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[求助]新建高压锅炉碱洗方案的制定
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lzwr

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1清洗目的

新建机组启动前清洗的目的，是除去设备加工过程中形成的氧化皮及存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、油污、泥砂等，以保证热力设备内表面清洁，使机组启动时获得良好的水汽品质，缩短新机组的锅炉洗硅时间，确保机组顺利投产及安全经济运行。

根椐《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88和《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001要求，在机组整套启动前，对炉前水汽系统应进行化学清洗。经与山东电建三公司协商，确定#1机组启动前采用碱洗的方法进行化学清洗。

2编制的依据

2.1《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）；

2.2《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88；

2.3《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001；

2.4《污水综合排放标准》GB8978-1996；

2.5山西电力设计院提供的

凝结水系统、给水系统、加热器疏水排汽系统施工图。

3清洗范围及方法

3.1清洗范围

炉前系统清洗的范围包括：凝汽器、凝水泵、凝结水系统（包括轴加、凝结水除盐装置旁路、低加）、低压给水系统、中压给水系统、除氧器（除氧器再循环）、除氧器溢放水、高压给水系统（包括高加），高加、低加的汽侧及疏水系统。整个清洗系统估计水容积为800M3左右。

3.2清洗方法

清洗过程分为大流量除盐水冲洗、碱洗、除盐水冲洗三个阶段。

3.2.1大流量除盐水冲洗：以凝汽器热井作为水箱，凝结水泵作为循环动力，除盐水作为循环介质，对炉前系统进行大流量冲洗，

采用分段冲洗、多点排放方式，以有利于锈蚀产物及机械杂物的排出

。在此冲洗阶段每隔5分钟取样检查一次，如水样澄清，则进入下一步冲洗，如水样混浊，则将水排净重新注水。

3.2.2碱洗：以凝汽器热井和除氧器水箱作为循环水箱，凝结水泵作为循环动力，除盐水作为循环介质，除氧器作为加热器，辅助蒸汽作为加热汽源，向系统加入化学药品后，将介质加热到75-85℃之间温度对系统进行化学循环碱冲洗，用以除去系统内的粘附物。在此碱洗阶段每隔30分钟取样化验一次，如介质浓度大于标准加除盐水稀释，如介质浓度小于标准则加药。

碱洗工艺条件为：

磷酸三钠
0.4-0.5%

磷酸二钠
0.2-0.3%

温度
75-85℃

3.2.3碱洗后除盐水冲洗：以凝汽器热井作为循环水箱，凝结水泵作为循环动力，除盐水作为循环介质对炉前系统进行水冲洗，用以冲去系统碱洗后的残液。在此冲洗阶段每隔15分钟取样化验一次，直到pH 值小于9和PO43-的含量小于10mg/L。

清洗过程中的冲洗水源是200m3凝结水补水箱内的除盐水；冲洗所用的化学药品是通过水力抽射小车加至凝汽器内；凝结水系统冲洗时的排水是通过高加紧急疏水（临时管）和进凝汽器前的临时管排至定排排污冷却井；高加系统冲洗时的排水是通过高加紧急疏水（临时管）排至定排排污冷却井；凝汽器内的回水则是通过进凝汽器前的临时管排至定排排污冷却井。

4清洗前应具备的条件

4.1

参加化学清洗的系统和设备安装完毕，验收完，炉前清洗中投用的管道系统水压试验完

。

4.3循环冷却系统设备、管道完成安装，并已进行分部试转，具备供水条件。

4.4辅汽系统及除氧系统辅汽加热，管道吹扫合格，并经试验合格。

4.5除氧器、凝汽器、热水井清理干净，并验收合格。

4.6凝结水补水箱清理干净并补满除盐水。

4.7循环水、闭式水、开式水系统投入使用。

4.8凝水废水池与工业废水排放系统投入使用。

4.9凝结水坑泵、循环水坑排污泵及系统、厂区污水管道投入使用。

4.10系统内所有参与冲洗的有关的调节阀，控制阀的阀芯及流量孔板，流量喷咀已拆除，临时滤网临时堵板已安装（

过热器减温水同高压给水连接处加临时堵板封堵

），临时管道连接完毕。

4.11系统内的电动阀完成调试，能随时投用。

4.12系统的各种阀门开关灵活，动力仪表电源正常，各种仪表投入运行且指示正确。

4.13凝结水泵调试完毕，能随时投用。

4.14清洗系统的阀门设备均已编号挂牌。

4.15清洗现场应平整清洁，道路畅通，照明充分，各种孔洞应有明显的标志及警告牌，并加装牢固的堵板。

4.16清洗用药品已准备齐全，已经过化验验收合格，并运至现场待用。

4.17化验用临时分析室准备好，备有临时电源。

4.18化学化验监督用的仪器、仪表试剂等都已准备齐全，并运至现场待用。

4.19现场具有良好的通讯联系。

4.20参加清洗人员应对设备系统熟悉。

4.21系统的隔离和保护措施已完成

1）凝结水主管上流量孔板暂不安装。

2）低压给水系统中的滤网已抽芯。

3） #1高加给水出口至省煤器三通后大小头暂不安装，接临时管至#2高加低负荷疏水管。

4）三台高加危急(正常)疏水调节阀用假管连接，高加危急疏水调节阀后堵头暂不安装，接临时管道至凝汽器坑排放。

5）1、2、3、5和6级抽汽电动闸阀关闭、断电，阀后疏水门关闭，阀前疏水门(靠近缸侧)打开接临时管至排污坑。

6）五级抽汽气动止回阀后接临时管至B汽动给水泵止回阀出口处，电动给水泵出口止回阀暂不安装，接临时管道至排水母管，电动给水泵出口电动闸阀和A汽动给水泵出口电动闸阀关闭、断电，A汽泵出口电动闸阀后放水门打开。

7）一抽气动止回阀暂不安装，用临时管连接B汽动给水泵出口止回阀与一抽，并接临时管至排水母管。

8）#5、#6低加汽侧安全阀进口处暂时封堵，防止冲洗时安全阀起跳。

9）

缓装除氧器内的喷嘴和填料，待清洗完清理完毕后再安装。

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