600MW机组锅炉配煤掺烧经验探讨
王永康
（华能上海石洞口第二电厂，上海，200942）
摘 要：华能上海石洞口第二电厂2×600MW超临界燃煤锅炉由于长期燃用结渣倾向明显的神木煤，导致锅炉受热面结焦情况严重，效率降低。通过不同煤种的配煤掺烧试验，寻求到了锅炉燃烧的较佳状态，基本解决了结焦问题，获得了大型锅炉配煤掺烧的初步经验。
关键词：配煤掺烧、灰熔点、结渣、炉底灰渣大排放
1
概述
2 配煤掺烧方案确定
华能上海石洞口第二电厂600MW锅炉是由CE-Sulzer公司制造的超临界、一次中间再热、具有螺旋管水冷壁、平衡通风直流锅炉。配备中速磨煤机的直吹式制粉系统，采用燃烧器分段、四角切向燃烧（偏转二次风）。
电厂锅炉设计煤种为东胜神木煤，兼烧大同煤和平塑煤。由于东胜神木煤灰中碱性氧化物（氧化钙和氧化铁等）含量高，灰熔点低（FT<1200℃），燃用时结渣倾向明显，投产以来，曾多次发生水冷壁、冷灰斗大面积结渣，尤其是燃烧器周围结渣呈熔融状流渣。由于大块焦渣掉下使碎渣机无法压碎，渣块堆积在灰坑底部，经常要用人工方法打开灰渣闸门，强行捅渣至零米层地上即炉底灰渣大排放（如图1）。
图1 炉底灰渣大排放情况
2.1 配煤方式选择
电厂配煤方式通常有“不同煤种单独加仓配烧”和“不同煤种混配全仓掺烧”两种方式。所谓“不同煤种单独加仓配烧”即将两种煤质相差较大的煤分别单独加至不同的煤仓进行配烧。实践表明，电厂原先采用的A/C/E煤仓加神木煤，B/D/F煤仓加大同煤配烧方式，对减小锅炉结渣倾向，减少炉底大排放效果并不明显。
目前，电厂采用“不同煤种混配全仓掺烧”方式即利用不同的煤种按照1:1的比例进行混合，全仓进行掺烧，对减小锅炉结渣，消除炉底大排放效果十分明显。
2.2 配煤掺烧模型选定
根据《石洞口第二电厂配煤掺烧管理标准》规定，控制入炉煤低位发热量不小于21500 KJ/KG；入炉煤灰分不大于18％；硫分不大于8％，入炉煤水分不大于18％；入炉煤挥发分不小于22％。目前电厂常用煤种有神木煤、大同煤、平塑煤（表1）。


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5 结论
通过实施配煤掺烧策略，改过去“两种煤种单独加仓配烧”为“精细配煤全仓燃烧”；改“直接分流加仓”为“直接分流混配加仓”，增加了锅炉运行的安全性、经济性和煤场调度的经济性，提高了机组长周期安全运行水平。电厂将在此基础上根据燃料市场情况，继续探索更科学的配煤掺烧技术，提高电厂应对煤种变化的能力。
参考文献
[1] 乐长义,周新雅 600MW火电机组运行技术丛书（锅炉分册），中国电力出版社 2000 2009