一、设备及附件（每题30分）

1. 锅炉水汽系统由哪些设备组成？其各自的作用是什么？

答：1）锅筒：是汇集、储存、净化蒸汽、补充给水。

2）水冷壁管：是布置在炉膛四周的辐射受热面。

3）对抗管束：是锅炉的对流受热面。

4）下降管：是把锅筒里的水输送到集箱，使受热面管子有足够的环循量。

5）集箱：是汇集、分配锅水保证各受热面管子有可靠的供水。

6）省煤器：是布置在锅炉尾部烟道内；利用排烟余热来提高给水温度的交换器。

2.冲洗水位表的操作程序？

答：1）打开放水旋塞；冲洗汽连管，水连管和玻璃板。

2）关闭水旋塞；冲洗汽连管和玻璃管。

3）打开水旋塞；关闭汽旋塞；冲洗水连管。

4）打开汽旋塞；关闭放水旋塞；水位迅速上升，冲洗完毕。

3.冲洗压力表存水弯管的操作程序？

答   1）将三通旋塞，旋至压力表与大气相通；泄压，检查压力表指针是否回零。

2）将三通旋塞，旋至锅炉与大气相通；冲洗存水弯管。

3）将三通旋塞，旋至三通都不通（旋闭）集结冷凝水。

4）将三通旋塞，旋至锅炉与压力表相通；恢复正常工作位置，冲洗完毕。

4.锅炉运行压力为0.8 Mpa 两只安全阀的开启压力如何调定？如何进行排放试验？多长时间校验一次？

答：1号安全阀开启压力为0.8+0.03=0.83Mpa

2号安全阀开启压力为0.8+0.05=0.85Mpa

每月至少进行一次手动或自动排放试验；每年校验一次。

5.简述排污的目的及操作程序？

答：目的：

（1）降低锅水含盐量；

（1）排出锅内水渣和污垢；

（2）降低水位。

操作程序：排污时，先开内，后开外；排污完毕，先关外，后关内。由于两阀之间有积水，然后再开外，放出积水，最后再关外。

二、锅炉运行（每题40分）

1.简述烘炉目的及方法？

答：目的：

烘干炉墙和炉拱的水分，以免突然升温炉墙产生裂纹。

方法：

（1）按升温曲线进行升温

（2）每天温升不超过（50℃）（20℃）

（3）烘炉时间：轻型炉墙4—6天

                             重型炉墙10—14天

（4）烘炉温度：（最终烟温）

轻型炉墙不超过160℃

重型炉墙不超过220℃

2.           简述煮炉目的及方法？

答：目的：

清除锅炉内铁锈和油污。

方法：

（1）加药：加氢氧化钠和磷酸三钠，按每立方米容积3公斤左右。或加碳酸钠每立方米容积约6公斤

（2）升温：（如果升压，即排除蒸汽）

（3）时间：24—36小时

（4）降压、排水、清洗。

3.锅炉点火前应进行哪些检查和准备工作？

答：检查工作：

（1）检查锅筒内是否有杂物；

（2）检查安全附件及控制仪表；

（3）检查给水设备及控制系统；

（4）检查通风设备；

（5）检查燃烧设备；

（6）检查辅助设备；

（7）检查上煤、除渣、除尘设备；

（8）检查各种阀门开关位置是否正确。

准备工作：

（1）准备引火物，燃料、用具等

（2）上水：缓慢上水，达到正常水位梢低位置

（3）通风：自然通风5分钟、机械通风10分钟。

4.  简述链条炉排的点火方法？

答：1）提起煤闸板，在炉排上铺一层薄煤。

2）点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送至距炉膛前部1—1.5米处停止炉排转动。

3）当前拱温度升至能点燃新煤时，调整煤层温度70—100mm，继续转动炉排加强燃烧。

4）燃煤向后移动时，依次开启二段、三段………风门。

5）调整风压、风量，负压控制在20—30Pa各段风量“中间大两头小”

5.  锅炉暖管目的及其方法？

答：目的：

（1）预热主汽管道及阀门等；

（2）排除管道内的冷凝水；

方法

（1）开启主汽管低点排水阀（或分汽缸底部排水阀）

（2）缓慢微开主汽阀；

（3）如无震动，全开主汽阀，当排水阀冒出蒸汽时，立即关闭，暖管完毕。

（4）将主汽阀转回半圈，防止以后开关不灵活。

6.锅炉升压阶段应进行哪些操作？

答（1）锅炉压力升至0.05—0.10 Mpa时，冲洗水位表；

（2）锅炉压力升至0.10—0.15 Mpa时，冲洗压力表存水弯管；

（3）锅炉压力升至0.15—0.20 Mpa时，检查各连接部位有无渗漏。

（4）锅炉压力升至0.20—0.30 Mpa时，试验给水设备及排污装置 。

（5）锅炉压力升至运行压力的2/3时进行暖管工作。

（6）锅炉压力升至运行压力时，试验安全阀。

7.锅炉正常运行时，调整的内容有哪些？

答：水位调节：

应保持正常水位，应根据负荷调节给水量。当低负荷时，水位应稍高于正常水位，以免负荷增大时，水位下降造成缺水，反之则相反。

压力调节：

应保持锅炉压力平稳，不得超过最高运行压力，应根据负荷调整燃烧。蒸发量大于外界负荷时，汽压就上升，蒸发量小于外界负荷时，汽压就下降，因此，对于锅炉汽压的调节，也就是蒸发量的调节，而蒸发量的大小取决于司炉人员对燃烧的调节。

燃烧的调节：

锅炉在运行中应保持一定压力，因此必须依据负荷的变化调节燃烧，相应增大或减少燃料的供应量。而燃料供应量的增减必须相应的调节空气量，否则会出现不完全燃烧，使锅炉热效率降低。

8.           如何进行正常停炉？

答：1）停止供燃料；

2）停止鼓风减小引风

3）使炉排上的燃煤燃尽再停引风机

4）停止给水，降低压力，关闭给水阀

5）关小风门使炉膛自然降温

6）打开放汽阀，关闭主汽阀，维持水位

7）当锅炉压力表指针为零，锅水水温度低于170℃时，可以放水准备检修

9、蒸气锅炉在什么情况下采取紧急停炉？

答：蒸汽锅炉遇以下情况下之一采取紧急停炉：

1）  锅炉水位低于水位表最低可见边缘；

2）  锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不见到水位；

3）给水泵全部失效或给水泵系统故障，不能向锅炉进水；

4）不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；

5）水位表或安全阀全部失效；

6）设置在汽空间的压力表全部失效

7）锅炉元件全部损坏且危及运行人员安全；

8）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；

9）其它异常情况危及锅炉安全运行；

9.  锅炉停炉后如何进行干法保养？

答：锅炉停炉后，将水排出，清洗除垢后，将装有氧化钙（生石灰）或无水氯化钙的托盘（每立方米容积2—3公斤），放入锅筒内，然后关严人孔、手孔极其它孔、门，进行干法保养，初次保养隔一个月打开检查，干燥剂如果失效，更换新的，以后每隔三个月检查一次。此方法为长期保养。

三、事故及其处理（每题30分）

1、   缺水事故的现象、原因及处理方法？

答：现象：

1）水位低于最低安全水位线或看不见水位；

2）虽有水位，但水位不波动，实际是假水位；

3）高低水位报警器低位发出讯号；

4）过热蒸汽温度急剧上升

5）蒸汽流量大于给水量。

原因：

1）司炉人员疏忽大意，忘记上水或自动控制系统失

2）用汽量增加后未加强给水；

3）给水设备损坏，或水源突然中断，停止给水；

4）排污阀泄漏或忘记关闭；

5）炉管或省煤器管破裂。

处理方法：

1）首先冲洗水位表，判断是否缺水；

2）采用“叫水法”判断轻微缺水或严重缺水。“叫水法”先开启水位表放水旋塞，再关闭汽旋塞，然后反复开关放水旋塞，如能见到水位为轻微缺水，这时可以缓慢上水，达到正常水位继续投入运行。如经叫水后仍不能见到水位，为严重缺水，应紧急停炉。

2、满水事故的现象、原因及处理方法？

答：现象：

1）位高于最高安全水位，或看不见水位；

2）低水位报警器高位发出讯号；

3）热蒸汽温度明显下降；

4）水流量大于蒸汽流量；

5）重时蒸汽大量带水，蒸汽管道内发出水击。

原因：

1）司炉工不注意监视水位，盲目进水、上水；

2）水位表放水旋塞漏水，形成假水位；

3）给水自动调节器失灵；

4）给水阀泄漏或关闭不严。

处理方法：

1）首先冲洗水位表，判断是否满水；

2）判断是轻微满水还是严重满水：

先关闭水旋塞，再开启放水旋塞，观察水位表内是否有水位出现，如果有水位出现为轻微满水，应开启排污阀，放出少量锅水，使水位降到正常水位线，恢复正常运行。如果只看见水位下流，而没有水位下降，表明严重满水应紧急停炉。

3、汽水共腾事故的原因及处理方法？

答：原因：

1）锅水质量不合格，有油污或含盐浓度大；

2）开主汽阀过快、过大；

3）严重超负荷运行

4）排污间隔时间过长或排污量太少。

处理方法：

1）加强对锅水的分析次数，及时指导排污，降低含盐      

量；

2）减弱燃烧，减少蒸发量，并关小主汽阀，降低负荷

3）开主汽阀时不要过快、过大。

4.蒸气管道内水击的原因及处理方法？

答：原因：

1）送汽前未进行暖管和疏水；

2）送汽时主汽阀开得过快、过大；

3） 锅炉负荷增加过急或发生满水，汽水共腾等事故，蒸汽大量带水

处理方法：

1）开启管道上的疏水阀，进行疏水；

2）锅炉水位不要过高，维持正常水位；

3）加强水处理工作，保证给水和锅水质量，避免发生汽水共腾。

5.锅炉尾部烟道二次燃烧的现象、原因、处理方法？

答：现象：

1）烟气温度急剧上升，严重时有轰鸣声；

2）烟道内负压变正压；

3）烟囱冒黑烟，严重时会向外冒火星；

4）烟道的引风机处冒火、冒烟。

原因：

1）由于燃料与风量调节不当，使燃料未能完全燃烧。

2）点火和停炉时操作不当，使烟道内存有可然气体，再次点火发生烟气爆炸。

处理方法：

1）停止供燃料，停止鼓风、引风；

2）关闭烟道挡板，必要时可用蒸汽或灭火器灭火；

3）事故消除后，认真检查设备，如确认可以运行时，必须先开启引风机10—15分钟后才可重新点火运行。