填料合理装填的步骤
1）清理填料腔，并检查轴表面是否有划伤、毛刺等现象。填料腔应作到洁净，轴表面应光滑。
    2）用百分表检查轴在密封部位的径向圆跳动量，其公差应在允许范围内。
    3）填料腔内和轴表面应涂密封剂或与介质相适应的润滑剂。
    4）对成卷包装的填料，使用时应先取一根与轴径同尺寸的木棒，将填料缠绕在其上，再用刀切断，切口可以是平的，但最好呈45°斜面。对切断后的每一节填料，不应当让它松散，更不应将它拉直，而应取与填料同宽度的纸带把每节填料呈圆环形包扎好（纸带接口应粘接起来），置于洁净处。成批的填料应装成一箱。
    5）装填时应一根根装填，不得一次装填几根。方法是取一根填料，将纸带撕去，涂以润滑剂，再用双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开使之呈螺旋形，再从切口处套入轴径。注意不得沿径向拉开，以免接口不齐。
    6）取一只与填料腔同尺寸的木质两半轴套，合于轴上，将填料推入腔的深部，并用压盖对木轴套施加一定的压力使填料得到预压缩。预压缩量约为5%～10%，最大到20%。再将轴转动一周，取出木轴套。
    7）以同样的方法装填第二根、第三根。但需注意，当填料根数为4～8根时，装填时应使接口相互错开90°；两根填料错开180°；3～6根错开120°以防通过接口泄漏。对于金属带缠绕填料，应使缠绕方向顺着轴的转向。
    8）最后一根填料装填完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。同时用手转动主轴，使装配后的压紧力趋于抛物线分布。然后再略为放松一下压盖，装填即算完毕。
    应当指出，装填最后一圈填料后，若压紧力过大，填料的塑性与填料腔的摩擦力起阻止作用，使压紧力不能传递至填料的深处，特别是软填料更是如此。于是靠近压盖的2～3圈填料承受了绝大部分的压紧力，形成很大的径向力，因此出现异常摩擦，加之该处的润滑剂被大量挤出，不需要运行很大时间，即出现异常磨损。此外，在全部填料一次装填、一次压紧时，也会出现这种现象，应切实加以纠正。
    最后7进行运转试验，以检查是否达到密封要求和验证发热程度。若不能密封，可再将填料压紧一些；若发热过大，将它放松一些。如此调整到只呈滴状泄漏和发热不大时为止（填料部位的温升只能比环境温度高30～40℃），才可正式投入使用。