即用少量煤样的检测结果推断一批煤的质量和特性，必然会存在偏差，这此偏差由采制化偏差构成。国家标准GB/T475-2008 规定:干基灰分大于20%，原煤、筛选煤的采样精密度A=士2% (A 为采制化三者总精
密度)。在此条件下，若用方差表示总偏差，则：
S _总²= S _采² +S _制² +S _化²
其中采样偏差最大，占总偏差的80%，制样偏差占16%，分析偏差占4%。综上所述，检测结果的可
靠性在很大程度上取决于样本的代表性，但制样和化验也同样重要。如某厂制煤粉时不规范操作曾产生约
1 kJ 的热值偏差。了解了煤质检测偏差组成后，就可有针对性地对煤质检测采制化过程进行偏差分析，以
确定产生较大热值差的原因。
在所使用的采样机中有相当一部分存在系统误差，体现在发热量或偏大或偏小。产生系统偏差的原因有厂家设计不合理，还有使用过程中没有按采样机标准规定操作。
化验设备自身的因素也会产生系统误差，如某型号热量计，全年测定标准煤样热值偏低120~150J,如果用此热量计测定煤样，会造成热值长期偏低，在热值差小太大(500~700 J)时就是不容忽视的影响因素。
1.6 采制化人员不规范操作
采制化人员不规范操作带来的影响随意性大，影响大小很难量化。可通过加强技术结训，建立有效的监督机制来规范操作。另外，采制化技术管理人员要相对稳定、防止不规范操作应采取以下措施：
(1) 由对采制化流程、标准热悉且有一定技术的人来监督采制化过程，使这项工作做得更深入一些。
(2) 对采样点的布置、深度、子样质量及采后总样量进行监督。
(3) 建立对存查煤样定期抽检制度。
(4) 建立各煤矿数据库，根据数据库的数据回归出各煤矿的经验公式，以此公式校核各煤矿检测数据的合理性和可靠性。
(5) 通过加强技术培训规范操作。由于目前大多以机采为主，采样人员对采样机的原理、工作流程等相关技术缺乏了解，建议进行这方面的技术结训，尤其要培训技术骨干。
2 采制化过程中的热值差检查分析
当热值差比较大时，化验误差相对较小，应先从采制样检查入手分析热值差产生的原因。
2.1 采样过程检查
分析热值差时首先会重点关注采样问题，更多关注人工采样而忽略采样机问题，以为使用采样机就会具有代表性，具实不然，采样机使用中应注意以下问题。
2.1.1 来煤粒度不均匀问题
煤的粒度越大，越不均匀，且粒度大的一般以矸石或石头居多。在实际采样中，人采和机采都很难采到大于100 mm 以上的矸石或石头。机械螺旋采样头的直径一般在270~300 mm，扣除中问的螺旋杆直径，此类采样头适用于最大粒度约为50 mm 的煤，超过这一最大粒度的煤被采到的概率随最大粒度的增加而降低.因此，随着煤的最大粒度的增加，人采和机采都容易造成入厂煤的热值偏高。入炉煤采样机装在碎煤机之后，大块的石头或矸石经碎煤机破碎，入炉煤采样机反而有取到石头或矸石的机会。
建议新建电厂入厂煤在皮带上采样，并在采样机前装碎煤机;建议各电厂与供煤商签定合同时对来煤粒度要限定(小于50 mm ) 。
2.1.2 缩分器存在使用和设计问题
缩分器使用中未按规定粒度要求保留样量;不管缩分器精密度是否合格，任意改变留样量;缩分器缩分次数不够，不能全断面采样，影响二次采样的代表性。正确使用缩分器应使缩分次数(切割煤流)大于10 次以上，且须截取煤流的全断面。采样机缩分器开口尺寸必须根据实际出料粒度调整，保证开口尺寸是实际出料粒度的2.5~3.0 倍。开口太小易造成留样煤质偏好、热量偏高。
目前几种型号缩分器造成的热值差的原因不尽相同，横过皮带缩分器和立式旋转缩分器相对较好，而滚筒式缩分器和圆锥旋转式缩分器容易造成留样煤质偏好、热量偏高，这与其设计缺陷有关。为避免因使用滚筒式和圆锥旋转式缩分器造成的系统误差，在使用此类缩分器时开口尺寸不能按常规3 倍出料粒度调整，应按4 倍的出料粒度调整，因为在圆弧上的开口在运转到侧面时实际的横向开口是逐渐变小的，致使在侧面时大颗粒小能进入缩分口，而小颗粒及煤粉可以进入，导致留样偏好、热值偏高。
2.1.3 设备存在系统误差
对应用于商务交往的采样机，应由权威部门按相关国家标准进行性能检定试验，检定后应对试验数据及结论进行分析。性能试验中机采与人工参比灰分偏倚试验中的干基灰分差值的平均值与零是否有显著性差异，若有差异，说明机采与人工参比有系统误差，体现在留样干基灰分偏高或偏低。干基灰分偏高说明留样热值偏低;反之，说明留样热值偏高。如果采样机因存在系统误差而使留样热值偏低，再加上热量计存在系统误差热值也偏低，则2 项误差累计的热值偏差就较大。因此，设备存在的系统误差也是影响热值差大的因素之一。