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300兆瓦发电机检修规程

发布时间：2011/3/5 阅读次数：14643 字体大小: 【小】【中】【大】

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第六节槽楔的检查与修理

4.6.1 检查槽楔附近是否有黄粉出现。如有黄粉说明槽楔松动磨损造成，用小锤敲击槽楔，当三分之二发声清脆则认为紧固。如一个槽内连续有二块松动则应进行处理，封口槽楔的绑线不应有松股现象；

4.6.2 各封口槽楔应与铁芯通风孔对齐，无突出铁芯及破裂、变形、老化现象；

4.6.3 槽楔若需处理时，应用木锤和环氧布板敲打，不得使用金属工具。在封口槽处理时，应垫上绝缘纸板，以免损坏线圈端部绝缘；

4.6.4 中间段槽楔松动，可能是楔下波纹板热变形受压时间长失去弹性，应打出主槽楔及斜槽楔，取出波纹板和其上下两面的环氧玻璃丝板，更换新波纹板，在波纹板上下两面垫上环氧玻璃布板。再打上主槽楔和斜槽楔，使槽楔沿轴向首尾相接，以防其松动。

4.6.5 封口槽楔下既无斜槽楔又无波纹板，其下只放环氧玻璃布板作为楔下垫条，封口槽楔打紧后用涤玻璃绳与上下层线棒绑扎紧固，并刷绝缘漆或环氧胶，加热固化或自然固化。

4.6.6（若在处理槽楔时，发现铁芯扩槽段线棒的侧面斜楔松动应将侧面斜楔取出，填塞低阻半导体环氧玻璃布板，再将侧面槽楔打紧。）

第七节发电机转子检修

4.7.1 转子本体检修

1. 检查轴径上有无刻痕、裂纹、凹槽、过热变色或其他缺陷，与油封、轴瓦、密封瓦、迷宫挡油环接触面处有无过度磨损或不圆度；

2. 检查风扇座环及动风叶有无过热迹象，动叶片压环、座环外圆、座环端面有无摩擦损伤，动风叶及衬托部分有无裂纹或刻痕；检查导向叶片座及其上的静风叶片有无损伤或松弛，拆下的无磁性制动垫片必须更换新的；中心环与风扇座环挡风圈之间的非金属密封圈有无粉尘，并核实密封件完整无损；座环上的金属平衡块是比较容易松动的零件，必须认真检查，如有松动可将平衡块顶丝旋紧后用样冲锁死；

3. 检查转子槽楔上各通风孔均畅通无阻，槽楔与绕组铜线风孔之间有无轴向位移，影响通流面积，因线圈端部无风斗，用0.3~0.4MPa干燥压缩空气将大护环下的气室和大齿上的甩风槽吹扫干净即可。

4. 检查J型连接铜线压在径向导电螺杆上的螺母有无松弛；如拆开护环，要检查J型连接铜线通风道有无堵塞、过热变色的迹象；绕组端部绝缘、匝间绝缘、极间连接线绝缘包括绝缘垫块均应无位移或损伤；导电杆绝缘应无松弛、裂纹、过热变色，亦无电弧烧伤痕迹，并用0.3~0.4MPa干燥的压缩空气吹扫干净。

5. 发电机经历过严重误操作，转子会受到很大电流的冲击，应着重检查以下部位:

①目检护环与转子本体之间的间隙是否保持均匀分配，二者的配合面上有无过热变色、机械损伤及电腐蚀、电烧伤现象，如有轻微的变色和电腐蚀可不做处理，但要记下位置，以便进一步观察，并向有关领导汇报分析原因，如果电烧伤及电腐蚀严重，要会同制造厂研究处理方案；

②可用工业内窥镜观察护环下的端部绕组有无位移或变形，绝缘垫有无松动现象，必要时可拆去风扇座环及挡风圈，用小反光镜观察；

③仔细检查转子槽楔是否有烧伤、磨损、位移的痕迹，并仔细检查转子锻件各个部位，有无可能发展成裂缝的刻痕、浅沟；

④检查联轴器上的键和连接螺栓有无松动，螺栓有无弯曲、损伤，必要时可用X光片检查。

4.7.2 转子的试验

1. 测量转子线圈直流电阻：与初次测得值比较不大于2%；用500伏兆欧表测量转子绕组的绝缘电阻（需先将同轴连接的励磁机上的所有二极管用铜线可靠短路），如测得的绝缘电阻小于10兆欧，则说明转子可能受潮或污染，需要清理或烘干；

2. 静态下测量转子线圈的交流阻抗，在绕组两端施加110~120伏交流电压，用电压计、电流计法测量计算所得的阻抗值与出厂值对比，不应有明显的变化；

3. 用自制的试验装置按照附图接好，充入干燥的空气或氮气，试验压力为1.38MPa，漏气标准应小于0.02MPa每小时（推荐用氟-12查找漏气点）；如漏气应更换橡胶密封圈，然后重新找漏，直至不漏气为止。试验结束后，应将励端拆除的密封堵板和密封圈恢复运行状态，每天工作结束必须将转子用蓬布盖好。

第八节测温元件的检修

4.8.1 测温元件的结构图：

4.8.2对定子上的测量绕组层间温度、出水温度、氢气温度、空气温度等各种测温元件进行直流电阻核对以及瞬间绝缘电阻测量(测量时应先断开外部接线并拆除接线板上的接地线)。

4.8.3 如果共同的绝缘电阻太低则把元件引线分别从接线柱上拆下来分别测试；槽内埋设的测温元件在250伏电压下读数偏低应查明原因，消除缺陷，否则就得拆开隔离或用绝缘加以隔离；

第九节无刷励磁机和集电环装置检修

11.1需查阅“无刷励磁机说明书”、“集电环装置说明书”：１、大修内容

２、小修内容；　　３、试验项目及标准　　　　　４、组装及数据

11.2在盘车状态下，测量发电机、主励磁机滑环凹凸不平度和偏心度：环偏心度不超过0.05mm，滑环同环同面有两点凹凸不平不超过0.5mm，滑环表面光洁度在▽7以上。

第十节　氢气冷却器检修

4.10.1　氢气冷却器参数：

　　　　冷却水温度　　　　　　40℃

　　　　冷却水流量　　　　　　440立方米／小时

　　　　工作压力　　　　　　　最大0.8兆帕

4.10.2 氢气冷却器的拆卸：

1. 拆去后水室盖板及其衬垫（各有两套）；

2. 将专用吊攀(5EH-472-417)与管板对接，钢丝绳挂好并拉紧；

3. 拆除前水室盖板及其衬垫（各有两套），将冷却器慢慢吊出，若紧力大，可用专用吊攀四角螺钉(WH-8EH-966-378) 将冷却器顶出后再吊；

4. 吊出后运往检修场地，在前端管板装上翻身用吊板，用另外吊点吊住吊板，将冷却器调整至水平，慢慢放置在枕木上，进行下一步检修；

5. 回装与拆卸步骤相反，所有拆除的氢冷却器密封垫必须更换。

4.10. 3　冷却器的清洗与水压试验

1.冷却器的清洗周期应由实际情况而定。若发现堵塞或在使用温度下，额定冷却水量不能导致气体的正常冷却，则应清洗冷却器。大修中如果经检查未发现冷却器堵塞等异常，经汇报上级部门批准后，可以不清洗；

2.注意事项：在拆除冷却器顶部的气密盖板之前，一定要排净发电机内的氢气；若操作者选择有氢气潜在危害的情况下拆盖板，则应通过气体控制装置把气压调到最低值，在任何情况下均不可大于35kPa；

3. 打开冷却器端盖，仔细检查各水室，端盖和管壁的结垢情况，并使用专用的工具进行清理，捅刷（或用胶球）清理时应仔细、认真，勿碰冷却水管的胀口部分；捅刷后应水路畅通，水质透明无杂质，复装前应涂刷防锈漆；

4. 检查冷却器散热片，必要时可用蒸汽、热水清洗散热片，随后用干燥的压缩空气吹干，散热片应无油污，无锈蚀，清洁，完整；

5．对氢冷器进行水压试验并检查各部分渗漏情况，水压试验0.4Mpa，历时1小时压力不变。

4.10.3 冷却器漏水检查及检修方法(非标准项目)：

1. 排出机内氢气，置换为二氧化碳及空气

2. 关闭均压阀，打开排气阀后拆开冷却器盖板及其衬垫；

3. 拆去后水室盖板及其衬垫（各有两套）；

4. 用水灌满冷却器水管，水面略高于管板，关闭该冷却器的平衡阀；

5. 用干燥空气从二氧化碳进口充入机座，压力升到0.031～0.035兆帕；

6. 检查水面有无气泡冒出，如有要做好记号并判断气泡发生的位置；

7. 机座内压力降到零，排出积水，拆开上下冷却器盖板、水室板及衬垫；

8. 漏水检修方法：

①管子中间逸出气泡，可在该管子两头加铜堵头堵死；

②如果是管子头部漏气，可将冷却器从机座中抽出平放，用胀管器将管口胀紧，检验胀管效果可以打水压验证，压力不超过0.8兆帕；

9. 如果加堵头堵过的管子占到了此冷却器总冷却水管数的10%，则应考虑散热能力降低的处理问题，或考虑更换冷却器。

第十一节发电机穿转子

4.11.1发电机穿转子准备工作：

1. 专用工具清点：吊攀、铁芯保护板，弧型滑板、托板、转子托加架、轴颈托架，并准备好2个5t导链，δ＝2mm黄铜板、石蜡、毛毡等；

2. 将励端轴瓦就位至端盖，用专用吊攀及倒链将励端端盖放低，位置不妨碍穿转子工作，在端盖与定子端面之间垫以木制垫块；

3. 插入定子铁芯保护板。在弧形滑板正面表面涂以石蜡，将其放在定子铁芯保护板上，并用布将定子线圈端部和定子铁芯保护板的露出部分盖好，以防石蜡滑出；在弧形滑板角上的孔中穿以绳索应牢固，以便转子穿入后，将其抽出；

4. 将励端转子托架，汽端轴径托架，固定在转子上，并在励端转子托架上焊工字钢；转子励端托架下部用垫块准备好。支撑垫块的工作台面应校核标高，垫块高度应满足转子穿装需要，并具有可调性。

4.11.2 转子试吊：

将转子起吊处垫上黄铜板（δ＝2），用白布将已校核过的Φ43钢丝绳包好，环绕转子一周，采用双包兰型吊结。用固定端行车吊起转子并将其找平；

4.11.3 穿转子：

1. 在转子汽端靠背轮上栓一根细尼龙绳，另一端固定在起吊处（以便抽出托板）、用固定端行车将转子吊起，徐徐从励端穿人定子；

2. 当钢丝绳碰到励端机壳，放低转子，转子重量由轴径托架（汽端）和励端转子托架及垫块支撑，并用垫块来调节转子水平。将钢丝绳移至励端轴承肩胛挡，使转子重量由钢丝绳和汽端轴径托架支撑，拆除转子托架下的垫块；

3. 将尼龙绳另一端栓住托板，使其置于汽端护环内侧，由专人扶正，将多余的绳子剪去。用#2行车通过转子汽侧的双滑轮将转子缓缓拉入定子膛内，在进入合适位置后，少许吊起，放入第二块托板并将其用尼龙绳固定于励端靠背轮处，少许滑沟，使转子重量由两块托板支撑。继续拉入转子，使转子安装到位置；

4. 用两台行车分别吊起转子，尽量抬高，拆除汽端轴径托架，和励端转子托架，抽出托板。

5. 把转子支撑标准工具装在汽端下端盖上，调节转子支撑标准工具的千斤顶螺钉，使转子重量支撑在上面，并将转子尽量抬高。拆除汽端钢丝绳，并用扩建端行车将汽端瓦恢复；

6. 谨慎抽出弧形滑板及铁芯保护板。将调节转子校准工具拆除，使转子重量（汽端）支撑在汽端轴瓦上；

7. 将励端下端盖复位（包括轴瓦），并将转子落在轴瓦上。发电机两端临时封闭，穿转子结束。

第十二节端盖的检修与回装

4.12.1 拆卸上半端盖时应复查并记录上下半端盖水平结合面处的轴向错位，边检查边记录边拆卸以便于同上次安装记录和文件上的技术要求进行核对；检查端盖上的进出油管道、消泡箱中有无异物或裂纹，检查上下半端盖上的切向定位键销有无变形，消泡箱中的高油位报警器浮子与开关有无失灵；检查所有紧固件、绝缘部件有无裂纹和损伤；

4.12.2 在定、转子检修完毕，转子穿进定子膛内后，开始回装端盖，首先要对定子端部进行仔细检查，防止金属物品及其它杂物遗留在内，大小盖下的垫子应完整并垫好。

4.12.3 装励磁机前，应认真检查励磁机内是否有遗留物。

4.12.4 认真检查发电机、励磁机引出线、螺丝是否压紧。

4.12.5 汽机专业将发电机转子找正完毕后，要测量发电机定、转子间隙，所测数据应符合标准：

间隙的最大值减去最小值再除以间隙平均值，最后乘以100%要求小于10%

4.12.6 装导向叶片座时，要测量风扇叶片与导向片径向间隙，一般不小于2mm，风扇与导向叶片座轴向间隙应与修前相同，装小盖后，测量小盖轴封间隙应大于0.5mm，不得有磨损现象。

4.12.7 各种解态试验均合格无误。

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