300MW机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫工程 邹 军,马琼云 (上海外高桥发电有限责任公司,上海 200137) 摘 要:介绍了电厂2 ×300MW机组脱硫工程,采用石灰石—石膏湿法全烟气脱硫工艺,以石灰石为原料,脱除燃煤烟气中的SO2。工程的设计脱硫效率为95% ,副产品为二水石膏。 关键词:湿法;烟气脱硫;脱硫效率;火电机组 作者简介:邹 军(19682) ,男,高级工程师,副总经理,从事火电厂管理工作。 中图分类号: X701. 3 文献标识码: B 文章编号: 100129529 (2006) 0420054202 L ime stone /gypsum wet FGD eng ineer ing for 300MW un its ZOU Jun, MA Q iong2yun ( ShanghaiWaigaoqiao Power Generation Co. , L td. , Shanghai 200137, China) Abstract: The lime stone /gyp sum wet FGD p rocess for 2 ×300MW units is introduced, which used the lime stone as the raw material to eliminate SO2 in the flue gas. The designed desulphurization efficiency is 95% , and the byp roduct is CaSO4 ·2H2O. Key words:wet FGD; desulphurization efficiency; fossil2fired unit 上海外高桥发电有限责任公司(以下简称外高桥电厂) 1、2号(2 ×300 MW)机组上安装2套全烟气量石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置。 外高桥电厂燃煤主要为神木煤,同时掺烧大同、兖州、淄博煤, 2002年—2003年发电量、燃煤煤质以及SO2 排放情况见表1。 表1 外高桥电厂二氧化硫排放(2003年~2003年) 年度 发电量 /万kW·h 燃煤量 /万t 燃煤含硫量 /% 燃煤灰分 /% SO2 排放量 /万t 2002 728 373 275. 3 0. 389 10. 60 1. 69 2003 835 994 318. 7 0. 411 10. 21 2. 07 石灰石—石膏湿法脱硫是目前世界上技术最为成熟、应用最为广泛的脱硫工艺,特别在美国、德国和日本,应用该工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的85%以上,工艺单塔处理容量高达1 000MW。工艺适用范围广,脱硫效率可达到95%以上。重庆珞璜电厂、浙江半山和北京第一热电厂脱硫工程,采用的都是石灰石—石膏湿法脱硫工艺。 外高桥电厂烟气脱硫工程选型的基本特点是: (1) 在现役现厂建设脱硫设施( FGD) ,场地紧张,改造费用大; (2) 燃料含硫量低; (3) 电厂位于浦东新区,毗邻长江,为淡水沿岸电厂,水路、陆路交通便利; (4) 环保要求严格(2005年SO2 排放目标控制量1. 842 3 ×104 t) ; (5) 脱硫后不能产生二次污染,副产品考虑综合利用,脱硫废水经处理达标后排放或回收利用。 外高桥电厂脱硫工程采用石灰石—石膏湿法全烟气脱硫工艺,在水源、码头、灰场和交通等各个方面均具备有利条件,是理想的建设项目。 1 石灰石—石膏湿法脱硫工艺简介 从除尘器出来的烟气首先经过气—气热交换器进行降温,而后进入FGD吸收塔,在吸收塔里烟气中的SO2 和磨细的石灰石粉的悬浮液接触并被吸收、除去。新鲜的石灰石浆液不断加入到吸收塔中,而被洗涤后的烟气通过除雾器除去细小液滴,然后经过气—气再热器加热后经由烟囱排入大气。脱硫产物从塔中被排液泵抽出,经氧化、脱水处理,回收利用。由于吸收浆液的循环利用,脱硫吸收剂的利用率高。 系统工艺流程(见图1) 。 脱硫工程占地约13 000 m2 ,分吸收区和辅助区2部分。吸收区工艺系统主要包括:烟气系统、