1、变压器并列运行，应符合哪些条件？
答：变压器并列运行符合下列条件
1.变压器的接线组别雷同；
2.变压器的一、二次额定变压比相等，容许的最大误差不超过士0.5％；
3.变压器的短路阻抗百分比应尽量相等，许可的最大误差不超过±10％；
4.变压器的容量比不超过3：1。
假如两台变压器接线组标号不一致，在并列变压器的次级绕组电路中，将会呈现相当大的电压差，由于变压器的内阻抗很小，因此将会发生几倍于额定电流的循环电流，这个循环电流会使变压器烧坏。所以接线组标号不同的变压器是尽对不容许并列运行的。
假如两台变压器的变比不等，则其二次电压大小也不等，在次级绕组回路中也会发生环流，这个环流不仅盘踞变压器容量，增添变压器的损耗，使变压器所能输出的容量减小，而且当变比相差很大时，循环电流可能损坏变压器正常工作，所以并列运行变压器的变比差值不得超过土0.5％。
由于并列变压器的负荷分配与变压器的短路电压成比，假如两台变压器的短路电压不等，则变压器所带负荷不能按变压器容量的比例分配，也就是短路电压小的变压器满载时，短路电压大的变压器欠载。因此规定其短路电压值相差不应超过士10％。一般运行规程还规定两台并列运行变压器的容量比不宜超过3：1，这是由于不同容量的变压器短路电压值相差较大，负荷分配极不平衡，运行很不经济。同时在运行方法转变或事故检验时，容量小的变压器将起不到备用的作用。
2、电力变压器的停送电操作次序有哪些规定？为什么必需遵照这些规定？
答：主变开关停送电操作的次序是：停电时先停负荷侧，后停电源侧，送电时与上述次序相反,糖尿病。这是由于：
(1)从电源侧逐级向负荷侧送电，如有故障，便于断定故障范畴，及时作出判定和处置，以免故障漫延扩展。
(2)多电源的情况下，先停负荷可以防止变压器反充电,商标注册。若先停电源侧，遇有故障可能造成维护装置误动或拒动，延伸故障切除时光，并可能扩展故障范畴。
3、电力变压器的巡查检讨内容有哪些？
答：(1)声音是否正常；(2)检讨变压器有无渗油、漏油现象、油的色彩及油位是否正常；(3)变压器的电流和温度是否超过容许值；(4)变压器套管是否干净，有无破损裂纹和放电痕迹；(5)变压器接地是否良好。
4、室外变压器安装的一般请求？
答：(1)室外安装的变压器有地上和柱上安装两种方式。变压器容量在315kVA及以下可采取柱上安装方法，容量超过315kVA的变压器，只能采用地上安装方法；
(2)柱上安装的变压器，底部距地面不得低于2.5m，带电部分距地面不得小于3.5m；
(3)柱上变压器必需安装平隐，坚固，腰栏要用φ4.0mm镀锌铁线缠绕四圈以上，铁线不能有接头。缠后要紧固，腰栏距带电部分不得小于0.2m；
(4)地上安装的变压器应装在水泥台上。水泥台的承重才能应足够，其高度为0.5m。变压器四周应设栅栏，栅栏高度不低于1.7m，并于显明部位悬挂警告牌。栅栏距变压器外廓不得小于lm，在有操作作业的方向，间隔不得小于2m；
(5)柱上及地上变压器的一、二次线均应应用尽缘导线；
(6)变压器一次侧应用跌开式熔断器维护时，跌开式熔断器的安装高度以4.5m为宜，并应倾斜安装，倾斜角在150～300之间，其相互间隔不得低于0.7m；
(7)柱上变压器二次侧熔断器的安装应符合如下规定：
①二次侧若有隔分开关，熔断器就应装于隔分开关与低压绝缘子之间；
②二次侧若无隔分开关，熔断器应装于低压绝缘子外侧，并用绝缘线跨接在低压熔断器绝缘台两真个尽缘线上。
5.怎样选择变压器一、二次侧的熔丝容量？
答：(1)变压器一次侧熔丝是作为变压器本身和二次侧出线故障的后备掩护。按运行规程规定：100kV?A以下的变压器其一次侧熔丝可按2～3倍额定电流选用。斟酌到熔丝的机械强度，一般一次侧熔丝不应小于l0A。例如一台75kV?A10kv/400v的变压器，其一次侧额定电流为4.33A，则可选用l0～15A的熔丝。100kv?A及以上的变压器一次侧熔丝可按1.5～2倍的额定电流选用。例如，一台320kv?A、10kv/400v的变压器，其一次侧额定电流为18.5，则可选用25～30的熔丝。
(2)变压器二次侧熔丝是作为变压器过负荷及二次短路的维护，二次侧熔丝选择应按二次额定电流选择。例如上面两例中75kv?A、10kv/400V的二次额定电流为108A，故可选120A熔丝。320kv?A、10kV/400V的二次额定电流为462A，可选450A或500A的熔丝。
6.如何依据声音来断定变压器的运行情形？
答：变压器在运行中有稍微的嗡嗡声，这是交换电通过变压器线圈时发生的磁通，使变压器铁芯振动而发出的声音。正常运行时，这种声音是清楚而有规律的。但当变压器的负荷变动或运行呈现异常以及产生故障时，将产生异常声音。因此，可以依据声音来判定变压器的运行情形。
(1)当发出的“嗡嗡”声有变更，但无杂音，这时负荷可能有大的变更。
(2)由于大的动力装备起动，使变压器内产生“哇哇”的声音。如变压器带有电弧炉、可控硅整流器等负荷时，由于高次谐波分量很大，也会涌现“哇哇”声。
(3)由于过负荷，使变压器内发出很高而且繁重的“嗡嗡”声。
(4)由于体系短路或接地，因通过大批短路电流，使变压器内发出很大的噪声。
(5)由于个别零件松动，使变压器内发出异常音响，如铁芯的穿心螺丝夹得不紧，使铁芯松动，造成变压器内有强烈的“噪声”。
(6)由于内部接触不良，或有击穿的处所，使变压器发出放电声。
(7)由于铁磁谐振，使变压器发出粗、细不均的噪声。
7.运行中变压器温升过高有哪些原因？如何断定？
答：(1)变压器运行中，当发热与散热到达平衡状况时，各部分的温度趋于稳固。若在同样条件下，油温比平时高出10℃以上，或负荷不变，但温度不断上升，则可以为变压器内部发生了故障。一般故障原因如下：
①由于分接开关在运行中其接触点压力不够或接触污秽等原因，使接触电阻增大。接触电阻增大又会使接触点的温度升高而发热。尤其是切换分接头后和变压器过负荷运行时，更轻易使分接开关接触不良而发热。
②分接开关接触不良往往可以从轻瓦斯频繁动作来判定；并通过取油样进行化验，可以发明分接开关接触不良使油闪点敏捷降落；此外还可以通过丈量绕组的直流电阻值来断定分接开关的接触情况。
(2)绕组匝间短路：由于绕组相邻几个线匝之间的绝缘破坏，将会呈现一个闭合的短路环流。同时该相的绕组减少了匝数，短路环流产生高热使变压器的温升过高，严重时将会销毁变压器。造成绕组匝间短路的原因很多，如绕组制作时工艺粗糙使绝缘受到机械损伤；高温使绝缘老化；在电动力作用下使线匝产生轴向位移，将绝缘磨损等等，但发展成匝间短路的重要原因是过电压和过电流。严重的匝间短路使油温上升，短路匝处的油象沸腾似的，能听到“咕噜咕噜”的声音，取油样化验时油质变坏，并由轻瓦斯动作发展到重瓦斯动作。此时用丈量直流电阻的方式测试也能发明匝间短路。
(3)铁芯硅钢片间短路：由于外力损伤或绝缘老化等原因，使硅钢片间绝缘破坏，涡流增大，造成局部过热。此外穿心螺杆绝缘破坏也是造成涡流的原因，轻者造成局部发热，一般察看不出变压器油温的上升；严重时使铁芯过热，油温上升，轻瓦斯频繁动作，油的闪点降落，直至重瓦斯动作。 以上阐明了变压器局部发热使温度升高的重要原因。但是要直接断定是由哪个部位引起的故障，还需进行综合剖析；并应联合监督变压器油温、声音以及瓦斯动作情形等作具体剖析。