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110（66）kV～500kV油浸式变压器(电抗器)检修规程
发布时间：2011/4/25  阅读次数：27493  字体大小: 【小】 【中】【大】
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E.2 大修质量控制卡
第一条 器身
部位
检查内容
质量要求
工作人
检查人
绕组
1. 检查相间隔板和围屏有无破损、变色、变形、放电痕迹。
1）围屏应清洁，无破损、无变形、无发热和树枝状放电痕迹，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好；
2）围屏的起头应放在绕组的垫块上，接头处应错开搭接，并防止油道堵塞；
3）检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹，若长垫块处在中部高场强区时，应尽可能割短，相间距离最小处的辐向垫块2～4个；
4）相间隔板应完整并固定牢固；
5）静电屏应清洁完整，无破损、无变形、无发热和树枝状放电痕迹，对地绝缘良好，接地可靠；
6）若发现异常应打开围屏作进一步检查。
  
  
2. 检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损，油道是否畅通
1）绕组应清洁，无油垢，无变形、无过热变色、无放电痕迹；
2）整个绕组无倾斜、位移，导线辐向无明显弹出现象；
3）油道应保持畅通，无油垢及其它杂物积存；
4）导线缠绕应紧密，绝缘完好无缺；
5）绕组圆整度、内外径尺寸、高度等应符合技术要求；
6）外观整齐清洁，绝缘及导线无破损。
  
  
3. 检查绕组各部垫块有无位移和松动情况
1）垫块应无位移和松动情况；
2）各部垫块应排列整齐，辐向间距相等，轴向成一垂直线，支撑牢固，有适当压紧力，垫块应外露出绕组的导线。
  
  
4. 检查绕组轴向预紧力是否合适（必要时）
1）绕组垫块的轴向预紧力应大于20kg/cm2；
2）绝缘老化状态在三级，不宜进行预压。
  
  
5. 检查绝缘状态
绝缘老化状态分如下四级：
1）良好绝缘状态，又称一级绝缘：绝缘有弹性，用手指按压后无残留变形；或聚合度在750 mm以上；
2）合格绝缘状态，又称二级绝缘：绝缘稍有弹性，用手指按压后无裂纹、脆化；或聚合度在750-500 mm之间；
3）可用绝缘状态，又称三级绝缘：绝缘脆化，呈深褐色，用手指按压时有少量裂纹和变形；或聚合度在500-250 mm之间；
4）不合格绝缘状态，又称四级绝缘：绝缘已严重脆化，呈黑褐色，用手指按压时即酥脆、变形、脱落；或聚合度在250 mm以下。
  
  
引线及绝缘支架
1）检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象
1）引线绝缘包扎应完好，无变形、起皱、变脆、破损、断股、变色现象；
2）对穿缆套管的穿缆引线应用白纱带半叠包一层；
3）220kV及以上变压器引线应进行圆化处理，不应有毛刺和尖角；
4）引线绝缘的厚度及间距应符合附录B的规定。
  
  
2）检查引线（必要时）
1）引线应无断股损伤现象；
2）接头表面应平整、光滑，无毛刺、过热性变色现象；
3）接头面积应大于其截面的1.5倍以上；
4）引线长短应适宜，不应有扭曲和应力集中现象。
  
  
3） 检查绝缘支架
1）绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象；
2）绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓，绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓；两种固定螺栓均需有防松措施(220kV及以上变压器不得应用环氧螺栓)；
3）绝缘固定应可靠，无松动和串动现象；
4）绝缘夹件固定引线处应垫以附加绝缘，以防卡伤引线绝缘；
5）引线固定用绝缘夹件的间距，应考虑在电动力的作用下，不致发生引线短路。
  
  
4）检查引线与各部位之间的绝缘距离
1）引线与各部位之间的绝缘距离应不小于附录B的规定；
2）对大电流引线（铜排或铝排）与箱壁间距，一般应大于100mm，并在铜(铝)排表面应包扎一层绝缘。
  
  
5）紧固所有螺栓
均处在合适紧固状态。
  
  
铁心
  
  
  
1）检查铁心表面
1）铁心应平整、清洁，无片间短路或变色、放电烧伤痕迹；
2）铁心应无卷边、翘角、缺角等现象；
3）油道应畅通，无垫块脱落和堵塞，且应排列整齐。
  
  
2）检查铁心结构紧固情况
1）铁心与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘；
2）钢压板与铁心间要有明显的均匀间隙；绝缘压板应保持完整、无破损、变形、开裂和裂纹现象；
3）钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地；
4）金属结构间应无悬空现象，并有一点可靠接地；
5）紧固件应拧紧或锁牢。
  
  
3）检查铁心绝缘
1）铁心绝缘应完整、清洁，无放电烧伤和过热痕迹；
2）铁心组间、夹件、穿心螺栓、钢拉带绝缘良好，其绝缘电阻应无较大变化，并有一点可靠接地；
3）铁心接地片插入深度应足够牢靠，其外露部分应包扎绝缘，防止短路铁心；
4）铁心组间绝缘电阻应大于10 MΩ以上；
5）铁心对夹件及地绝缘电阻应大于50 MΩ以上。
  
  
4）检查电屏蔽或磁屏蔽
1）绝缘电阻应大于1 MΩ以上，接地应可靠；
2）固定应牢靠；
3）表面应清洁，无变色，变形、过热、放电痕迹。
  
  
第二条   油箱
部位
检查内容
质量要求
工作人
检查人
外表面
1) 检查焊缝
应无渗漏点。
  
  
2）清洁度
油箱外面应洁净，无锈蚀，漆膜完整。
  
  
内表面
1）内表面
油箱内部应洁净，无锈蚀、放电现象，漆膜完整。
  
  
2）磁(电)屏蔽
磁(电)屏蔽装置固定牢固，无放电痕迹，可靠接地。
  
  
3）器身定位钉
定位装置不应造成铁心多点接地现象，若影响可退出。
  
  
4）结构件
应无松动放电现象，固定应牢固。
  
  
管道
1）管道内部
管道内部应清洁、无锈蚀、堵塞现象。
  
  
2）管道连接
管道连接应牢固，在易变形之处可采用软连接方式（如波纹管）。
  
  
3）导油管
固定于下夹件上的导向绝缘管，连接应牢固，无泄漏现象。
  
  
密封
1）法兰
法兰结合面应光滑、平整、清洁。
  
  
2）密封胶垫
1）胶垫接头粘合应牢固，并放置在油箱法兰直线部位的两螺栓的中间，搭接面应平放，搭接面长度不少于胶垫宽度的2～3倍。
2）胶垫压缩量为其厚度的1/3左右(胶棒压缩量为1/2左右)。
3）不得重复使用已用过的密封件。
  
  
3）密封试验
在储油柜内施加0.03-0.05MPa压力，24h不应渗漏。
  
  

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