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[求助]新建高压锅炉碱洗方案的制定
发起人：lzwr　　回复数：2　　浏览数：4179　　最后更新：2009/9/3 4:53:17 by lzwr

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2009/9/3 4:53:17
lzwr





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发 帖 数：5915
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5清洗步骤



5.1系统大流量除盐水冲洗



5.1.1除氧器内部涂料MP920清除



首先启动凝结水输送泵将除盐水补入除氧水箱和凝汽器内。在除氧水箱水位达3/4时，关闭除氧水箱所有进、出控制阀，对其进行加热，升温到80-90℃，保持时间1-2小时，然后通过除氧水箱定排排污管道排到工业下水系统，并进行取样确认除氧器内部水溶性涂料清洗干净，否则重复进行。





5.1.2系统大流量除盐水冲洗



第一阶段：凝结水系统、中、低压给水管道





流程为：





凝结水泵→凝结水除盐装置旁路→轴加、低加旁路及水侧→除氧器上水管（除氧器再循环）→临时管道→除氧器水箱→低压给水（两台汽泵、1台电泵）→冲洗临时管道→冲洗临时排放母管→临时排放总门→工业下水系统.





此阶段冲洗先冲洗低加给水旁路，后冲洗低加水侧，在冲洗主管道的同时，适当开启疏放水门进行冲洗。





第二阶段：高压给水管道





流程为：凝汽器→凝结水泵→凝结水除盐装置旁路→轴加、低加旁路及水侧→除氧器上水管→临时管→给水12.6米高压给水清洗接口与操作台旁路预接口→高压给水系统→中压给水系统（两台汽泵、1台电泵）→临时管道→冲洗临时排放母管→临时排放总门→工业下水系统.





1）此阶段冲洗时，先冲洗高加旁路，后冲洗高加水侧。



2）在冲洗主管道的同时，适当开启疏放水门进行冲洗。



第三阶段：高加汽侧加热器及疏放水管道





流程为：凝汽器→凝结水泵→凝结水除盐装置旁路→轴加、低加旁路及水侧→除氧器上水管→临时管→临时门（到#1高加汽侧）→#2高加汽侧→#3高加汽侧→除氧器水箱→低压给水（两台汽泵、1台电泵）→临时管→冲洗临时排放母管→临时排放总门→工业下水系统.





此次系统冲洗的同时，分别进行#1、2、3高加危急疏水管的冲洗，冲洗后排入工业下水系统。





第四阶段：低加汽侧加热器及疏放水管





流程为：凝汽器→凝结水泵→凝结水除盐装置旁路→轴加、低加旁路及水侧→除氧器上水管→临时管→临时门（到#5低加汽侧）→#5低加汽侧→#6低加汽侧→#7、8双联低加汽侧→临时管→冲洗临时排放母管→临时排放总门→工业下水系统.





此次系统冲洗的同时，进行#5、6、7、8低加紧急疏放水管道冲洗，冲洗后排入厂外排水沟。





5.2碱洗系统及流程



系统碱洗采用除盐水配药，辅助蒸汽加热，当凝汽器水位达到要求高度时，开启凝泵向炉前系统加除盐水，建立清洗系统的循环；在循环过程中，维持凝汽器和除氧器正常水位，循环过程中的压力、水箱水位、可用凝结水再循环门或临时门来控制；当系统温度达到60-70℃时，利用喷射加药器将碱洗药品加入凝汽器。碱洗系统共分为四个循环回路，其流程为：





第一碱洗循环回路：凝结水系统、中、低压给水管道





流程为：凝结水泵→凝结水除盐装置旁路→轴加、低加旁路及水侧→凝结水管清洗临时管道→除氧器水箱→低压给水（两台汽泵、一台电泵）→冲洗临时管道→冲洗临时排放母管→临时控制门→凝汽器





第二碱洗循环回路：高压给水管道





流程为：凝汽器→凝结水泵→凝结水除盐装置旁路→轴加、低加旁路及水侧→除氧器上水管→临时管→给水12.6

米高压给水清洗接口与操作台旁路预接口→高压给水系统→中压给水系统（两台汽泵、一台电泵）→临时管道→冲洗临时排放母管→临时控制门→凝汽器





此阶段冲洗时，先冲洗高加旁路，后冲洗高加水侧。





第三碱洗循环回路：高加汽侧加热器及疏放水管道





流程为：凝汽器→凝结水泵→凝结水除盐装置旁路→轴加、低加旁路及水侧→除氧器上水管→临时管→临时门（到#1高加汽侧）→#2高加汽侧→#3高加汽侧→除氧器水箱→低压给水（两台汽泵、1台电泵）→临时管→冲洗临时排放母管→临时控制门→凝汽器





系统循环的同时，进行#1、2、3高加紧急疏放水管的浸泡，浸泡后排入工业下水系统。





第四碱洗循环回路：低加汽侧加热器及疏放水管





流程为：凝汽器→凝结水泵→凝结水除盐装置旁路→轴加、低加旁路及水侧→除氧器上水管→临时管→临时门（到#5低加汽侧）→#5低加汽侧→#6低加汽侧→#7、8双联低加汽侧→临时管→冲洗临时排放母管→临时控制门→凝汽器





此次系统循环的同时，进行#5、6、7、8低加紧急疏放水管道浸泡，浸泡后排入厂外排水沟。





系统进行循环碱洗的同时，进行#5、6、7和8低加紧急疏放水管道浸泡，浸泡后排放入厂外排水沟。每个回路碱洗时间不小于8小时。





6碱液排放及人工清理



碱洗结束后，将碱液排放到废水系统进行中和处理。在排放过程中由电厂运行人员和三公司共同对系统死角进行单独排放。排放结束后，打开凝汽器和除氧器门进行人工清理。





7除盐水冲洗



清理结束后，向系统内注入除盐水进行冲洗，冲洗第一遍时应加热到50℃以上的水温进行循环2小时，排放，然后用常温除盐水冲洗，直至排水pH≤9，PO43-≤10mg/L。冲洗时应注意各死角的排放冲洗，以免碱液遗留在系统内。





8人工清理和检查



除盐水冲洗合格后，再次打开凝汽器和除氧器门进行人工清理，并进行验收检查。





9清洗过程中的化学监督



[align=center]序号



[/align]

[align=center]步骤



[/align]

[align=center]监督项目



[/align]

[align=center]控制标准



[/align]

[align=center]取样时间（分）



[/align]

[align=center]地
点



[/align]

[align=center]1

[/align]

[align=center]除盐水冲洗



[/align]

[align=center]透明度



[/align]

[align=center]水至澄清



[/align]

[align=center]5

[/align]

[align=center]排 口



[/align]

[align=center]2

[/align]

[align=center]人工清理



[/align]

[align=center]

[/align]

[align=center]
干净，无杂质

[/align]

[align=center]

[/align]

[align=center]除氧器、凝汽器内部、滤网



[/align]

[align=center]3

[/align]

[align=center]碱
洗



[/align]

[align=center]Na3PO4

[/align]

[align=center]Na2HPO4

[/align]

[align=center]温度



[/align]

[align=center]0.



4-0.5%

[/align]

[align=center]0.2-0.3%

[/align]

[align=center]75-85℃

[/align]

[align=center]30

[/align]

[align=center]出 口



[/align]

[align=center]入 口



[/align]

[align=center]4

[/align]

[align=center]碱洗后



[/align]

[align=center]除盐水冲洗



[/align]

[align=center]pH

[/align]

[align=center]PO43-

[/align]		≤

9.0



≤

10mg/L



[align=center]15

[/align]

[align=center]排 口



[/align]

[align=center]5

[/align]

[align=center]人工清理



[/align]

[align=center]内部状态



[/align]

[align=center]干净，无杂质



[/align]

[align=center]

[/align]

[align=center]除氧器、凝汽器内部、滤网



[/align]




10安全措施



10.1参加清洗人员必须听从指挥，不得随意操作。



10.2在清洗前，需对整个清洗系统、清洗流程熟练掌握。



10.3清洗现场准备必要的安全劳保用品。



10.4清洗现场应有检修人员值班，随时处理设备缺陷。



10.5现场应有医务人员值班。



10.6清洗时要派专人监视除氧器、凝汽器水位。水位异常及时回报。



11炉前碱洗组织与分工



11.1山东电建三公司负责清洗系统的设计安装、操作和清洗后恢复工作。



11.2河曲鲁能发电有限公司负责化验监督工作。



11.3山东电力研究院负责技术措施和总结工作，并负责清洗时的技术监督工作。



附录1：清洗化验方法





1.1Na3PO4和Na2HPO4的测定



1.1.1试剂：1%酚酞指示剂（乙醇溶液）



0.



1%甲基橙指示剂



0.1mol/L【（1/2）H2SO4】标准溶液



1.1.2测定方法



取水样V毫升（根椐碱洗液浓度大小定）于250毫升锥形瓶中，用除盐水冲洗至100毫升，加2滴1%酚酞指示剂，用0.1mol/L【1/2H2SO4】标准溶液滴定至无色，记录用去的体积数a毫升。再加2滴0.1%甲基橙指示剂，继续滴至溶液呈橙色为止，再记录用掉硫酸毫升数b（不包括a）。





1.1.3结果计算



水样中Na3PO4和Na2HPO4的百分含量：





XNa3PO4=0.1×a×164/1000×V=1.64a/V



XNa2HPO4=0.1×（b-a）×142/1000V=1.42（b-a）/V



a-酚酞变色时的耗酸量，ml



b-甲基橙变色时的耗酸量，ml



V-取试样体积，ml



1.2 pH值的测定



按部颁《水汽试验方法》测定。





附录2：炉前系统碱洗用药量估算（按10%余量计算）





Na3PO4.12H2O (含量95%以上)
10.8吨



Na2HPO4.12H2O (含量95%以上)
7.2吨





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