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300兆瓦发电机检修规程

发布时间：2011/3/5 阅读次数：14645 字体大小: 【小】【中】【大】

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第四章 发电机的大修

第一节发电机的电气试验

4.1.1 绝缘电阻的测量：

1. 电阻测温元件绝缘电阻的测量，试验电压为250伏，结果不小于5兆欧；

2. 转子绕组绝缘电阻的测量，试验电压为500伏、10分钟，试验标准为10-50兆欧（为了安全，投运前不要做大于400伏的交流电气试验）；

3．定子绕组绝缘电阻的测量，试验电压为2500伏、1分钟，试验标准大于500兆欧；极化指数不应小于2.0

4. 轴承绝缘（瞬时）、密封支座、中间环绝缘用500伏试验电压，结果不小于100兆欧

5. 端部铁心及轴瓦热电偶绝缘测量，用500伏试验电压，结果不小于100兆欧

6. 励磁机电枢绝缘测量，用500伏试验电压，结果不小于100兆欧

4.1.2 发电机耐压试验：

1．定子绕组手包绝缘表面电位测量，试验电压为直流20千伏，此项试验用以检查定子端部主要是引线接头、端部接头、隔相接头以及过渡引线并联块的绝缘状态，结果应不大于500伏；

2．直流耐压试验，试验电压为直流50千伏（安装时做直流60千伏），此试验在安装转子之后，交流耐压之前做，先用2500伏专用绝缘电阻测试仪，测得

①绕组与汇水管绝缘大于100千欧，

②汇水管对地电阻大于30千欧；在测量①、②两项绝缘之前，要先把汇水管对地的连接线拆除，测量后恢复接地状态；

3．交流耐压试验，试验电压为交流30千伏（发电机安装时做交流32.25千伏），

4.1.3 电阻测量

1．电阻测温元件测量须拆掉外部接线及接地线，铜元件电阻折算到0℃时应为50欧，铂元件电阻折算到0℃时应为100欧；

2．转子绕组直流电阻测量，与初次测得值比较不大于2%；

3．定子三相绕组的电阻测量，测得各相直流电阻在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，最大值与最小值之差和最小值之比不得超过1%；与初次测得值比较相对变化不得大于2%；

4.1.4 其他电气试验项目

1．定子线棒表面防晕结构性能测定，无槽楔覆盖时可用数字万用表测定子线棒表面半导体漆的电阻系数；有槽楔覆盖时可在相电压下用“惠普”超声波——声探测仪的探棒沿槽楔活动，根据测得的声频可判定防晕结构有、无局部缺陷以及其具体位置；

2．测量轴电压，须在停机前或启动后带有励磁的情况下进行；

3．测转子绕组交流阻抗，与出厂值、交接验收值比较，以检查转子有无匝间短路；或用开口变压器测量转子匝间短路；

4. 定子铁心感应铁损试验（推荐项目），轭部磁密为1.3T，并用红外线热像仪扫描，检查有、无短路点；铁芯齿的最高温升不超过25℃，相互间温差不大于15℃；

5．感应涡流测试（推荐项目），检查定子相引出线的软连接铜线有无断股。

第二节定子水路反冲洗

4.2.1反冲洗回路示意图：

4.2.2水冷发电机水路的弯角、缩口处不免积聚污物，时间久之，可能造成流量减小或局部堵塞，所以必须结合检修进行冲洗；

4.2.3 反冲洗步骤：

1. 先打开进、出水管的放水阀，排尽线圈内的积水，再用0.3~0.5MP的压缩空气剩水全部吹干净，通入清洁的冷凝水，冲洗到出水口无黄色杂质污水；

2. 再反方向重复上述工序，如此正、反方向交替冲洗3~4次即可；

4.2.4 如果事先发现个别线圈水路阻塞，应将其两端绝缘引水管打开，用压缩空气和水反复对该线圈进行单独冲洗，必要时可用高压氮气、氧气吹扫，甚至酸洗去垢，最后进行流量试验应合格。

第三节发电机抽转子

4.3.1发电机抽转子

1.抽转子前测量定、转子间隙；拆除导向叶片座，并做好位置标记，测量各部位有关间隙；

2.在两端机座安装面上，各安装两组专用吊攀(WH-5EH-472-401、2、4)、5吨手动葫芦，将汽、励两下端盖往下落约300mm；下端盖与本体之间应有垫木隔离，以免损伤下端盖结合面；

3.将转子大齿盘到垂直位置，盘车时应由专人负责；

4.从汽侧对轮处吊起转子，装好该端承重千斤托架，落吊使转子重量移至千斤托架，取出＃５轴承下瓦及瓦衬；

5.从励端轴径外侧吊起转子并将转子托架(WH-5EH-048-316)安装牢固，落下吊车，使转子重量移至转子托架并较中心标高垫平且牢稳，然后取出励端下瓦；

6.将转子励端用＃１行车吊起，用２根＃８铁丝由汽端下部气隙穿至励端，将两端带有尼龙绳的定子铁芯橡胶保护板(WH-5EH-557-315)由下部气隙拉入定子膛内正下部，且两端均匀，并固定。

7. 将弧形钢滑板(8EH-192-1857)用同样的方法拉入且放在定子铁芯橡胶保护板上面且固定。

8.分别在汽端护环内侧铁芯正下部及轴径部位安装汽侧托板(5EH-135-307)及轴颈托架(5EH-048-341)，如下图所示：

9. 在汽端用#2行车吊起转子(吊攀WH-5EH-472-403)，此时指挥#1、#2行车同步缓慢向励侧移动，并保证定转子气隙均匀，直至转子汽侧钢丝绳靠近机座为止；

10. 落下汽侧＃２行车，使转子重量移至托板上，再落下励侧＃１行车并校准标高，轴中心位置垫平稳，使转子重量移至励侧转子托架上；

11. 将＃１行车移抽出转子地锚位置上方，用小吊钩住Φ24钢丝绳，通过双滑轮组挂至转子托架拉孔处。

12.将＃２行车移至励侧上方，用大钩吊起转子并使其水平。

13.指挥＃１行车缓慢起吊拉出转子，＃２行车随转子外移而移动，此时应注意汽侧轴径托架入膛内后与弧形滑板的接触情况，转子重量应逐渐由铁芯处的弧形木托板移至轴径托架，直至转子中心露出后停止行车，先落下＃２行车，再落下＃１行车，并同时垫平转子，使其平稳。

14. 将转子中心起吊处垫上d=2黄铜板，用白布将合格的Φ43钢丝绳垫好，环绕转子一圈，采用双包兰形吊结，指挥行车缓慢吊起转子（如下图）并将其找平衡，使转子膛内部分气隙均匀，然后，缓慢移动行车抽出转子，放至指定检修位置，用专用篷布盖好。

4.3.2 注意事项

1. 为使光滑，弧形滑板表面应涂以石腊或润滑脂；

2. 整个过程应注意切勿碰伤铝风叶片。

第四节发电机定子绕组的检修

4.4.1发电机定子直线段绕组紧固情况检查：

1. 发电机投运一年后，或大修中应仔细检查定子直线段绕组紧固情况：通过槽楔上所开小孔测量下面波纹板的波峰、波谷，算出差值应不大于出厂值0.7mm，如发现松动槽楔可参照第六节内容进行处理，若检查结果难以判断，要及时与制造厂家取得联系，以获得必要的技术指导；

2. 本设计的定子线圈防晕结构在线圈的直线部分涂以低电阻半导体漆，端部出铁芯部分涂以高电阻半导体漆，槽内固定径向用绝缘波纹板，层间用绝缘玻璃布板塞紧结构。检修时，对线棒加上相电压，用真空管电压表测量上层线棒的表面电位，对偏高的要检查原因，采取措施，如用半导体玻璃布板塞紧两侧间隙等。

4.4.2 发电机定子端部绕组紧固情况检查：

定子端部绕组渐伸线部分，在额定运行中要受到比槽内部分大得多的交变电磁应力，当外部短路时，所产生的交变电磁应力，比额定时大近百倍，因此要认真仔细检查绝缘支架、绝缘压板、反磁螺杆、适形垫块等紧固件是否松动，仔细检查上述零部件及线圈绝缘有无损伤及磨损，对于底层看不到的位置，要用反光镜检查有无因磨损产生的黄色粉末，此项检查宜在早期进行，发现松动或损伤并立即消缺；另外仔细检查环氧玻璃线圈支架、L形弹簧板、聚四氟乙烯滑移层与铁心压圈之间固定是否牢固，有无松弛，如需更换反磁螺杆等金属部件，一定要核实材质为高强度非磁性材料；

4.4.3定子端部绕组、连接线、接头及其绝缘检查。

1. 用0.2－0.3Mpa的无油、无水的压缩空气吹净线圈表面灰尘，如有油灰污垢，可用干净破布浸SS-25清洗剂擦除；

2.仔细检查上述部位有无损伤或过热迹象，有无放电火花腐蚀痕迹，绕组上有无绝缘带剥落、起皱、膨胀或分层痕迹，接头绝缘带是否包扎严密，连接线的支撑垫块有无松弛及磨损，有无黄色粉末、浅灰白色积垢；如绝缘损伤需处理，要将损坏部分剥除，刷上一层环氧胶，用环氧云母带半迭至原来厚度，其绕向与原绝缘向相同，每包一层刷一遍环氧胶，最后包两层无碱玻璃丝带，刷环氧胶。包扎新绝缘要与原绝缘搭接严密。

4.4.4绝缘引水管检查：

1.检查聚四氟乙烯绝缘引水管有无裂纹，磨损及变质现象。如有上述情况，即使打水压合格也要更换新管。更换新绝缘引水管时要同时更换退火处理过的锥形铜垫，在装新的绝缘引水管时，必须用两把扳手拧紧螺帽；

2. 更换的新管应经1.9MPa/15分钟水压试验合格；

3. 绝缘引水管与线圈连接处半迭包0.17mm黑玻璃漆布带16层，新包绝缘需和原绝缘重迭，外面半迭包一层玻璃丝带，绝缘引水管与总进出水管连接处，半迭包一层玻璃丝带，绝缘包扎完，其表面涂以环氧绝缘；

4. 绝缘引水管交叉时，不得相互碰触(也不允许与其他构件相接触)，以防磨损。如有上述情况，中间必须垫以毛毡，并用刷过环氧的玻璃丝带绑扎牢固；也不允许与其他构件相接触。

第五节发电机定子铁心及机座检修

4.5.1 铁芯的检查

1. 仔细检查铁芯各部位，有无机械性损伤，有无局部过热漆膜变色、或烧结的痕迹，如有片间短路应予以修理（见4.5.2铁心的修理），如必要可做铁心感应铁损试验；

2．检查铁心齿部叠片，特别是端部阶梯形叠片及齿压板是否松动；

3．检查通风槽中是否有异物或脏物进入；

4．检查两端铁芯压圈、铜屏蔽、定位筋螺母是否有过热或发现黄粉，如有应查明松动部位，并采取紧固措施；

5、检查弹性定位筋的紧固情况，机座与铁心外圆之间的风区隔板有无松动、脱落（此项检查受到空间狭小的限制，不能完全检查到位）

4.5.2 铁芯修理

1. 如果铁芯内径齿部有锈斑和丹粉现象，可用毛刷先清理干净，再刷上几遍绝缘漆即可；

2. 若铁芯片间损坏较严重，可用改锥轻轻撬开矽钢片，注意不得碰伤线圈，用干燥清洁的压缩空气彻底吹扫，再用四氯化碳进行清洗，然后塞入环氧玻璃层压片；当维修铁心端部阶梯形叠片及齿压板时，对填塞环氧玻璃层压片的齿部应开小槽以利于通风冷却；

3. 若铁芯表面有局部短路现象，在其周围用医用棉或腻子将缝塞严。用30%~35%浓度的硝酸溶液，反复用毛刷刷洗。当溶液出现铁红色，说明铁元素和硝酸发生了化学反应，生成了硝酸铁和硝酸亚铁悬浮溶液中。然后再用同样的溶液同样的办法刷洗，重复上述过程，直至铁芯试验合格为止。由于矽钢片绝缘和线棒绝缘材料是黄色绝缘呈酸性，所以稀硝酸不会和它们发生化学反应，虽然如此，但也不准将硝酸液滴漏到线棒和其它铁芯上；

4. 若矽钢片齿根部出现金属疲劳，应设法将其除掉，以免运行中脱落引起后患。如矽钢片倒伏，但无金属疲劳时无需扶直，因矽钢硬度大，扶直处理后可能会使其根部断裂。

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