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哈电300MW机组电气运行技术标准

发布时间：2011/3/5 阅读次数：30075 字体大小: 【小】【中】【大】

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14 电动机许可运行方式

14.1 电动机运行管理一般规定

14.1.1 在每台电动机的外壳上均应有制造厂的铭牌。若铭牌已遗失，应根据制造厂的数据或试验结果补上新的铭牌。

14.1.2 电动机的外壳、通风道、冷却器及其它金属结构应涂漆、编号。电动机转动部分应装设牢靠的遮栏或护罩。

14.1.3 在电动机上及其所带机械上应划有箭头，指示旋转方向。若有起动装置时，应注明启动装置所属的机械，并应有“启动”及“运行”等位置的字样。

14.1.4 开关、接触器及操作把手，控制按钮及事故按钮等，均应有永久标志，以指明属于哪一台电动机。现场的事故按钮均应加装防护罩。

14.1.5 交流电动机定子绕组引出线应标明相别，而直流电动机则应标明极性。

14.1.6 电动机的起动调节装置和引出线盒，均应密闭良好，必要时，应将各相用绝缘板隔开。

14.1.7 电动机及起动调节装置的外壳，均应可靠接地。

14.1.8 电动机轴承用润滑油或润滑油脂应符合化学的规定。

14.1.9 电动机周围应保持清洁，无渗水，漏油现象，机械值班人员和管辖单位的检修人员应定期清扫电动机外部灰尘。

14.1.10 有爆炸和火灾危险的场所（如燃油泵房等）应装设防爆式电动机。电动机引出线及开关，接触器均应有防爆措施。

14.1.11 除远方操作装置距电动机很近外，电动机应设有机旁事故按钮或开关。在事故按钮回路中，可以装设闭锁装置。当闭锁不解除，电动机不能合闸。

14.1.12 电动机所有保险的选择，应严格按照保险整定原则和规定容量进行选择。

14.1.13 备用中的电动机应能随时启动，并定期切换运行。

14.1.14 给粉机变频控制柜运行方式

1. 各变频控制柜均设两路电源,其中“Ⅰ电源”由炉A段供

电，“Ⅱ电源”由炉B段供电。Ⅰ、Ⅱ电源互为联动备用。标准运行方式为：

1）#1、3柜“Ⅰ电源”投工作，“Ⅱ电源”联动备用；

2）#2、4柜“Ⅱ电源”投工作，“Ⅰ电源”联动备用；

2.给粉机的正常启、停操作应在集控锅炉控制盘进行。变

频控制柜就地启、停开关仅做为检修调试时使用，正常就处于“断开”位置。

3.给粉机的启、停均由变频调速器控制。严禁在变频调速器导通工况下断、合给粉机空气开关及刀闸。

4.给粉机测定绝缘均应在拉开给粉机DK刀闸后进行，谨防损坏变频调速器。严禁用摇表测定变频调速器绝缘。

14.2 电动机允许运行方式

14.2.1 正常情况下，电动机应按铭牌规定参数运行。

14.2.2 厂用电动机的运行电压，允许在额定值的＋10％～－5％的范围变化，其额定出力不变。当电压低于额定值时，电流可以相应增加，但最大不应超过额定值的10％。并应监视外壳及各部温度不超过允许温度。

14.2.3 电动机在额定出力运行时，相间电压差不得超过5％，三相不平衡电流不应超过10％，且最大一相不应超过额定值。

14.2.4 电动机运行中，振动不应超过下列数值：

额定转速（r／min)	3000	1500	1000	750及以下
振动值(双振幅)mm	0.05	0.085	0.1	0.12

14.2.5 电动机运行中轴向串动不超过下列数值：

1）滚动轴承不超过0.05。

2）滑动轴承不超过2～4mm。

14.2.6 电动机的各部温度和温升，应按制造厂的规定运行。若无规定时，应参照下表执行：

各部名称	各绝缘等级的允许温度和温升(℃)
	A		E		B		F
	t	△t	t	△t	t	△t	t	△t
定子线圈	105	70	120	85	130	95	155	120
转子线圈	105	70	120	85	130	95	155	120
定子铁芯	105	70	120	85	130	95	155	120
滑环	t=105 △t=70
滚动轴承	t=100 △t=65
滑动轴承	t=80 △t=45
注：环境冷却空气温度为35℃，t为最高温度，△t为允许温升。

14.2.7 当电动机入口风温低于或高于35℃时，其额定电流应按照下表相应增减，但最高入口风温不得超过50℃。

入口风温(℃)	25以下	30	35	40	45	50
高压电动机增减至％	108	105	100	95	88	85
低压电动机增减至％	108	105	100	95	88	75

14.2.8 “Ａ级绝缘”电动机外壳温度不得大于75℃；“Ｅ级绝缘”电动机外壳温度不得大于85℃；超过时应查明原因，采取措施，降低出力。

15 电动机运行操作、检查与维护

15.1 电动机的送电与停电

15.1.1 电动机的停送电联系：

1) 电动机及其所带动的机械设备检修后，应由检修工作负责人办理工作终结手续，并向运行人员书面交待设备状况和重要技术数据及接线变动情况。运行人员应根据现场检查验收情况和检修交待，确定是否联系送电。

2) 电动机检修后试转，应由电气检修工作负责人申请送电。电气值班员联系机械值班负责人同意后，填写单一操作票，并经电气值班负责人审查批准后，方可执行。在执行前，还应联系机械专责值班员同意并签名后，才能进行操作。

3) 机械部分检修后试转，应由机械检修工作负责人申请送电，机械值班员联系电气值班负责人同意。由电气值班员填写单一设备操作票，并经值班负责人审查签名批准后，联系机械专责值班员同意并签名后，方可进行操作。

4) 电动机试转后停电应按上述原则申请、联系、写票、批准后，方可进行。

5) 正常停送电联系，应由机械值班员或值班长向电气值班负责人申请。电气值班负责人安排操作人和监护人。由操作人填写单一操作票，经监护人审查交值班负责人批准。由监护人持票联系机械专责值班员同意并签名后，才能进行操作。

15.1.2 电动机送电的检查应按下列各项进行：

1) 电气和机械部分无人工作，工作票结束，安全措施拆除。

2) 电动机风扇、对轮护罩、外壳接地线均应完整，各部螺丝牢固，无裸露带电部分。

3) 电动机周围清洁干燥，无水汽进入，冷却风道畅通。

4) 轴承油位正常，油色透明，无渗油、漏油现象。

5) 直流电动机应检查整流子、电刷接触良好。

6) 绕线式电动机滑环、电刷接触良好。起动装置在启动位置，频敏电阻短路开关在拉开位置。

7) 电气一次回路开关、刀闸、保险完好，且保险容量三相一致符合定值。

8) 电动机保护装置及测量仪表完好、各压板投入正确，联锁开关拉开。

9) 设备名称清楚、其它标志齐全。

15.1.3 电动机绝缘电阻的测量鉴定规定：

1) 6KV电动机应使用2500Ｖ摇表测量绝缘。在热态时其绝缘电阻不得低于6ＭΩ；在冷态时不得低于30ＭΩ。

2) 380Ｖ电动机，直流电动机和绕线式电动机静转子绝缘电阻不应低于0.5MΩ。

3) 6KV电动机绝缘电阻，如果低于前次测量的数值1/3～1/5时（相同环境温度），应查明原因，并设法消除。

4) 500ＫW以上的6KV电动机还应测定吸收比，且R60/R15>1.3。

15.1.4 下列情况下电动机应测定绝缘：

1) 新投运的电动机；

2) 检修后第一次送电的电动机；

3) 停电24小时以上的电动机送电；

4) 备用超过10日的电动机；

5) 进水进汽或受潮的电动机；

6) 运行中跳闸的电动机。

15.1.5 电动机测量绝缘注意事项：

测量电动机绝缘，必须在停电状态下进行，严禁在只拉开开关的电动机上测量绝缘。机组运行中，电动闸门定期测绝缘除外。

1) 测量绝缘前，首先要检查鉴定兆欧表好坏。

2) 选好接地点，并检查确证接地点接触良好，接地电阻为零。

3) 备用中的电动机定期测绝缘应按定期工作制度执行。测量绝缘前，应先联系机械值班负责人同意，拉开联锁开关，并将电动机停电后，才能进行测量工作。

4) 机组运行中，热机电动闸门定期测绝缘，为了不影响事故处理，应采用不停电测绝缘。即联系机炉尽量不操作电动闸门，测量验明确无电压，并将摇表摇至额定电压后方可测量。

15.1.6 电动机保险整定原则

1) 单台电动机保险整定原则：

Ｉ_ＢＨ＝（1.5～2.5）Ｉ_ＤＨ

式中：Ｉ_ＢＨ——保险额定电流。

Ｉ_ＤＨ——电动机额定电流。

对于起动时间短，轻负载电动机一般取1.5倍。

2) 多台电动机共用保险整定：

Ｉ_ＢＨ＝（1.5～2.5）Ｉ_ＤＨ_max+∑Ｉ_ＤＨ

式中：Ｉ_DHmax——最大一台电动机额定电流。

∑I_DH——其余各台电动机额定电流之和。

15.1.7 6KV电动机送电的一般步骤

1) 接到单元长，司盘值班员的送电命令后，检查有关回路的工作票全部结束，安全措施全部拆除。检修交待设备完好，可以投入运行。

2) 认真填写操作票，经监护人审查正确，单元长批准后，联系机械值班员同意并签名后，方可进行操作。

3) 检查电动机各部完好，符合送电条件。

4) 核对开关名称，检查保护完好投入。

5) 检查开关在“检修”位置，本体清洁，标志清楚。各闭锁、解锁功能正常，位置指示器在“分”闸。

6）查开关确断，机构行程和弹簧位置在分闸状态。

7) 检查接地刀闸三相确断，背盖安装严密。

8) 测量电动机绝缘和吸收比合格。

9) 推6KV小车开关至“试验”位置。

10) 给上二次插件。

11）给上操作保险，做开关拉合闸静态试验（开关及控制回路有过工作时应做），做保护传动试验（保护回路有过工作时应做），取下操作保险。

12) 推6KV小车开关至“工作”位置。

13) 给上操作保险。

14) 通知联系人核对信号灯正确。

15.1.8 6KV电动机停电的一般步骤：

1) 接到单元长、司盘值班员的停电命令后，认真填写操作票，经监护人审查操作票正确后交单元长，司盘值班员批准，由监护人持票，联系机械值班专责人同意并签名后，方可进行操作。

2) 检查电动机停转，电度表不转。

3) 检查6KV小车开关确断，位置指示器和信号灯对应正确。

4) 取下6KV开关操作保险。

5) 拉6KV小车开关至“试验”位置（机械部分检修时）或检修位置（高压电动机及其电缆检修）。

6) 取下二次插件。

7）通知联系人核对信号灯正确。

15.1.9 380Ｖ电动机送电的一般步骤：

1) 接到单元长、司盘值班员的送电命令后，检查有关回路工作票全部结束，安全措施全部拆除。检修交待设备完好，可以投入运行。

2) 认真填写操作票，经监护人审查正确，单元长司盘批准后，由监护人持票联系机械值班员同意并签名后，方可进行操作。

3) 检查电动机各部完好，符合送电条件。

4) 检查开关，接触器确断。

5) 测量电动机绝缘合格。

6) 给上电源保险，合上电源刀闸。

7) 给上开关操作保险。

8) 通知机械值班负责人或专责人。核对信号灯指示正确。

15.1.10 380Ｖ电动机停电的一般步骤：

1) 接到单元长、司盘的停电命令后，认真填写操作票，经单元长或司盘值班员批准后，由监护人持票联系机械值班员同意签名后，方可进行操作。

2) 认真核对设备名称，检查开关，接触器确断。

3) 取下操作保险。

4) 拉开电源刀闸，取下电源保险（机械部分检修可以不取下电源保险）。

5) 通知所属设备的值班负责人或专责人。

15.1.11 机械值班员在得到电动机已送电的通知后，应核对灯光信号，发现问题时，应及时联系电气处理。

15.1.12 变频调速给粉机送电操作原则

1) 查给粉机刀闸DK拉开

2) 测给粉机绝缘良好

3) 合上给粉机刀闸

4) 查给粉机正转开关拉开

5) 合上给粉机空气开关

6) 给上给粉机操作保险

7) 查变频器显示关断信号“0000”

15.1.13 变频高速给粉机停电操作原则

1) 查变频器显示关断信号“0000”

2) 取下给粉机操作保险

3) 拉开给粉机空气开关

15.2 电动机的启动与停止

15.2.1 电动机在启动前，机械专责值班员应进行如下各项检查：

1) 机械和电气回路无人工作，电动机及周围无杂物，电动机及启动装置外壳接地线牢固，电动机对轮护罩完好。

2) 电动机所带动的机械完好，具备启动条件。

3) 轴承油位、油色正常，润滑油系统及冷却系统运行正常。

4) 有起动装置的电动机，应检查起动装置在启动位置。对绕线式电动机，应检查滑环短接装置在拉开位置。

5) 直流电动机应检查整流子、电刷接触良好，表面清洁光滑。

6) 检查电动机是否有机械引起的反转现象，如有应设法使其制动。

7) 电动机及所带机械的电气仪表和热工仪表应完整。

15.2.2 电动机的启动、停止操作应由机械值班员执行。

15.2.3 电动机启动注意事项:

1) 联系送电的设备，在未得到电气值班员“已送电”的通知前，机械值班员不得接触电动机回路上的任何设备。

2) 机械值班员启动高压电动机及直流润滑油泵，应事先与电气值班人员取得联系，事故处理除外，但事故后须通知电气值班人员。

3) 备用中的电动机自动投入时，应先合上联动投入的电动机开关把手，再恢复跳闸电动机的开关把手及信号装置。

4) 为了可靠的启、停设备，操作开关（或按钮）在分、合闸位置应保持3秒左右，不可太长，也不能太短。

5) 远方操作的电动机正常启动时，电动机就地应有人监视，监视启动过程直到电动机转速正常为止。当发现电流表指示最大并超过正常启动时间不返回时，应立即按下事故按钮或拉开开关。并通知电气人员检查。

6) 机械值班员启动操作前，应注意电压不能太低。6KV电动机不低于5.7ＫＶ，380Ｖ电动机不低于360Ｖ。

15.2.4 电动机启动次数与间隔时间规定：

1) 正常情况下，鼠笼式电动机在冷状态下，允许启动二次，每次间隔不得小于5分钟。在热状态下，允许启动一次。事故处理及起动时间不超过2～3秒的电动机可增加起动一次。

2) 当进行平衡试验时，起动间隔时间应按以下规定执行：

ａ）200ＫＷ以下电动机不应小于30分钟；

ｂ）200ＫＷ～500ＫＷ电动机不应小于60分钟；

ｃ）500ＫＷ以上电动机不应小于120分钟。

注：

1.冷状态：指连续运行不足1小时或者连续运行超过一小时而停运4小时以上的电动机。

2.热状态：指连续运行1小时以上或者连续运行超过1小时而停止运行不足4小时的电动机。

15.2.5 电动机启动操作步骤：

1) 得电气值班员通知电动机已送电；

2) 查开关信号绿灯亮，电流指示在零；

3) 将操作开关切至合闸位置或按下合闸按钮；

4) 查绿灯灭、红灯亮，启动电流正常。

5) 用频敏变阻器启动的绕线式电动机，当电源开关合闸后，经5～9秒电动机接近全速，转子短路开关应自动合上。有举刷装置的电动机全速后，应将滑环短路的手柄板到“运行”位置。

6) 具有联锁关系的电动机应按规定顺序，先后投入有关开关。

7) 检查电动机运行正常。

15.2.6 电动机停止运行操作步骤：

1) 拉开电动机联锁开关。

2) 将操作开关切至分闸位置或按下分闸按钮;

3) 查绿灯亮，红灯灭，电流指示到零;

4) 绕线式电动机电源开关拉开后，应将滑环短路器板到“起动”位置。

15.3 电动机运行中的检查与维护

15.3.1 运行中的电动机监视与检查工作,应由所属机械值班员负责进行，其正常监视和检查内容如下：

1) 电流表指示稳定，不超过允许值。否则应报告值长，并要求电气人员检查。

2) 电动机声音正常，振动、串动不超过规定值。

3) 电动机各部温度不超过规定值，无烟气及绝缘焦臭味。

4) 电动机外壳、启动装置的外壳接地良好，底脚螺丝不松动。

5) 轴承油色透明无杂质,油位正常无渗油。对油环或润滑的轴承应检查油腔内油位正常，油环转动灵活。对强力润滑的轴承，应检查其油系统运行正常。

6) 电动机通风无堵塞，进出风温正常，冷却系统阀门位置正常，水温水压正常。

7) 电动机周围清洁，无水汽及杂物，定期检查电动机。

8) 电动机的信号指示灯，开关按钮、联锁开关与设备状态相符。

9) 电动给水泵备用时，机械值班员应投入干燥电源，运行前应拉开干燥电源。

15.3.2 运行中的电动机电气值班员应定期进行检查。其检查内容如下：

1) 电流表指示不超过额定值。

2) 各部温度不超过规定值。

3) 电动机声音正常，无烟气及焦臭味。

4) 轴承无异音，油位、油色正常，无渗油现象。

5) 对绕线式或直流电动机还应检查下列各项:

a) 滑环、整流子表面清洁、光滑，无烧伤变色现象。

b）滑环、整流子与电刷接触良好，无火花；电刷未到使用极限。

6) 电动机电缆无渗油现象,外皮接地良好，电动机外壳接地良好。

7) 电动机控制箱门关好，开关按钮指示灯正常。

15.3.3 变频控制柜正常运行中应认真检查如下项目

1）给粉机控制开关位置正确,盘面指示灯与给粉机的运行状态一致。

2）给粉总源运行方式正确，符合运行规定。

3）盘面转换开关投入位置正确。

4）变频调速器显示屏指示输出频率、电流正常，无异常报警信息。

5）柜内各元件及刀闸、保险、开关等接触良好，无过热及冒烟现象。

6）变频调速控制柜内冷却风机运行正常，无异音。环境温度<50℃。

16 电动机异常运行及事故处理

16.1 电动机异常运行处理

16.1.1 电动机运行中发生异常现象时，机械值班员应立即报告单元长和电气值班人员。

16.1.2 电气值班人员在巡视电气设备时，发现电动机运行不正常，应及时通知机械值班员。由机械值班员操作，改变电动机运行方式。

16.1.3 电动机启动时的异常处理：

a）现象：

1)在开关合闸时，“红灯”不亮，“绿灯”闪光喇叭叫，电流表没有变化。

2)在开关合闸时，“红灯”瞬间亮一下，而后绿灯闪光，电流表瞬间摆动一次。

b）原因：

1）操作开关按钮没有按到合闸位置，电源开关没有合上。

2）操作开关接触不良，操作或动力保险接触不良。

3）开关机构不良，动力保险熔断，电机故障保护动作。

C）处理：

1) 检查操作、动力保险是否熔断。若动力或操作保险熔断，应做开关分合闸静态试验，正常后送电。

2) 检查保护是否动作，电源保险是否熔断。若保护动作或电源保险熔断，应测量鉴定电动机绝缘。

3) 若电动机绝缘良好，也无故障电流冲击，而保护动作，应校验保护定值。

16.1.4 电动机启动时，开关合闸，电动机不转或者不能达到正常转速。

原因：

1) 定子回路一相断线，一相保险熔断，开关一相接触不良好或没有合上。

2) 转子回路断线或接触不良。

3) 电动机所带机械卡住。

4) 定子绕组接线错误。

16.1.5 电动机温度异常升高，应进行下列检查：

1) 电压是否低于规定值，电流是否超过规定值。

2) 检查冷却空气是否超过35℃，冷却系统是否堵塞，风扇是否损坏。

3) 三相电流是否不平衡，是否超过规定值。

4) 所带机械是否卡涩引起过负荷。

16.1.6 电动机轴承温度异常升高，应进行下列检查：

1) 检查轴承是否转动，冷油器是否正常，油路是否堵塞断油。

2) 润滑油质、油量是否正常。

3) 滚动轴承是否加油过多或缺油。

4) 轴承冷却水是否正常。

5) 轴承有无异音和损坏现象。

16.1.7 电动机启动或运行中内部冒火花

原因：

1) 中心不正或轴瓦磨损，转子扫膛。

2) 鼠笼式转子线棒焊接不良或断裂。

处理：

1) 立即停止运行，通知电气人员检查。

2) 若系转子扫膛或笼条断，应停电通知检修处理。

16.1.8 绕线式电动机运行中电刷冒火

原因：

1) 电刷和滑环接触不良。

2) 滑环表面不清洁或磨损严重。

3) 电刷压力不均匀或压力不够。

4) 滑环轴向串动太大。

处理：

1) 调整碳刷弹簧压力。

2) 用白布浸上微量工业酒精，清擦滑环污垢。

3) 研磨或更换碳刷。

16.1.9 电动机运行中，电流周期性摆动。

1）检查电动机三相电流是否平衡，定转子有无磨擦。

2）机械部分有无异音或摩擦。

3）绕线式电动机滑环短路装置接触是否良好。

16.2 电动机事故处理

16.2.1 发生下列情况应立即停止电动机运行：

1) 危及人身安全时；

2) 电动机及所属的电气设备冒烟着火；

3) 电动机所带机械设备损坏；

4) 电动机强烈振动，内部有碰撞摩擦声；

5) 电动机进水，进汽或被水淹；

16.2.2 发生下列情况时，可先启动备用电动机，然后再停止事故电动机：

1) 电动机发生不正常声音，或有绝缘烧焦的气味。

2) 电动机内或启动调节装置内出现火花或冒烟。

3) 定子电流超过允许值。

4) 电动机振动或串动超过允许值。

5) 电动机轴承温度异常升高，且超过允许值。

6) 电动机的电缆严重漏油或引接线过热。

7) 大型密闭式冷却的电动机，冷却水系统故障。

16.2.3 运行中的电动机，因继电保护或电气方面的原因跳闸，原则上应由电气值班人员检查后再启动。如果重要电动机跳闸，没有备用或不能迅速起动备用电动机时，为了保证机组的继续运行，允许将已跳闸的电动机起动一次。但有下列情况之一时，不许启动：

1) 因危及人身安全而停运的电动机；

2) 电动机所带的机械损坏；

3) 电动机电气回路有明显短路或损坏；

4) 电动机跳闸后本体有焦糊味或冒烟。

16.2.4 电动机故障，值班员使用事故按钮停止电动机运行时，按下事故按钮时间不少于1分钟，以免远方不明情况，再次启动扩大事故。

16.2.5 重要电动机失去电压或电压下降，在1分钟时间内禁止值班人员手动切断电动机的电源。

16.2.6 起动或运行中的电动机自动跳闸，电气值班员应检查下列项目：

1) 检查保护动作情况，联锁跳闸回路。

2) 检查一次回路、保险是否熔断，开关机构是否良好。

3) 检查开关油位，油色是否正常，有无喷油。

4) 检查电动机是否有焦糊味或烟气。

5) 电动机所带机械是否卡住或有其它故障。

6) 检查保护装置和二次回路是否正常。

7) 测量电动机绝缘是否合格。

经以上检查均未发现问题，可以启动试转电动机一次，若再次跳闸，则应通知检修处理。

16.2.7 电动机运行中跳闸处理：

原因：

1) 定子线圈匝间或相间短路。

2) 电动机电缆故障。

3) 电动机所带机械卡死。

4) 电压降低。

5) 继电保护误动或人员过失。

处理：

1) 起动备用电动机。

2) 无备用电动机时，应通知电气值班人员进行检查。

3) 经检查没有明显故障，可以启动试转一次。

1) 若是重要电动机，跳闸时没有故障象征，可以不经检查，

启动试转一次。

16.2.8 电动机冒烟着火：

原因：

1) 由于轴中心不正或轴瓦磨损使定、转子相碰。

2) 定子绕圈绝缘受潮，污秽、老化、相间短路或接地故障。

3) 鼠笼条开焊或断裂。

处理：

1) 立即拉开电动机电源开关。

2) 用二氧化碳、四氯化碳灭火。

3) 通知电气人员进行检查。

16.2.9 电动机强烈振动：

原因：

1) 电动机与所带机械中心不正或轴弯曲，机械损坏。

2) 机组轴承损坏或平衡块脱落。

3) 定、转子相互磨擦或风扇脱落。

4) 机械振动，底脚螺丝松动。

处理：

1) 起动备用电机，停止振动电机运行。

2) 若无备用设备，应降低电动机出力，看振动是否减轻或消除。

3) 若降低负荷不能减轻振动，应立即停止运行。

16.3 变频调速给粉机异常与事故处理

16.3.1 给粉机运行中跳闸,应认真检查跳闸原因，查看变频器故障信息显示后作出相应处理：

1）若为过电流（OC1、OC2、OC3）或过负荷（THT）跳闸时，应通知锅炉值班员排除机械故障，并测定电动机绝缘良好，方可按下“复位”键，重新启动。

2）若为“过电流”（OV1、OV2、OV3）跳闸时，可将变频器“复位”后，通知锅炉值班员重新启动，但应注意缓慢调速。

3）若为“参数异常”（PE）、“CPU出错”（RCPU）、“接地保护”（EGF）等跳闸时，应及时通知检修处理。

16.3.2 给粉机运行中，若发生空气开关（QF1）跳闸，不得盲目复归合闸。应将该设备停电，测定电动机的绝缘情况，并通知检修检查变频器是否良好。

16.4 变频器信息显示代码及原因分析检查与处理方法

表示		可能原因		检查		处置
	Err故障		·操作设置错误 ·复位信号为ON ·PU与变频器连接不安全 ·高输入电压（约AC260，AC520V） ·内部电路故障 ·CPU失控		·回顾操作方法 ·复位端子连路线是否错误？ ·插座是否松脱 ·输入电压是否正常？		·参考第43页 ·使复位信号处于OFF状态 ·正确连接 ·使用正常输入电压 ·更换变频器 ·复位变频器（42页）
	OC1：加速时电流（#1）		过电流		·是否加速过快？ ·是否输出短路或接地？		·延长加速时间
	OC2：定速时电流（#1）				·是否负荷急变？ ·是否输出短路或接地？		·限制负荷急剧变化
	OC3：减速时电流（#1）				·是否减速过快？ ·是否输出短路或接地？ ·用机械制动是否过早？		·延长减速时间 ·检查制动的时间
	OV1：加速时过电压		主回路直流电压过高		·是否加速过快？		·延长加速时间
	OV2：定速时过电压		主回路直流电压过高		·是否负荷急度？		·限制负荷急剧变化
	OV3：减速时过电压				·是否减速过快？		·延长减速时间（设定与负荷CD2相符的减速时间）减少制动频度
	THT：过负荷报警		变频器用热继电器动作		·是否过负荷地使用马达？		·减轻负荷，增大马达、变频器的容量
	THM：过负荷报警		马达用热继电器动作		·是否过负荷地使用马达？		·减轻负荷，增大马达、变频器的容量
	FAN：冷却扇报警		变频器冷却风扇停止		·风扇是否有异物进入? ·连线是否错误？		·清除异物 ·检查连线
	OLT：失速防护		失速防护和电流限制长时间动作		·是否过负荷作用马达？		·减轻负荷，增大马达、变频器的容量
	BE：制动晶体管异常（#2）		制动晶体管故障		·制动频率是否适当？		·减轻负荷（GD2）减少制动频率
	OHT：外部热继电器动作		外部热继电器动作		·成达是否过热？ ·是否使用外部热继电器？		·减轻负荷（GD2）减少制动频率
	PE：参数贮存元件出错		EEPROM出错		·参数内容是否写得太多？ ·EEPROM是否损坏？		·更换变频器
	PUE：发生PU脱出		PU从插座脱出		·是否没有装稳PU？		装牢PU

第五篇配电装置运行规程

17 设备概况及规范

17.1 设备概况

17.1.1 我厂配电装置，除330KV、110KV系统在室外，其余均在室内。

17.1.2 330KV母线采用支撑式扩径空芯铝钢混绞线，开关选用SF₆开关，配用AM型压缩空气驱动机构。刀闸选用ZH₁型系列组合电器，除接地刀闸外，均配用CJ₆型电动操作机构。

17.1.3 #02备用厂高变110KV系统与一期联络线采用交联电缆。母线采用轻型钢芯铝绞线。开关选用SW₆型少油开关、配用CY₃型液压驱动机构。采用GW₄型刀闸，为手动操作。

17.1.4 发电机出线及厂高变分支为20KV系统，采用全连式离相封闭母线，配用MWY-01型封母微正压装置。

17.1.5 6KV母线采用铝排母线，重要设备回路选用真空开关，其余均用F-C型开关。备用段刀闸采用GC₂型手车式刀闸。

17.1.6 400V母线采用铝排母线，开关采用ME₁₀型及DW₁₅型空气开关。

17.2 开关规范

17.2.1 ＳＦ6开关规范

型号	300-SFMT40B
额定电压	330KV
最高工作电压	363KV
额定电流	2000A
额定开断电流	40KA
3秒热稳定电流	40KA
动稳定电流	100KA
额定开断时间	2～3周波
额定操作循环	分-0.3秒-合分-180秒-合分

17.2.2 SF₆开关气动机构规范

型号	AM型	空压机型号	ZF1-0.08／15
额定工作气压	1.5MPa	电动机功率	2.2KW
气泵启动压力	1.45MPa	电动机电压	380V
气泵停止压力	1.55MPa	电动机电流
解除闭锁压力	1.3MPa	安全阀动作压力
闭锁跳合闸压力	1.2MPa	安全阀关闭压力

17.2.3 SW₆-11DW开关规范

型号	SW₆-110W
额定工作电压	110KV
最高工作电压	126KV
额定电流	1250A
额定开断电流	21KA
动稳定电流	41KA
固有合闸时间	<0.2秒
固有分闸时间	<0.04秒
全开断时间	<0.08秒
自动重合闸无电流间隔时间	0.3秒
驱动机构型式	CY₃
驱动合闸电流	2A
驱动机构电压	=220V
允许切断额定开断电流次数	10次

17.2.4 SW₆开关CY₃型液压机构控制参数

行程开关	蓄压活塞行程mm	参考油压 kg/cm2(20) ℃	备注
1CK	182±3	227(22.26MPa)	油泵停止
2CK	172	220(21.57MPa)	油泵启动
3CK	112±3	193(18.93MPa)	合闸闭锁
4CK	82±3	175(17.16MPa)	分闸闭锁
5CK	135		重合闸闭锁
YLJ-K₁	压力表上限	280(27.46MPa)	油压异常升高油泵停车
YLJ-K₂	压力表下限	100(9.806MPa)	油压异常降低油泵停车

17.2.5 CY₃型液压机构技术参数

分合闸线圈

直流220V

电流

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