3　防止低温腐蚀的措施

3.1　加强入厂煤含硫量的控制，在制定燃煤采购合同时要适当考虑加入煤中含硫量的控制条款，用经济杠杆，从源头上减少含硫高的煤进入炉膛，但在近几年由于供电形式紧张，电煤进入卖方市场的条件下，实行的可能性较小，但可加强对不同煤种的混、配工作，防止高硫、高灰分煤集中进入炉膛。

3.2　提高低温受热面壁温，这是在锅炉运行中最有效的方法。使低温受热面壁温高于露点温度，硫酸蒸汽不能在金属表面凝聚，也就能减轻腐蚀。要提高壁温，就要提高排烟温度及空气温度，提高排烟温度增大了锅炉的排烟热损失，降低锅炉的经济性，但为了机组的安全运行，在改造之前也属不得已而为之，珞璜电厂一期2台锅炉则采取取掉部分换热面，将排烟温度由145℃升高到168℃范围内控制，既减轻腐蚀，又防止空预器堵塞；此外还可采取提高空预器入口冷空气温度以提高冷端受热面壁温，即在送风机、一次风机出口与空预器之间安装暖风器，在运行过程中，根据风机入口温度及时投停暖风器，保持空气预热器入口冷风温度在20～50℃的范围，以确保空气预热器冷端综合温度在规定范围内。珞璜电厂在二期工程时则非凡增加原一期没有的一次风机出口与空预器之间的暖风器，并保证其长期安全运行，取得较好效果。

3.3　加强对空气预热器出、入口差压的监视，非凡是在冬季气温急剧下降时更应注重，同时保证换热器冷端温度比烟气露点温度高，当发现空气预热器出、入口一次风、二次风及烟气差压异常时，应加强调整，加强吹灰，吹灰前要将蒸汽疏水彻底排干净，并尽可能保持高负荷，如采取措施后仍不见好转，则只能利用停机机会及时对空预器进行水冲洗，冲洗后投入运行前必须利用锅炉余热甚至启动引、送风机强制通风，充分干燥，避免烟灰粘附在换热面上，防止堵灰加剧。

3.4　解决尾部受热面的堵灰和腐蚀问题，珞璜电厂二期设计对空预器的材质和传热面积作了改进，中温段改用耐腐蚀的考登钢，低温段考登钢厚度加大，空预器传热元件面积增大为28500m2，大于一期的24400m2，适当增加传热片间隙，相应增大空预器间隙，锅炉出口烟温保持不变，增加一次风暖风器，从二期机组运行情况看，有效防止空预器的腐蚀及堵灰。对脱硫系统则更换了四组换热组件，并从价格及工艺上进行比较，最终采用“耐低温露点腐蚀ND钢”，其抗腐蚀能力为普通碳钢的5倍，运行情况较好，此外加强设备维护，在每次设备大修中我们都投入较多的资金进行对脱硫换热器、管道等进行维护或更换以保证设备能够正常运行。