我们厂的灰渣水是利用2条219的管道输送的，每条管道长200米左右，灰渣水的离子含量在各个厂都差不多。

目前采用加阻垢剂处理，效果较好。厂里为节约成本，决定采用电子阻垢，现在正在咨询相关单位。请问：

1、有哪个电厂采用电子阻垢等物理方式阻垢。

2、使用效果如何？

3、哪家的东东较好。

4、电子阻垢成功或不成功的经验。

感谢了

是超声波原理的吗？效果不好。结垢后可以考虑清洗，有一种前苏联的技术，空穴射流物理清洗，不损伤管道，效果好。

输送流体的管线，运行时间长了必然会产生积垢，影响使用效果，有效清洗是必不可少的，清洗的目的是用有效的手段、最短的时间、合理的成本使被清洗的对象尽可能地恢复到原设计状态。

    化学清洗自身有几大弱点：①腐蚀和污染：必须使用化学清洗剂，腐蚀管线、污染环境。②成本高,时间长:清洗长距离、大管径、垢厚、垢硬的管线，难度大、时间长、成本偏高。

    目前管道的物理清洗设备分为Pig清管器和高压水射流两种。用Pig清管器清洗长距离、积垢严重的管线易形成堵塞，遇到障碍物、变径部位易产生卡阻，清洗后的管线内壁留有残垢，无法清洗坚硬垢质；高压水射流清洗受自身高压输水管长度的限制，清洗距离短，开口多，对环境污染严重，伤人事故频有发生。

    “射流清管器”、“变径清管器”、“集束射流”、“中压冲水钻机”等物理清洗技术，克服了上诉缺点，不论积垢多厚、多硬、管线距离多长、卡点变径等情况多复杂，均可以低压、快速、有效清洗，具有无可比拟的优势，是世界领先的清洗技术。

空穴射流清洗技术
 


  1、技术原理 



  空穴射流清洗技术运用的是流体力学领域中的“空穴效应”原理。放入管路中的清洗器，在流水和压缩空气的推动下快速向前移动。清洗器上的金属叶片产生高频、剧烈振颤，清洗器被由此产生的急速旋转的涡流所包围，形成了连续移动的低压区---这个区域的流水始终呈汽化状态，由此产生的细微汽泡，又迅速被压缩直至崩裂，瞬时激射出强力的微射流，无数的微射流汇聚成冲击波,彻底粉碎了沉积物。



















    2、技术特色

不论是何种用途、何种材质的管线，使用时间长了必然产生积垢，必然影响其使用效果，有效清洗是必不可少的，清洗的目的是用有效的手段、很短的时间、低廉的成本使被清洗的对象尽可能地恢复到原设计状态。空穴射流技术是我公司从俄罗斯引进的技术，该技术在流体力学原理上和清洗过程中的排污等方面有巨大的优势，目前为国内所独有。

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、与现有清洗技术比较：

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[size=10.5pt]、

化学清洗有几大弱点：

[size=24.0pt]①

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[size=18.0pt]腐蚀和污染：必须使用化学清洗剂，腐蚀管线、污染环境。

[size=9.0pt]②、

[size=18.0pt]成本高,时间长



[size=18.0pt]:清洗技术长距离(几公里以上)、大管径(100mm以上)的管线，难度大、时间太长、成本偏高

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b

、

在[size=10.5pt]管路

清洗领域 ，“空穴射流”清洗器和现有的Pig清管器以及高压水射流技术相比具有以下几点优势：

        ---- 清洗效果好。空穴射流清洗技术的清洗原理和现有的Pig清管器的清洗原理有根本上的不同，能够以更大的能量对垢层进行冲击。

空穴射流清洗技术运用的是流体力学中的“空穴效应”原理，在清洗过程中产生高速微射流和冲击波，对油垢、化学垢、水垢、锈垢、软性垢、硬性垢、粘性垢等多种垢质都能进行彻底清除。

        另外，对于有内涂层的管道，由于沉积物与管壁之间的附着力小，可以调整空穴射流清洗器尺寸和结构，降低空穴发生的数量及强度，既达到了清洗效果又保证内涂层完好无损。

        ---- 清洗速度快。在采油二厂清洗实践证明：清洗器在1Km地下管线中的运行时间只有15分钟左右，在水套加热炉中的运行时间只有5分钟左右即彻底完成清洗任务，而且一次性清洗距离越长越见优势。清洗时间短能更好地保证油田的正常生产。

        ---- 清洗行程长。动力水流自清洗器的缝隙中激射而出，扫清了前面被清洗下来的污垢，不会阻塞。现有的Pig清管器利用刮挤功能除垢，硬度大，不过水，极易造成前方污垢严重堵塞，影响清洗距离。高压水射流清洗的单次施工距离受自身设备的限制,只有几百米。

        ---- 通过能力强，弹性变形大。空穴射流清洗器由揉性的叶片组成，收缩比可达30%以上。为预防卡阻，清洗器还能双向行走，可以清洗复杂的U型管、螺旋管，例如清洗盘管回程较多的水套炉。如果发生卡阻，使用电子定位仪可以在短时间内准确认定卡阻位置并排除。

        ---- 清洗范围广。对Φ40-1000mm的管路均可清洗,没有长度、垢质的限制。

        ---- 安全可靠。在施工现场，除了遵章使用电气焊以外，无安全隐患。高压水射流清洗的水压必须达到60-120Mpa,因为操作失误击伤施工现场人员的事故也有发生。

        ---- 真正环保。由于是纯物理清洗技术，对管道无损伤，对环境无污染。“空穴射流”技术清洗距离长，安装排污管，污垢直接流入排污池，减少了对环境的污染。

        ---- 在线清洗。大大提高了这项技术的实用性。

我们现在采用的是加阻垢剂，有厂家推销什么高变频除垢技术，我们想试试，但不知道现场使用效果，想了解一下

灰渣管道电子阻垢国内早有报道，也做过一些工业性试验（我有这方面资料但目前不在手头），对其使用效果争议较大，因此一直没有推广起来。有2件事虽与灰渣管道阻垢无直接关系，我介绍一下供参考，一是原国家劳动部压力容器检验所对全国小锅炉采用过电子阻垢（有几年时间）后又放弃了；二是1998年我在北京参加一次全国水净化的会议上，大家又议论到此事，天津大学一教授（有水的863项目）说，有国外资料报道，电子阻垢有效，但时间非常短。鉴于以上原因，希望做好试验工作再更改工艺。zhuh2006-8-16

谢谢zhuh专家的指教。我们在厂里，对新技术了解不多。再请教几个问题：

1、目前推广这方面的厂家很多，如果效果欠佳，怎么还有那么多厂家推广？

2、按照现有的试验方法，在实验室和现场对电子阻垢怎么开展工艺试验。

谢谢对我的信任，由于是上世纪80年代的资料，很多细节我记不清楚了，现在我在北京打工，要9月底才能回家翻阅这些资料。至于厂家宣传，我不好说什么，人家靠这个谋生，但有一点感觉是可以说，宣传推广的东西不一定是最好最先进的技术。其实用阻垢剂是挺简单的方法，也有效。如果做试验，要注意的问题就是首先要计算灰渣水在管道内的通过时间(可以通过灰渣管道长度和泵的流量来估算），然后对比灰渣管道进、出的钙离子含量，只要钙离子在这个时间内是稳定的（离子量不减少），可以认为没有结垢物析出。1990年时我做过灰渣水加阻垢剂的筛选试验（烧杯试验），在1000毫升烧杯内加入与工艺流程等同灰水比的灰渣水，测钙离子浓度，加阻垢剂（可选好几种分别做），然后搅拌（相当于在管道内流动），每10分钟取一次样测钙离子浓度，观察钙离子浓度的变化，通过数组试验下来（当时选了4个阻垢剂，2个不同剂量），选择稳定时间符合要求，剂量又最合理的阻垢剂。如果改电子阻垢试验，只是不加阻垢剂，可以在烧杯外捆绑电子阻垢材料，其它做法是相同的。由于篇幅有限，以上简要说明供参考。zhuh2006-8-17