甲醇。
b）化学分子式。例如：N2、H2SO4、CH3OH。
5.2 物质流向的标识
a＝工业管道内物质的流向用箭头表示（见附录A图A1中的a）图＝，如果管道内物质的流向是双向的，则以双向箭头表示（见附录A图A1中的b）图＝。
　　b＝当基本识别色的标识方法采用4.2中d＝和e＝时，则标牌的指向就作为表示管道内的物质流向（见附录A图A1中的c）和d＝图＝，如果管道内物质流向是双向的，则标牌指向应做成双向的（见附录A图A1中的e）图＝。
5.3 物质的压力、温度、流速等主要工艺参数的标识，使用方可按需自行确定采用。
　　5.4 5.1 和5.3中的字母、数字的最小字体，以及5.2中箭头的最小外形尺寸，应以能清楚观察识别符号来确定。
　　6 安全标识
　　6.1 危险标识
　　a）适用范围：管道内的物质，凡属于GB13690所列的危险化学品，其管道应设置危险标识。
　　b）表示方法：在管道上涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带（见附录A），安全色范围应符合GB2893的规定。
　　c）表示场所：基本识别色的标识上或附近。
　　6.2消防标识
　　工业生产中设置的消防专用管道应遵守GB13495-1992的规定，并在管道上标识“消防专用”识别符号。标识部位、最小字体应分别符合4.5、5.4的规定。

附录A
（标准的附录）
基本识别色和识别符号标识方法应用举例
　　A1基本识别色和流向、压力、温度等标识方法参考图（图A1）　　

管道颜色2.JPG


图A1

　　A2危险化学品和物质名称标识方法参考图（图A2）　　

管道颜色3.JPG

化工管道涂颜色和注字规定表

摘自HGJ1074-79<化工厂设备管道的保温油漆规定>

序号	介质名称	涂色	管道注字 名称	注字颜色	序号	介质名称	涂色	管道注字 名称	注字 颜色
1	工业水	绿	上水	白	24	仪表用空气	深蓝	仪表空气	白
2	井水	绿	井水	白	25	氧气	天蓝	氧气	黑
3	生活水	绿	生活水	白	26	氢气	深绿	氢气	红
4	过滤水	绿	过滤水	白	27	氮(低压气)	黄	低压氮	黑
5	循环上水	绿	循环上水	白	28	氮(高压气)	黄	高压氮	黑
6	循环下水	绿	循环回水	白	29	仪表用氮	黄	仪表用氮	黑
7	软化水	绿	软化水	白	30	二氧化氮	黑	二氧化氮	黄
8	清静下水	绿	净化水	白	31	真空	白	真空	天蓝
9	热循环回水(上)	暗红	热水(上)	白	32	氨气	黄	氨	黑
10	热循环回水	暗红	热水(回)	白	33	液氨	黄	液氨	黑
11	消防水	绿	消防水	红	34	氨水	黄	氨水	绿
12	消防泡沫	红	消防泡沫	白	35	氯气	草绿	氯气	白
13	冷冻水(上)	淡绿	冷冻水	红	36	液氨	草绿	纯氯	白
14	冷冻回水	淡绿	冷冻回水	红	37	纯碱	粉红	纯碱	白
15	冷冻盐水(上)	淡绿	冷冻盐水(上)	红	38	烧碱	深蓝	烧碱	白
16	冷冻盐水(回)	淡绿	冷冻盐水(回)	红	39	盐碱	灰	盐酸	黄
17	低压蒸汽	红	低压蒸汽	白	40	硫酸	红	硫酸	白
18	中压蒸汽	红	中亚蒸汽	白	41	硝酸	管本色	硝酸	蓝
19	高压蒸汽	红	高压蒸汽	白	42	醋酸	管本色	醋酸	绿
20	过热蒸汽	暗红	过热蒸汽	白	43	煤气等可燃气体	紫	煤气(可燃气体)	白
21	蒸汽回水冷凝液	暗红	蒸汽冷凝液(回)	绿	44	可燃液体	银白	油类(可燃液体)	黑
22	废气的蒸汽冷凝液	暗红	蒸汽冷凝液(废)	黑	45	物料管道	红	按管道介质注字	黄
23	空气(压缩空气)	深蓝	压缩空气	白

注：①对于采暖装置一律涂刷银漆，不注字。

②通风管道（塑料管除外）一律涂灰色。

③对于不锈钢管、有色金属管、玻璃管、塑料管以及保温外用铅皮薄护照时，均不涂色。

④对于室外地沟的管道不涂色，但在阴井内接头处应按介质进行涂色。

⑤对于保温涂沥青的防腐管道，均不涂色。


1:总则
1．1为了确保安全生产，避免在操作上、设备检修上发生误判断等情况，
根据《电力生产企业安全设施规范手册》和中华人民共和国电行业标准《火力发电厂保温油漆设计规程》并结合本厂的实际情况制定本规定。

2：油 漆
2．1 下列情况必须按不同要求进行外部油漆：
2．1．1不保温的设备、管道及其附件；
2．1．2介质温度低于120℃的保温设备、管道及其附件；
2．1．3．支吊架、平台扶梯等(现场制作部分)。
2．2 不保温的设备和管道应根据防腐工艺要求和油漆的性能选用油漆，选用的油漆种类、颜色和涂刷度数应符合下列规定：
2．2．1．室内布置的设备和管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷1～2度油性调合漆；室外布置的设备和汽水管道，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度醇酸磁漆或环氧磁漆；室外布置的气体管道，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。
2．2．2．油管道和设备外壁，宜先涂刷l～2度醇酸底漆，再涂刷l~2度醇酸磁漆；油箱、油罐内壁，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷1～2度铝粉缩醛磁漆或环氧耐油漆。
2．2．3．管沟中的管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度环氧沥青漆。
2．2．4．循环水管道、工业水管道、工业水箱等设备，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度沥青漆；直径较大的循环水管道内壁，宜涂刷2度环氧富锌底漆。
2．2．5．排汽管道应涂刷l~2度耐高温防锈漆。
2．2．6．制造厂供应的设备(如水泵、风机、容器等)和支吊架，若油漆损坏时，可涂刷1度颜色相同的油漆。
2．2．7．设备和管道的油漆颜色可按下表执行（管道油漆颜色表）
管道油漆颜色表
（摘自《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T 5072


管道的色环、介质名称及介质流向箭头的位置和形状.JPG


管道的色环、介质名称及介质流向箭头的位置和形状尺寸.JPG