PSL603GD线路保护装置检修规程_电气专业_青果园电厂化学资料网（燃料智能化、电厂化学、QC资料、汽轮机、锅炉、电气、电力能源、脱硫燃料、电力题库、电力应用文、电力标准大全）

当前位置：首页 > 电气专业 > 详细内容

PSL603GD线路保护装置检修规程

发布时间：2011/3/10 阅读次数：1346 字体大小: 【小】【中】【大】

本广告位全面优惠招商！欢迎大家投放广告！广告投放联系方式

总则　　

1、主题内容及适用范围　　

为了规范PSL　603G　数字式线路保护装置的现场检验，保证现场检验质量，满足继电保护工作人员的需要，本标准规定了PSL　603G　数字式线路保护装置的检验内容、检验要求和试验接线等详细要求，从而为PSL　603G　数字式线路保护装置的检验提供了全网的技术规范。　　

本规程适用于基建、生产和运行单位继电保护工作人员进行PSL　603G　数字式线路保护装置的现场检验。　　

2、 检验前的准备要求　　

在进行检验之前，工作(试验)人员应认真学习原水利电力部颁发的《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》、《继电保护及电网安全自动装置检验条例》和本规程，理解和熟悉检验内容和要求。　　

3、 本规程的有关编写说明　　

a) 本规程中所使用的保护装置端子号，在整组试验时应自行对应被试保护屏的端子号。　　

b) 本规程中额定交流电流用I_N表示(即I_N= 1A)，额定交流相电压用U_N表示(即U_N=57.7V)。　　

c) 本规程不包括通信、通道设备的检验。　　

4 试验设备及试验接线的基本要求　　

a) 为了保证检验质量，应使用继电保护微机型试验装置，其技术性能应符合部颁DL/T624-1997《继电保护微机型试验装置技术条件》的规定。　　

b) 在保证检验质量的前提下，为加快检验速度，本规程中的部分检验项目可以采用专用自动调试设备进行检验(在这部分检验项目的检验要求中有专门说明)。　　

c) 试验仪表应经检验合格，其精度应不低于0.5级。　　

d) 试验回路的接线原则，应使加入保护装置的电气量与实际情况相符合。模拟故障的试验回路，应具备对保护装置进行整组试验的条件。　　

5、试验条件和要求　　

a) 交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照部颁《继电保护及电网安全自动装置检验条例》有关规定执行。　　

b) 试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。　　

c) 加入装置的试验电流和电压，如无特殊说明，均指从保护屏端子上加入。　　

d) 为保证检验质量，对所有特性试验中的每一点，应重复试验三次，其中每次试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。　　

6、 试验过程中应注意的事项　　

a) 断开直流电源后才允许插、拔插件，插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路。　　

b) 打印机及每块插件应保持清洁，注意防尘。　　

c) 调试过程中发现有问题时，不要轻易更换芯片，应先查明原因，当证实确需更换芯片时，则必须更换经筛选合格的芯片，芯片插入的方向应正确，并保证接触可靠。　　

d) 试验人员接触、更换芯片时，应采用人体防静电接地措施，以确保不会因人体静电而损坏芯片。　　

e) 原则上在现场不能使用电烙铁，试验过程中如需使用电烙铁进行焊接时，应采用带接地线的电烙铁或电烙铁断电后再焊接。　　

f) 试验过程中，应注意不要将插件插错位置。　　

g) 因检验需要临时短接或断开的端子，应逐个记录，并在试验结束后及时恢复。　　

h) 使用交流电源的电子仪器(如示波器、毫秒计等)进行电路参数测量时，仪器外壳应与保护屏(柜)在同一点接地。　　

PSL　603G　数字式线路保检验　　

1检验项目　　

新安装检验、全部检验和部分检验的项目参见表1　　

表 1 新安装检验、全部检验和部分检验的项目　　

项目	新安装	全部	部分
1 外观及接线检查	√	√	√
2清洁处理	√	√	√
3 绝缘电阻及介质强度检测　　 3.1 绝缘电阻检测　　 3.2 介质强度检测	√	√	√
4 逆变电源的检验　　 4.1 逆变电源的自启动性能　　 4.2 逆变电源输出电压及稳定性检测　　 4.2.1 空载状态下检测　　 4.2.2 正常工作状态下检测	√　　 √	√　　　　　　 √	√
5 通电初步检验　　 5.1 保护装置的通电自检　　 5.2检验键盘　　 5.3 打印机与保护装置的联机试验　　 5.4 软件版本和程序检验码的核查　　 5.5 时钟的整定和校核	√	√	√　　 √
6装置预设		√	√
7 定值整定　　 7.1 定值修改的功能检验　　 7.2 整定值的失电保护功能检验　　 7.3保护功能压板的检验　　 7.4 CT变比的整定　　 7.5 定值单内容的核查	√	√　　 √　　　　 √	√
8 开关量输入回路检验	√	√	√
9 功耗测量	√
10 模数变换系统检验　　 10.1 零漂检验　　 10.2 模拟量输入的幅值特性检验　　 10.3 模拟量输入的相位特性检验	√	√	√
11 保护定值检验　　 11.1 保护定值(逻辑)检验　　 11.2光纤分相电流差动保护检验　　 11.3距离保护检验　　 11.4 零序保护检验　　 11.5保护反方向出口故障性能检验	√	√	√
12 输出接点和信号检查	√	√	√
13 检验逆变电源带负荷时的输出电压及纹波电压	√
14光纤通道联调试验		√
15 整组试验	√	√	√
16 传动断路器试验	√	√	√
17 带负荷试验	√	√
18定值与开入量状态的核查	√	√	√
注：　　 1.全部检验周期：新安装的微机保护装置1年内进行1次，以后每隔6年进行一次。　　 2.部分检验周期：每隔1～2年进行一次。　　 3.表中有“√”符号的项目表示要求进行。

2检验要求　　

2.1 外观及接线检查:　　

　2.1.1　机械部分检查　　

a) 注意铭牌、装置各电气参数是否与设计图一致。装置外观应端正、整洁大方无变形且色泽一致. 　　

b)检查保护装置的各部件固定良好,所有插件插紧、插件上凤凰端子无松动、脱落现象。　　

c)保护装置的端子排连接应可靠，且标号清晰正确。　　

d)各插件插、拔灵活，各插件和插座之间定位良好，插入深度合适。　　

e)切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好。　　

f) 连接好打印电缆，通讯电缆及打印机电源。　　

　2.1.2　电气部分检查　　

a）核查逆变电源插件的额定工作电压。　　

b)保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧、型号正确，芯片放置位置正确。　　

c)检查保护装置的背板接线是否有断线、短路、焊接不良等现象，并检查背板上抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。　　

d) 插件拔插灵活，接头接触可靠，抗干扰电容、直流抗干扰电容等附件与机壳无短路隐患。　　

e）电子元件、印刷线路、焊点等导电部分与金属框架间距应大于3mm。　　

2.2清洁处理　　

a)对机柜和插件的污染应进行清洁处理,以防爬电、短路等不良现象出现。注意对灰不能用任何溶剂进行清洗。应先用电吹机进行吹灰，然后用软毛刷轻刷，再吹净。　　

b)对机柜内背板插座、端子可以用电吹机吹，不能用任何物体碰触。注意应在插件拔出状态下从后向前、从上向下吹，以免灰尘落入插座内引起接触不良。　　

c)对柜子其他部分吹灰应先进行，对机箱吹灰应放最后。　　

2.3绝缘电阻及介质强度的检测:　　

在保护屏端子排处，将所有外部引入的回路及电缆全部断开，并做好记录。　　

a)将保护装置的VFC、CPU、MONI、SIG插件拔出机箱，其余插件全部插入；　　

b)将打印机与保护装置断开；　　

c)逆变电源开关置“ON”位置；　　

d)保护屏上各连片置“投入”位置；　　

e）断开直流电源、交流电压等回路,并断开保护装置与其它装置有关连线.　　

f)在保护屏端子排内侧分别短接交流电压回路端子、交流电流回路端子、直流电源回路端子、跳闸和合闸回路端子、开关量输入回路端子及信号回路端子.　　

　2.3.1　分组回路绝缘电阻检测　　

采用1000V摇表分别测量各组回路间及各组回路对地的绝缘电阻。绝缘电阻要求大于10MΩ。　　

注：测量每一组回路对地的绝缘电阻时，应同时将其他各组回路接地。　　

　2.3.2　整个二次回路的绝缘电阻测试　　

在保护端子排内侧分别短接交流电压回路端子、交流电流回路端子、直流回路连接在一起，将电流回路的接地点拆开，用1000V摇表测量整个回路对地的绝缘电阻。绝缘电阻应大1.0MΩ。　　

注：部分检验时仅检测交流回路对地绝缘电阻(保护装置不拔插件).　　

　2.3.3　介质强度检测　　

本项试验要求每隔6年进行一次。　　

每次进行该项试验时必须在第8.3所规定的绝缘合格后才允许进行。　　

在保护屏端子排处将所有电源、电压及直流回路的端子连接在一起，并将电流回路的接地点拆开。整个回路进行对地施加工频电压为1000V、历时为1min的介质强度试验。　　

试验前必须做好安全措施。试验区域应加设安全围栏，并有专人监护。正式加压试验前，应将高压端放在绝缘物上进行空载试升压，确实证明试验回路接线正确，方可进行实验。　　

试验过程中应无击穿或闪络现象。试验结束后，复测整个二次回路的绝缘电阻应无显著变化。　　

当实验设备有困难时，允许用2500V摇表测试绝缘电阻的方法代替。　　

2.4逆变电源的检验　　

a) 直流电源缓慢上升的自启动性能的检查:合上保护装置逆变电源插件上的电源开关，试验直流电源由零缓慢升至80%额定电压，此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮。　　

b)拉合直流电源时的自启动性能检验:直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，逆变电源指示灯应亮。　　

c) 逆变电源输出电压及稳定性检测:　　

空载状态下检测:保护装置仅插入逆变电源插件,分别在直流电压为80%、100%、115%的额定电压值时，检测逆变电源的空载输出电压。　　

正常工作状态下检测:保护装置所有插件均插入，加直流额定电压，保护装置处于正常工作状态。测试各级输出电压，其电压允许范围见下表：　　

标准电压（V）	测试点	电压允许范围
+5	按说明书要求	4.8~5.2
+12	按说明书要求	11~13
-12	按说明书要求	-11~-13
+24	按说明书要求	22~16
-24	按说明书要求	-22~-26

2.5初步通电检验　　

a)保护装置通电自检　　

合上直流电源开关，再将电源插件背板上的电源小开关置“ON”。若电源模块无异常，+5V和+24V电源指示灯应亮,液晶屏显示正常工作状态.　　

进入自检菜单，查看有无异常信息。　　

b)检验键盘　　

在保护装置正常运行状态下(调试状态下),按“确认”、“取消”、 “+、-、左、右、上、下”等键，进入或退出各级菜单，检验这些按键功能正确。　　

c)打印机与保护装置的联机试验　　

进行本相试验前，打印机应进行通电自检。　　

将打印机与微机保护装置的通讯电缆连接好。将打印机打印纸装好，合上打印机电源。进入装置主菜单的打印报告菜单，打印动作报告、自检报告、定值报告，证实打印机与微机保护装置联机成功。注意设好打印机的串行通讯速率。　　

d）软件版本和程序校验码的核查　　

上电后，若装置软件开始正常运转，通过装置指示灯和界面检查装置是否有异常情况:　　

通讯指示灯是否正常闪烁,液晶屏幕是否正常显示。进入差动CPU，查看MONI插件及CPU程序校验码和程序形成时间，核对程序校验码应正确。　　

在液晶屏上复核软件版本号。　　

c)时钟的整定与校核　　

时钟的整定：进入查看—装置运行记录的上电时间界面，检查装置的保护元件、闭锁元件、管理元件的上电时间是否一致，检查装置内部时钟是否一致，要精确到秒，若相差较大，在参数菜单—时钟设置选项进行手动校正。进入年月日时分秒的整定，保护装置的时钟每24小时误差小于10s，整定时间时对照站用GPS时间来整定。　　

时钟失电保护功能检验：时钟整定好后，通过断、合逆变电源开关的方法，检验在直流失电一段时间的情况下，走时仍准确。　　

2.6 装置预设　　

装置正常运行后，设置相应参数　　

a)时钟设置：进入参数菜单—时钟设置选项进行设置　　

b)保护控制字：进入参数菜单—保护控制字选项进行设置。　　

c)波特率设置：进入参数菜单—波特率选项，进行通讯波特率设置。　　

d)自动打印设置：进入参数菜单—自动打印选项，进行打印模式的设置。　　

e)通讯控制字设置：进入参数菜单—通讯控制字选项，进行通讯控制字的设置。　　

f)通讯地址设置：进入参数菜单—通讯地址选项，进行通讯地址的设置。　　

2.7定值整定　　

正确输入密码后，进入整定菜单，开始整定定值组别和定值。　　

a) 定值修改功能检验:分别选择差动保护、零序保护、距离保护、PT断线定值选项按定值通知单逐相整定，定值整定完毕后，按确认键，阴影部分变为光标，再按取消键，将退出整定菜单，出现提示菜单，确认后，表示确认定值的修改，整定成功后，保护投入运行。　　

b)整定值的失电保护功能检验　　

整定值的失电保护功能可通过断、合逆变电源开关的方法检验，保护装置的整定值在直流电源失电后不会丢失或改变。　　

c)保护功能软压板的检验：按定值单要求，投入相关保护功能软压板。　　

d)CT变比的整定：对照二次图纸及现场实际接线，按定值单的要求整定接入母线的各元件的CT变比。　　

e)定值单内容的核查:将定值整定通知单上的整定值输入保护装置完成后，打印出定值报告进行核对，核对定值区号、CT变比、保护功能压板、定值清单均正确，并作好记录。　　

2.8开关量输入回路的检验　　

按“←┘”键进入主菜单，按“∨” 键选中“硬件测试”，按“←┘”键并输入密码“99”后进入, 按“∨” 键选中“开入测试”子菜单，按“←┘”键进入保护模件选择界面，选择保护模件后，按“←┘”键进入开入量名称和状态界面。　　

在保护屏上分别进行各接点的模拟导通，在液晶显示屏上显示的开入量状态应有相应改变。　　

2.9模数变换系统检验　　

进入“交流测试”子菜单，按“←┘”键进入保护模件选择界面，分别选择分相/零序差动保护摸件、距离/零序保护模件，分别测试分相/零序差动保护摸件、距离/零序保护模件的交流量有效值、相位和零漂。　　

a)检验零漂。　　

进行本项目检验时要求保护装置不输入交流量。　　

进入保护装置主菜单后，选择“采样信息”，用“+、-”号选择“分相/零序差动保护”进行三相电流、零序电流和三相电压(即Ia、Ib、Ic、3IO、Ua、Ub和Uc)零漂值检验，或用“+、-”号选择“距离/零序保护”，进行三相电流和三相电压的零漂检查。要求零漂值电流在0.04In、电压在0.2V以内。　　

检验零漂时，要求在一段时间(几分钟)内零漂值稳定在规定范围内。　　

b)模拟量输入的幅值特性校验。　　

在保护屏端子排上同时加入三相电流和三相电压的方法检验交流量的采样数据.并采用模拟单项故障的方法校验3I0。分别校验CPU1、CPU2、AD++插件的三相电流和三相电压值。　　

调整输入交流电压分别为70V、60V、30V、5V、1V，电流分别为10I_N、5I_N、I_N_、0.2I_N、0.1I_N，要求保护装置的采样显示值与外部表计值的误差应小于5%。　　

注意事项：在输入10I_N、5I_N电流校验时，加电流时间应不超过10秒。　　

1.试验前，先进入交流测试菜单，然后加电压和电流。在进入交流测试菜单后，保护装置会退出运行，“运行”灯熄灭，但不影响采样数据的检验。　　

2.在试验过程中，如果交流量的测量误差超过要求范围时，应首先检查额定交流电流是5A还是1A的控制字选择是否和面板上标识的CT电流相符，再检查试验接线、试验方法、外部测量表计等是否正确完好，试验电流有无波形畸变，不可急于更换保护装置中的插件。　　

3.试验接线和方法可不局限于上述方案。　　

c)模拟量输入的相位特性校验　　

试验接线和加交流量方法按8.9 b)项试验接线和加交流量，交流电压和交流电流均加额定值。　　

进入保护装置主菜单后，选择“采样信息”，用“+、-”号选择“分相/零序差动保护”校验电流和电压的相位。或用“+、-”号选择“距离/零序保护”，将交流电压和交流电流均加至额定值，检查同相别的电压和电流的相位特性。当同相别电压和电流的相位分别为0°、45°、90°时，保护装置的显示值与外部表计值的误差应不大与3°。　　

注：本保护中电压和电流的相位以A相电压的相位为基准，即A相电压的相位显示为0°，其它相量的角度范围为-180°到+180°，超前A相电压为正角度，滞后A相电压为负角度。　　

2.10保护定值检验:　　

　2.10.1　保护定值(逻辑)检验　　

试验前整定压板定值中的内部压板控制字，其内部保护压板投退控制字均置1，以保证内部压板有效，试验中仅靠外部硬压板投退保护。　　

试验时必须接入零序电流，在做反方向故障时，应保证所加故障电流I <U /Z _ZD1 ，U 为额定电压， Z _ZD1为阻抗Ⅰ段定值。　　

　2.10.2　光纤分相电流差动保护检验　　

（a）将光端机（在CPU插件上）的“RX”和发送“TX”用尾纤短接，构成自发自收方式；　　

(b)仅投主保护压板（分相差动投入、零序差动投入、差动总投入）　　

(c)整定保护定值控制字中“投纵联差动保护”、“专用光纤”、“通道自环”;　　

(d)等保护充电，直至“充电”灯亮；　　

(e)加故障电流I＞1.05*0.5*Max (差动电流高定值、4*57.7/Xc1), 模拟单相或多相区内故障；　　

(f)装置面板上相应跳闸灯亮，液晶上显示“电流差动保护动作”，动作时间为10~25ms;　　

(g)加故障电流I＞1.05*0.5*Min (差动电流低定值、1.5*57.7/Xc1)，模拟单相或多相区内故障；　　

(h)装置面板上相应跳闸灯亮，液晶上显示“电流差动保护动作”，动作时间为40~60ms;　　

(i)加故障电流I〈0.95*0.5* M ax（差动电流低定值、1.5*57.5/X_c1）,装置应可靠不动作。　　

　2.10.3　距离保护检验　　

a)仅投距离保护压板（相间距离投入、接地距离投入）　　

b）整定保护定值控制字中“投Ⅰ段接地距离”置1、“投Ⅰ段相间距离”置1;　　

c）等保护充电，直至“充电”灯亮；　　

d）加故障电流I=2In，故障电压U =0.95*I*Z_ZD1 （ Z_ZD1 为距离Ⅰ段阻抗定值），相角为整定的线路正序阻抗角，分别模拟A相、B相、C相单相接地瞬时故障，AB、BC、CA相间瞬时故障以及正向出口BC相间瞬时故障。装置面板上相应灯亮，液晶上显示“距离Ⅰ段动作”，动作时间为10～25ms；　　

注：距离I段保护在短路阻抗为0.95倍距离I段阻抗定值时，应可靠动作；在1.05倍定值时，应可靠不动作；在0.7倍定值时，测量距离保护I段的动作时间。　　

e）加故障电流I=2In，故障电压 U =0.95*(1+K)*I*Z_ZD1 （K 为零序补偿系数），相角为整定的线路正序阻抗角，分别模拟A相、B相、C相单相接地瞬时故障，AB、BC、CA相间瞬时故障以及正向出口BC相间瞬时故障。装置面板上相应灯亮，液晶上显示“距离Ⅰ段动作”，动作时间为10～25ms；　　

f）同a）～e）条分别校验Ⅱ、Ⅲ段距离保护，故障电流I固定(一般I=In)，相角为整定的线路正序阻抗角，注意模拟故障时间应大于距离Ⅱ段(或Ⅲ段)保护定值时间；　　

注：距离Ⅱ段和Ⅲ段保护在0.95倍定值时应可靠动作；在1.05倍定值时，应可靠不动作；在0.7倍定值时，测量距离Ⅱ段和Ⅲ段保护动作时间。　　

g）加故障电流I=2In，故障电压0V，分别模拟单相接地、两相和三相反方向故障，距离保护不动作。　　

　8.10.4　零序保护检验　　

a)仅投零序保护压板（零序Ⅰ段投入、零序Ⅱ段投入、零序总投入）　　

b）整定保护定值控制字中“零序Ⅲ段经方向”置1;　　

c）等保护充电，直至“充电”灯亮；　　

d）加故障电压30V，故障电流1.05*I_01ZD（其中I_01ZD为零序过流Ⅰ～Ⅳ段定值以下同），分别模拟A相、B相、C相正方向瞬时故障，装置面板上相应灯亮，液晶上显示“零序过流Ⅰ段”或“零序过流Ⅱ段” 或“零序过流Ⅲ段” 或“零序过流Ⅳ段”动作；模拟故障时间应大于零序过流Ⅰ段（Ⅱ段、Ⅲ段或Ⅳ段）保护的动作时间定值，相角为灵敏角（零序电流滞后零序电压110°）。　　

e）加故障电压30V，故障电流0.95*I_01ZD，模拟单相正方向故障，零序过流保护不动；　　

f）加故障电压30V，故障电流1.2*I_01ZD ，模拟单相反方向故障，零序过流保护不动；　　

注：零序过流各段保护在0.95倍定值时，应可靠不动作；在1.05倍定值时，应可靠动作；在1.2倍定值时，测量零序过流各段保护的动作时间。　　

　8.10.5　保护反方向出口故障性能检验　　

主保护、零序保护和距离保护投运连接片均投入。　　

分别模拟反向A相接地、BC相间和ABC三相瞬时故障。模拟故障前电压为额定电压，模拟故障电压为零，相角Φ=180°+线路正序阻抗角，模拟故障时间应大于距离Ⅲ段和零序过流Ⅳ段的时间定值，故障电流I大于零序Ⅰ段电流或2In，保护装置应可靠不动作。　　

2.11输出接点和信号接点检查　　

a）关闭装置电源，闭锁接点闭合，装置处于正常运行状态，闭锁接点断开；　　

b）当装置PT 断线时，所有报警接点应闭合；　　

c）断开保护装置的出口跳闸回路，投入主保护、距离保护、零序过流保护压板，加故障电压0V，故障电流2A，模拟ABC 三相故障，此时跳闸接点应由断开变为闭合；　　

d）断开保护装置的出口跳闸回路，投入主保护、距离保护、零序过流保护压板，加故障电压0V，故障电流2A，模拟ABC 三相故障，当保护动作时，启动重合闸接点应由断开变为闭合；　　

e）短接＋24V 和“远传1”开入，远传1 开出接点应由断开变为闭合；短接＋24V 和“远传2”开入，远传2 开出接点应由断开变为闭合；　　

f）将连接光端机“接收”（RX）和“发送”（TX）的尾纤断开，面板上的“通道告警”灯应发光，同时，通道告警接点应由断开变为闭合。　　

2.12光纤通道联调试验　　

将两侧装置的光端机（CPU 插件内）经专用光纤相连，将保护定值控制字中“通道自环”置0，若通道正常，两侧装置的“通道异常”指示灯均不亮。　　

2.13整组试验:　　

试验前整定压板定值中的内部压板控制字，其内部保护压板投退控制字均置1，以保证内部压板有效，试验中仅靠外部硬压板投退保护。　　

试验时必须接入零序电流，在做反方向故障时，应保证所加故障电流I <U /Z _ZD1 ，U 为额定电压， Z _ZD1为阻抗Ⅰ段定值。　　

为确保故障选相及测距的有效性,试验时应确保试验仪在收到保护跳闸命令20ms后再切除故障电流.　　

2.14传动断路器检验　　

投入保护装置的保护投入及跳、合闸连接片.　　

进行传动断路器检验之前,继电器小室和开关站均应有专人监视,并应具备良好的通讯联络设备,以便观察断路器和保护装置动作相别是否一致,监视中央信号装置的动作及声、光信号指示是否正确.如果发生异常情况,应立即停止检验,在查明原因并改正后在继续进行.　　

传动断路器检验应在确保检验质量的前提下,尽可能减少断路器的动作次数。　　

分别模拟A,B,C相瞬时性接地故障、模拟C相永久性接点故障、模拟AB相间瞬时性故障.　　

2.15带负荷检验　　

按《继电保护及电网安全自动装置检验条例》的有关规定,除完成对电流互感器的极性及其二次电缆相别的检验外,还要完成对断路器及其操作回路的检验工作,才能进行本检验.所有接线应恢复至正常运行状态,尤其是电流回路不得开路.　　

　2.15.1　测定负荷电流相位　　

利用钳型相位表测量交流电流与交流电压的相位关系,得出相应的六角图.　　

　2.15.2　检验交流电压,交流电流相序　　

装置在正常状态下,通过人机接口的循环显示菜单观察相序UA、UB、UC间应依次超前120°. UA、UB、UC的有效值乘以电压互感器变比应与NCS监控系统显示值一致.IA、IB、IC间应依次超前120°.各相电流的有效值乘以电流互感器变比应与NCS监控系统显示值一致.　　

　2.15.3　投入运行前的检查　　

a)按照记录恢复所有措施,检查正确。　　

b）紧固接线端子螺丝,防止出现松动现象。　　

c）断、合一次直流电源,然后分别打印出各种实际运行方式可能用到的各套定值,与上级继电保护部门下发的整定书进行核对.　　

d)线路投运后，打印电流、电压采样值，进行幅值和相位分析使装置恢复正常状态.　　

3 报告和记录　　

见调试检修记录本

上一篇：RCS-931继电保护检校规程下一篇：变配电电工的安全技术操作规程

我要评论