常熟超 临界锅炉技术综述
哈尔滨锅炉厂有限责任公司 刘桂兰
摘 要：介绍常熟超临界锅炉技术参数、启动系统分离~2L,-R冷壁螺旋管圈。
关键词：超临界分离器；螺旋管圈
中图分类号：TK313 文献标识码：B
Technical Summary of Changshu Supercritical Boiler LIIJ Gui．1an Abstract：The technical parameters of Chan gshu supercridcal boiler separators．start system and spiral furnace of、 W are introduced．Key words：supercritical separator vessels；spiral furnace of W W
1 常熟超临界锅炉主要技术参数
本工程装设二台600 MW燃煤汽轮发电机组，三井巴布科克(MI，rsⅥBABcocK)提供技术支持，锅炉为超临界参数，变压运行直流炉，单炉膛，一次再热，平衡通风，露天布置，固态排渣，全钢结构，全悬吊的D型锅炉。
锅炉主要参数：最大连续蒸发量(B．MCR)，1 950 t／h；
额定蒸发量(BRL)，1 852 t／h；额定蒸汽压力，25．4 MPa；
额定蒸汽温度，543℃：再热蒸汽：蒸汽流量(BMCR／BRL)，
1 644／1 558 t仃1；进口，出口蒸汽压力(B-MCR)，4．673／4．483
MPa；进口，出口蒸汽温度(B．MCR)，302／569℃；给水温度- MCR)，280℃ 。
2 锅炉启动系统
2．1 启动系统的容量和功能
本锅炉配有容量为35％B．MCR的启动系统，与要求的锅炉最低直流负荷为35％B．MCR相匹配。其功能为锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态、温态水冲洗，并将冲洗水通过扩容器和冷凝水箱排入冷却水总管或冷凝器，并能满足锅炉冷态、温态、热态和极热态启动的需要，直到锅炉达到35％B-MCR最低直流负荷，由再循环模式转入直流运行为止。在水质合格的前提下，启动系统可回收工质及其所含的热量。
锅炉转入直流运行时启动系统处于热备用状态，一旦分离器贮水箱出现少量冷凝水，即通过热备用阀排往扩容器。
在最低直流负荷以下运行，贮水箱出现水位时，将自动打开相应的水位调节阀，炉水排入扩容器。启动系统也能起到水冷壁出口集箱与过热器之间的压力与温度补偿作用，均匀分配进入过热器的蒸汽流量，并通过交叉混合的方法，使水冷壁出口的介质充分混合。
2．2 启动系统的组成
启动系统的主要设备有4只汽水分离器及其引入与引出管，一只贮水箱，由贮水箱底部引出的疏水总管、扩容器热备用管以及系统运行所需的调节阀与截止阀、循环泵等。
2．3 分离器的结构特点
分离器是圆形的筒体结构，两端为球型封头，外径为0610 Innl，壁厚为65 Innl，材质为WB36，高度约为9 000Innl，直立式布置在锅炉的前上方(共4只汽水分离器)，结构见图1。

来自于水平烟道上集箱及水冷壁排管上集箱的引入管(外径为 168)以15。的倾角沿圆周切向方向引入分离器(每个分离器6根引入管)。工质在离心力的作用下进行汽水分离，其连接管的入口位置，角度和工质流速的选取及汽水的引出方向均有利于汽水分离。分离器内设有脱水装置(也称主消旋器)以避免水分被带入过热器系统。为能使蒸汽及炉水更均匀地引出，消除因离心力的作用而产生的旋流，分离器内设有蒸汽消旋器和水消旋器。分离器上还布置有检查用管接头，平衡管用接头及水位测量仪表用接头。
3 适合变压运行的螺旋管圈水冷壁
为了适应带中间负荷变压的需要，国外从2O世纪6o年代起大力发展螺旋管圈变压运行超临界直流锅炉。 ．

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4 结论
超临界技术在国内已进入商业应用阶段，21世纪将是中国经济快速、稳定、持续发展的时期，经济的发展离不开能源工业，尤其是电力工业。由于国家对环保的要求越来越严，加快建设超临界火电机组乃至超超临界火电机组是解决目前电力短缺，能源利用率低和环境污染严重的最切实可行而有效的途径之一，今后电力工业的发展方向将是朝着建设高参数．大容量的超临界，超超临界火电机组，这也是一种必然趋势。