贵宾会员zhuh提供----氨基磺酸在热电厂凝汽器铜管化学清洗中的应用
房金祥
仪征化纤股份有限公司热电厂（江苏，仪征，211900）
[摘 要] 仪化热电厂针对凝汽器铜管腐蚀结垢严重、凝汽器端差大的情况，采用腐蚀性小、安全性高的氨基磺酸进行化学清洗，同时进行硫酸亚铁一次性成膜保护，通过科学配方和严格过程控制，清洗达到了除垢完全、腐蚀量小、成膜均匀致密的效果，经济效益显著，值得借鉴。
Application of Sulfamic acid for Condenser Copper Tubes Cleaning in Thermal Power Plant
FANG Jin-xiang
(Thermal Power Plant of Yizheng Chemical Fibre Company Lit,Yizheng 211900 china)
ABSTRACT： The corrosion of condenser copper pipe was serious in The Thermal Power Plant of Yizheng Chemical Fibre
Company. The water recovery condenser end difference was big. Sulfamic acid is used for chemical cleaning because it is low
corrosiveness and safe. The ferrous sulfate treatment was carried after acid cleaning. Through the scientific formula and the strict
process control, the clean achieved has removed dirty stuff, the corrosion quantity slightly, to become the membrane even compact
effect completely, the economic efficiency was remarkable, is worth using for reference.
ABSTRACT： Sulfamic acid; Condenser; copper tube; chemical cleaning
1 凝汽器铜管系统概况
仪化热电厂#1～4 汽轮机凝汽器系上海电站辅机厂制造的N-3000-Ⅱ型对分双流程表面式鼓泡真空除氧冷却器。2003 年分别对各台凝汽器铜管进行了酸洗除垢成膜，当时除垢效果明显，但每台凝汽器铜管都不同程度地发生了泄漏，特别是＃2、4 凝汽器泄漏铜管较多，甚至无法采用堵管的方式封闭（堵管多，热交换面积会明显下降），造成在以后的运行过程中凝结水水质经常超标，不得不采用往循环水中添加锯木屑方式堵漏。酸洗后，循环水只采用高磷配方的阻垢缓蚀处理和二氧化氯杀菌处理，且加药有时不正常，循环水浓缩倍率长期维持在3 以上。经过三年运行，循环水系统藻类滋生严重、腐蚀速率超标、浊度高达20NTU，凝汽器端差达8.5℃、真空度下降。抽铜管检查发现水垢和泥垢较多，垢厚达0.6mm，垢量达800g/m2，垢下存有腐蚀坑，铜管保护膜较薄且脱落较多。铜管严重结垢和腐蚀已直接导致凝汽器传热性能恶化，影响到凝汽器的工作效果，影响到机组的安全运行，影响到机组正常发电负荷及经济效益，影响到热电厂的“迎峰度夏”。
如果4 台凝汽器铜管全部更新，费用将高达400 多万元，而采用化学清洗除垢方法，费用较低，但鉴于上次酸洗造成的铜管泄漏及三年的实际运行状况，酸洗时一旦控制不当，就会造成铜管的大面积泄漏，后果将会很严重，所以酸洗的风险很大。
2 化学清洗方案的确定
凝汽器构造和材质见表1。凝汽器铜管垢样分析表明其主要成分为CaO+MgO，占80%以上，而
Fe2O3+CuO 含量不到2%。综合考虑安全、经济因素，最终确定采用操作安全性高的氨基磺酸酸洗法除垢，酸洗液中添加缓蚀剂，酸洗后进行硫酸亚铁一次成膜保护，对酸洗干净的铜管表面进行保护处理，以形成良好的水合氧化铁膜，从而有效地解决铜管的多种腐蚀问题。清洗废液排入冲灰水系统，避免清洗废液对环境造成污染，还可充分利用废液残余的酸性对冲灰系统进行除垢。__
不挥发、无味无臭，对人体毒性小。贮存、运输方便,容易配制[1]。
利用氨基磺酸与多种金属化合物都能生成可溶性盐类、在水中溶解度高、不析出沉淀、对金属腐蚀小的特点，作为清洗剂可除去铁、钢、铜、不锈钢等制造设备中在使用过程中生成的水垢和铁垢。对铜的腐蚀性小于1g/m2.h，小于电力行业标准。对Ca、Mg 垢溶垢速度快，对铁的化合物作用慢，可添加一些助剂，从而有效地溶解铁垢。
为尽量减小酸洗时对凝汽器铜管的腐蚀、减少药剂的消耗量，以达到最佳的酸洗效果，进行了小型试验（结果见表2、表3）。最终确定控制酸洗温度为40℃、氨基磺酸浓度为3±0.5%、缓蚀剂浓度为0.3%。
采用常州精科霞峰精细化工有限公司生产的JC-161 清洗剂（复合氨基磺酸、表面活性剂等）、JC-867 铜缓蚀剂（复合苯并三氮唑、有机胺类、助溶剂等）、JC-863 消泡剂（复合有机硅类）
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